基于Pro/E的注塑模具设计

随着科学技术的高速发展,手机、电脑等电子产品的耳机壳中逐渐应用基于Pro/E的一模多腔注塑模具结构的设计形式,充分体现了注塑模具结构的三维设计特色。注塑模具系统主要包括主流道、分流道、冷料穴以及浇口等成分。通过运用基于Pro/E的注塑模具设计工艺,能够让产品结构设计更加合理,且在注塑过程中能够不断优化和校核,提升产品注塑质量。因此,本文对基于Pro/E的注塑模具设计工艺进行了深入分析,以期能够对现代化工业生产提供理论参考。     

浅述三星TOC技术

介绍了三星TOC（Transparent＆Opaque Color）技术双色注塑技术使用性及耐久性好、成本低、提高产品精密度等特点,并介绍了双色注塑所应用的旋转式、模腔旋转式、滑动式、水平旋转模块式、垂直旋转模块式、水平旋转模腔式、移动式、多层夹心式等8大类别模具。对双色注塑成型利用模具或设备结构,使两种原料先后射出并紧密结合成型的原理也做了介绍。     

影响注塑成型模腔数量的因素

注塑成型模腔数量的确定是注塑模具结构设计的重要环节，模腔数量的确定受诸多因素的约束，合理计算模腔数量是保证塑件质量、降低生产成本、充分发挥设备生产潜力的前提条件。     

多点热流道模具的结构设计

采用多点热流道模具进行无浇道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量,实现一模多腔,利于特大型塑件的注塑成形,也利于推行模具标准化。本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的多点热流道模具,简要介绍多点热流道模具的设计要点。     

基于UGNX的电器元件外壳注塑模设计

使用UGNX软件设计了一套电器元件外壳注塑模具。模具采取组合型腔的布局形式,同时成型壳体和壳盖两个零件,减少了模具的数量、保证了产品的装配精度;模具采用斜推杆机构完成零件的外侧抽芯,简化了模具结构、减小了模具尺寸,最终起到降低模具制造成本的目的。     

基于逆向工程的注塑模具数字化快速开发精度分析

分析了注塑模具数字化开发过程中的精度影响因素,重点研究了注塑模具逆向数字化快速开发过程的精度控制方法。基于充电器后盖,在其注塑模具逆向数字化开发过程中,首先进行注塑产品逆向数字化开发,然后进行注塑模具数字化设计,最后进行注塑模具数字化制造。该方法可以缩短研究开发周期,提高模具制造水平,确保塑料产品精度和质量。     

集成知识的注塑产品信息建模

注塑产品信息模型是实现注塑产品及其模具的开发各任务阶段之间信息的共享和交换的主要手段,然而产品模型包含的信息完备和正确与否,又在很大程度上影响产品及模具的开发过程。本文在三种产品信息建模的基础上针对注塑产品及模具开发的特点,提出为注塑产品及后续模具开发服务的注塑产品信息模型,并将知识集成到模型中,用以指导整个建模过程。     

塑料产品注塑模的现代数字设计分析与制造

用三维设计软件Pro/E对塑料产品进行了建模及注塑模具设计,加工型腔程序的编制;同时用CAE分析软件MoldFlow对产品进行了注塑时的模流分析.经实际证明,应用CAD/CAE/CAM数字化技术于注塑模具生产中,节省生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量.     

地垫注塑模具设计

从零件图的结构要素、注塑零件尺寸精度与形状位置精度等方面对地垫零件进行了注塑工艺性分析.对地垫塑料零件的注塑模具结构进行工艺性设计.本着在满足地垫注塑要求的情况下,模具结构尽量简单,以缩短模具制造周期,便于以后维修保养的原则,设计中将模具的基本结构确定为两板式单腔模具.并对地垫注塑模具的分型面、合模导向装置、主要工作零件结构、零件脱模推出装置、浇注系统进行了分项单元设计,并设计绘制了地垫注塑模具的总体结构图.     

仪表面壳注塑模具设计与CAE分析

根据仪表面壳塑件成型的特点,从各个方面对模具的工艺参数进行了分析,从而设计了一副一模一腔,单分型面的,带有一次推出机构的侧浇口注塑模具。选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,确定了模具的最佳浇口位置。模具结构简单,效率高。     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。     

塑料模具材料的种类及应用

阐述了我国塑料模具材料的发展状况，重点介绍了一些新型塑料模具材料的牌号、热处理工艺、性能和应用，并对我国塑料模具材料今后的发展提出了一些建议。     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

Artificial neural network based model for computation of injection mould complexity

The cost of injection mould construction depends primarily on the mould complexity. The ability to estimate the mould complexity before releasing the final drawings for construction purposes will greatly help the designers to understand the implications of their design on cost. Mould complexity depends on several factors such as part geometry, parting line, materials, and number of cavities per mould. In most industries, the mould complexity evaluation is performed manually based on past experiences of mould makers. Faced with a shortage of experienced mould makers, there is a pressing need for development of computer-aided tools for mould complexity evaluation. In this study, a neural network-based design tool for computing the mould complexity index, which represents the degree of difficulty of mould manufacturing, has been developed and implemented using a 14-3-1 backpropagation network running on the CNAPS neuro-computer.     

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。     

Cimatron软件在模具CAD/CAM中的应用

介绍 Cimatron软件在模具设计和制造中的应用 ,并通过旋转式开关手柄模具的设计实例讨论了模具 CAD/CAM过程的技术方法 ,包括产品建模、分模及对模具凸、凹模进行 NC加工。结果表明 ,在模具制造中使用 Cimatron软件可大大缩短产品生产周期 ,利于生产     

A 3D CAD knowledge-based assisted injection mould design system

This paper presents the basic structure of an interactive knowledge-based injection mould design system (IKB-MOULD). The basis of this system arises from an analysis of the injection mould design process for mould design companies. This injection mould design system covers both the mould design process and mould knowledge management. IKB-MOULD integrates the intelligent design process and knowledge management with many developed interactive tools in a commercial solid modelling software environment.     

浅谈塑料模具分型面设计

在注射模具的设计中,分型面的设计很关键,其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具制造费用。论述了分型面设计中的一些基本原则,并对一些常见的塑件产品,由于分型面的选择不当而造成的缺陷进行了分析研究,为一些典型塑件产品的模具设计提供了一定的理论基础,提高了模具设计效率,减少了塑件产品缺陷。     

三维注射模CAD系统的开发

作者在新近开发的三维注射模结构CAD系统中.以AutoCAD12.O作为图形平台,利用其高级三维实体造型功能及ADS开发语言.实现了对AutoCAD的注射模专业化改造.使得注射件尺寸向型芯、型腔尺寸的转换可自动进行,建立了注射模标准零件库及抽芯机构结构图库,开发了标准模架组合装配程序.实现了模架装配及其在注射成型过程中的运动模拟.并能形成二维工程图.     

磁芯模具的安装与压制模拟研究

建立磁芯模具安装及压制模型 ,提出坯件压制模拟算法。利用该算法可对模具的安装及压制进行模拟 ,从而为模具的实际安装提供有价值的数据 ,节省了调整模具的时间。