乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器的优化操作的…

在前面乙炔法气相合成醋酸乙烯的宏观动力与失活动力学研究的基础上，建立了工业固定床反应器的数学模型，同时为优化操作计算机模拟提供了一系列计算机软件。依据工厂试生产数据用该模型进行了计算机模拟，得到了工业固定床反应器的反应动力学和失活动力学模型参数。     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究

在该反应的宏观反应动力学研究的基础上，对新型Ｚｎ（ＡＣ）２－活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的失活学进行了实验研究，对催化剂失活的原因进行了分析探讨。地实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实验条件范围内催化剂的失活符合独立的失活的机理，即催化剂的的失活速率与反应物的浓度无关，只与反应的温度和时间，以及催化剂本身的活性高低有关。由此导出了有关的失活动力学方程，为工业固定床反应器的优化操作提供了有关的基础方     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究

用非等温固定反应器，参照工业生产条件，对新型Ｚｎ（Ａｃ）２一活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的宏观动力学进行了实验研究。对实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实际条件范围内乙炔与醋酸在新鲜催化剂上的反应速率仅与乙炔的分压有关，并且假设该反应为１级反应时，实验数据的拟合精度能充分满足要求。由此导出了相应的宏观反应动力学方程，为进一步研究该反应的失活动力学和建立工业固定床反应器模型提供了有关的基础方程和数据     

用正交配置法优化氯化烯合成固定床反应器操作

首先利用二维拟均相数学模型结合正交配置法对工业乙炔法生产氯乙烯的固定床反应器进行了模拟。然后在模拟的基础上对该反应器的操作状况进行了分析，指出了目前操作中所存在的问题。最后研究了操作参数对反应器热点温度和出口转化率的影响，得出了优化的操作条件。     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究Ⅱ乙炔醋酸在Zn（AC）_2—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯反应的失活动力学

在该反应的宏观反应动力学研究的基础上，对新型Ｚｎ（ＡＣ）２—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的失活动力学进行了实验研究，对催化剂失活的原因进行了分析探讨。对实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实验条件范围内催化剂的失活符合独立失活的机理，即催化剂的失活速率与反应物的浓度无关，只与反应的温度和时间，以及催化剂本身的活性高低有关。由此导出了有关的失活动力学方程，为工业固定床反应器的优化操作提供了有关的基础方程和数据。     

乙炔法气相合成醋酸乙烯工业固定床反应器优化操作的研究（Ⅰ）乙炔、醋酸在Zn（Ac）2—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯反应的宏观动力学

用非等温固定床反应器，参照工业生产条件（反应温度为１６０～２１０℃、进口乙炔气与醋酸的摩尔比为５～９），对新型Ｚｎ（Ａｃ）２—活性炭催化剂上合成醋酸乙烯的宏观动力学进行了实验研究。对实验数据进行计算机模拟的结果表明，在实验条件范围内乙炔与醋酸在新鲜催化剂上的反应速率仅与乙炔的分压有关，并且假设该反应为１级反应时，实验数据的拟合精度能充分满足要求。由此导出了相应的宏观反应动力学方程，为进一步研究该反应的失活动力学和建立工业固定床反应器模型提供了有关的基础方程和数据。     

丙烯腈流化床反应器的操作优化

介绍了丙烯腈生产工艺,阐述了应用正交设计优化和多元回归优化实现丙烯腈流化床反应器操作优化的原理和方法。实际应用表明操作优化可以显著提高丙烯腈收率。     

用正交配置法优化氯乙烯合成固定床反应器操作

首先利用二维拟均相数学模型结合正交配置法对工业乙炔法生产氯乙烯的固定床反应器进行了模拟。然后在模拟的基础上对该反应器的操作状况进行了分析，指出了目前操作中所存在的问题。最后研究了操作参数对反应器热点温度和出口转化率的影响，得出了优化的操作条件。     

合成异丙苯固定床鼓泡反应器模拟

建立了分子筛催化剂上合成异丙苯固定床鼓泡反应器的双区数学模型，经实际运转数据验证，说明该模型是适宜的。以此模型考察了进料方式、外循环以及进料苯烯比的影响，给出了反应器内的温度分布，并提出了固定床鼓泡反应器的改进方案。     

列管式固定床反应器模拟与设计进展

<正> 一、前言 传统的固定床设计一般假定工业多管反应器的实际操作条件与单管实验反应器的操作条件相同,这个假定只对热载体完全均匀分布的并流反应器适用。但在实际的操作系统中,管与管之间的相互作用对过程的总效率以及冷却剂经壳程的泵送成本有很大的影响,而且,单管因其在管束中的位置不同而导     

