电炉与电炉混合冶炼滚珠钢

本文介绍采用电炉与电炉混合炼钢法冶炼滚珠钢,可以提高生产率5～20％,有效地降低了钢中的硫化物和氧化物夹杂,使钢的合格率达到87～93％。     

转炉冶炼20管用钢经济效益显著

江西钢厂1983年进行了转炉优钢化工作,转炉冶炼20管用钢7534.94吨,质量达到了电炉钢的水平。钢的含氮量仅为电炉钢的36％,钢中夹杂物总量与电炉钢相当。又由于采用了钢包吹氩的新工艺使钢质更加纯洁、均匀,提高了从荒管到成品的成材率近1％左右。 转炉冶炼20管用钢降低了能源消耗,提高了经济效益。原电炉钢的能耗折合成标准煤为326公斤标准煤/吨钢,转炉为63公斤标     

不锈钢电炉冶炼攻关

1989年，0#炉在不锈钢电炉冶炼攻关中，通过操作与理论的结合，将不锈钢冶炼的标准化操作建立在扎实的基础上，取得提质降耗的重大成果。一次废品率由12.86%降到3.18%，后期铬铁消耗由吨钢202.3kg降到144.06kg。铬的综合收得率由78％提高到89％，钢锭热塑性根本好转。     

电炉炉外强制扩散法冶炼的初步研究

在电炉上采用预脱氧和出钢时在钢包中渣钢混合操作,可使电炉生产率提高8.27—12.8％,降低成本1.34—2.7％,对钢的质量不但没有影响,而且在某些地方还优于一般冶炼操作。     

31CrMoV9钢夹杂物和组织观察

正31CrMoV9最早是欧洲牌号的高淬透性中碳合金钢,该钢种研发出来时用于制作齿轮,后来还用于制作轴承等。冶炼31CrMoV9钢的流程为电炉冶炼或真空感应熔炼(EAF/EBT)→炉外精炼(LF)→真空脱气(VD),冶炼方法和德国其他类型的齿轮用钢冶炼工艺基本一致。德国的齿轮钢多为铬-锰钢,约有十多个钢种,为了改善钢的力学性能,德国     

铬矿直接合金化冶炼轴承钢

本文通过大量的试验研究证明以铬矿代替铬铁用电炉冶炼GCr15,GCr15SiMn钢工艺可行,操作容易,铬的回收率基本稳定,冶炼时间不延长,电耗不增加,不影响钢材质量,经济效益显著。     

不锈钢电炉冶炼攻关

1989年，0＃炉在不锈钢电炉冶炼攻关中，通过操作与理论的结合，工人与技术人员的结合，将不锈钢冶炼的标准化操作建立在扎实的基础上，取得提质降耗的重大成果，一次废品率由12．86％降到3．18％，后期铬铁消耗由吨钢202．3公斤降到144．06公斤，铬的综合收得率由78％提高到89％，钢锭热塑性根本好转。     

电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

18-8型不锈钢倒包法冶炼新工艺试验

本文介绍了18-8型不锈钢倒包法工艺试验情况;新旧工艺对比;采用此工艺后钢的质量情况及经济效果测算。试验表明:采用倒包法工艺生产不锈钢可提高铬的回收率,缩短冶炼时间,降低冶炼电耗,节约合金材料等;钢的质量稳定可靠,经济效益较好,是目前不锈钢电炉冶炼工艺改革中较为适用的一种方法。     

煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

稀土处理55SiMnVB汽车弹簧钢的研究

55SiMnVB,11×75mm单面双槽汽车弹簧钢的单片疲劳寿命:当电炉冶炼[S]0.008％时平均为53072次,同一炉钢经0.030％稀土处理后平均提高达84444次;当平炉冶炼[S]0.030％时平均为69006次,同一炉钢经0.040％稀土处理后平均提高达100750次。利用微量稀土金属控制硫含量较低的电炉钢和硫含量较高的平炉钢中非金属夹杂物的形态,都能明显提高单片弹簧的疲劳寿命。但以平炉冶炼经稀土处理的效果更好。     

无还原期快速炼钢脱硫深度初探

无还原期快速炼钢,能够缩短冶炼的时间,降低电耗,冶炼产品符合标准要求。但一些生产厂家在使用此法生产45号钢和20MnSi时,规定了倒钢[S]≯0.080％。目前,我省有不少电炉厂家用压块冶炼Q215、Q     

炉衬改砌扩容实现电弧炉增产降耗

本文介绍5吨电弧炉通过改变电炉炉衬的砌筑,寻求炉料装入量与电炉变压器容量的合理匹配,从而取得了吨钢冶炼时间降低16.48％,电炉增产21％。节电50千瓦小时/吨,节约冷却水用量3吨/吨钢,炉衬寿命提高10炉次的效果。     

电炉热装铁水冶炼操作探讨

近年来,国内外有些企业已将铁水装入电炉冶炼,装入比例可达到50％,提高了电炉钢的生产效率,并降低了消耗,使企业获得了较好的经济效益。 南京第二钢铁厂利用高炉铁水将其兑入电炉内进行冶炼,取得了良好效果。1 试炼基本情况     

16MVA硅铬电炉生产锰硅合金的实践

通过对硅铬电炉和锰硅电炉参数、冶炼原理的分析，以及正确的生产过程控制，硅铬电炉在不改变参数的情况下，可以转产锰硅合金，技术指标较好。     

3t电弧炉的扩容实践

对３ｔ电炉的炉型尺寸合理选择，提出了推荐性意见。该炉通过扩容改造，平均每炉出钢量提高１８．２４％，冶炼时间缩短４ｍｉｎ，冶炼电耗降低２２ｋＷｈ／ｔ，电炉日历利用系数提高２６．３７％。     

电炉冶炼特殊钢原料铁水比优化控制研究

以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。     

AD—15脱氧粉剂在电炉中的应用试验

川投长钢公司第三钢厂，在电炉还原期采用ＡＤ￣１５脱氧粉剂冶炼碳结钢和不锈钢的实验中发现，ＡＤ￣１５脱氧粉剂具有良好的化渣提温效果，并可促进脱氧、脱硫反应的进行，且速度快。与原工艺相比，物料消耗降低１７．１４元／吨钢，电耗降低１５￣２０ＫＷｈ／吨；冶炼不锈钢时，综合经济效益达２３０￣２９０元／吨，铬的收得率可提高１０．５％。     

K—OBM—S转炉冶炼18—8不锈钢的冶金效果

75tK—OBM—S顶底复吹转炉采用预处理铁水和合金为主要原料,与电炉、VOD配合进行18—8不锈钢的冶炼,同AOD炉相比,K—OBM—S冶炼18—8不锈钢过程中脱碳速率≥0．15％／min,最高在0．30％／min以上,脱碳期氧气利用率〉60％,具有高速脱碳、高效用氧特点。而铬的回．收率、渣-钢间硫的分配比平均达到95．29％和40．6,稍低于AOD炉。     

软沥青-氧燃助熔系统的研究与应用

50t电炉采用软沥青-氧燃助熔技术的应用结果表明,电炉冶炼周期缩短,每吨钢冶炼电耗降低,提高了设备产钢能力,摊薄了每吨钢的冶炼能源消耗,降低了炼钢成本。