丙烯氯醇化反应器操作优化

以１０,０００吨／年环氧丙烷装置氯醇化反应工段为对象,采用简化的机理模型,通过两相法实施过程的操作优化,考察了操作变量对反应过程的影响,并比较了不同优化目标对优化效果的影响,通过优化显著地提高过程的运行效益,并提出了进一步提高生产能力和优化效果的途径。     

扩散控制下固定床电化学反应器研究：（Ⅲ）反应器的设计与操作

采用一维反应器模型对扩散控制下固定床电化学反应器的设计进行了详细的讨论，并对反应器的优化操作进行了初步探讨。     

乙炔法合成氯乙烯固定床反应器的数学模拟和工况分析

根据对乙炔，氯化氢在ＨｇＣｌ_２－活性碳催化剂上合成氯乙烯反应动力学、失活动力学及固定床反应器的分析，建立拟均相二维有效扩散模型以描述氯乙烯合成固定床反应器的特性，用此模型对现有生产中的工况进行定量分析，并提出改进操作的方案。     

三聚氰胺反应器投料优化操作探讨

分析采用意大利欧技公司技术的高压法三聚氰胺反应器化工投料工况,归纳反应器开车投料的初始条件和投料的最佳负荷为反应器压力8.0MPa,投料负荷25%～27%,投料温度400℃,投氨量400～500kg/h.     

固定床丁醛气相加氢反应器工艺模拟与设计

在对丁醛固定床气相加氢反应体系进行热力学与动力学分析的基础上,采用Matlab软件对管壳式固定床丁醛气相加氢反应器进行了数学模拟。采用平推流反应器模型对列管微元段进行物料衡算和能量衡算,得到丁醛加氢反应器的一维均相数学模型。对加氢反应器的数学模型进行了验证,模拟结果与实际生产数据吻合良好。进一步预测了惰性气体含量、反应空速、温度、压力以及催化剂老化对加氢反应的影响,对固定床丁醛气相加氢反应器的设计具有指导作用,为实际生产中操作参数的优化提供了依据。     

乙炔加氢反应器全周期操作优化

乙炔加氢反应器作为乙烯工业流程的重要环节,其运行会很大程度上影响到乙烯产品的产量和纯度。在一个运行周期内,乙炔加氢反应器内催化剂活性会随时间推移而缓慢降低,使操作点偏移,乙烯产量会随之降低。为了实现全周期操作优化,通过研究催化剂的失活机理,提出了考虑绿油累积效果的催化剂失活动力学模型,进而改进了乙炔加氢反应器二维非均相模型。通过在gPROMS平台模拟反应器全周期运行验证了改进模型的正确性,在上层运用Matlab优化器与gPROMS平台交互求解一个运行周期的操作优化问题。优化结果表明,与定值温度补偿方案相比,全周期操作优化在经济效益和反应器再生周期两方面都要优于定值温度补偿方案,且同时优化入口温度与入口加氢量的全周期操作优化方案具有更大的优势。     

三聚氰胺反应器化工投料优化操作的探讨

分析了三聚氰胺反应器投料工况,归纳了三聚氰胺反应器开车投料的初始条件和投料的最佳负荷为:反应器压力8.0MPa,投料负荷25%~27%,投料温度400℃,投氨量400-450kg/h。     

丙烷脱氢固定床反应器的动态模拟与优化

在丙烷脱氢制丙烯反应过程中,由于焦的沉积使催化剂活性不断降低,而且失活速度很快。本文建立了径向绝热固定床反应器丙烷脱氢 失活过程的动态模型,在Pt-Sn催化剂动力学基础上对脱氢过程进行了模拟和分析。得到了不同时刻反应器内的压力、温度、催化剂活性等的分布情况以及转化率、选择性、收率等的变化规律,并在分析反应器入口温度、流量及压力对过程影响的基础上对反应的操作条件进行了优化。     

列管式固定床F-T合成反应器的模拟及优化

针对列管式固定床F-T合成反应器的特点建立了一维拟均相数学模型。通过对模型计算与试验结果进行对比分析,表明该模型可以较好的描述反应过程。并从固定床反应器的操作热稳定性出发,对列管式固定床F-T合成反应器的最大允许管径和最大传热温差进行了计算。结合模型计算结果得出了合适的反应管直径与冷却介质温度范围,可以优化列管式固定床F-T合成反应器的设计。     

反应器若干操作优化问题

分别对间歇操作反应器的最佳反应时间和连续操作反应器及其最佳进料方式进行分析，对实际生产有一定的指导意义。