铅黄铅与锡青铜钎焊工艺的改进

主要介绍了铅黄铜与锡青铜两种材料制造的压力传感器件的自动钎焊工艺。对自动钎焊的工艺参数提出了较为系统的数据，对提高焊接接头质量，降低钎焊消耗，提高生产效率等问题进行了探讨，取得了对生产有指导意义的结论。     

不锈钢与纯铜的钎焊工艺

我公司承接某电厂一产品，材质为06Cr19Ni10与纯铜，结构如附图所示。     

毛细管板接头真空电子束钎焊工艺

应用自制柔性化电子束钎焊系统对毛细管板接头的钎焊工艺进行了研究，探讨了钎焊工艺参数对钎料扩散深度以及钎脚高度的影响。结果表明：随着电子束输入功率或功率密度的加大，钎料向毛细管壁的扩散深度逐渐增大，钎脚高度的增长趋势显著。在一定范围内，钎料扩散深度及钎脚高度随钎料量及装配间隙的增加而增大。工件表面状态对钎脚高度的影响规律是：铰制过的试板，最有利于钎料铺展，钎脚高度最高，酸洗的试板次之，未经任何处理的试板钎脚高度最低。电子束钎焊的优化工艺参数为：加速电压60kV，束流6．5nA，加热时间37s，钎料质量25mg，聚焦电流654mA，装配间隙0．027mm。     

长─薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺

介绍了一种长-薄型硬质合金刀片与镶条的钎焊工艺。文中提出的工艺方法、钎焊材料及夹具结构较好地解决了此类产品的焊接问题。     

不锈钢壶塞的钎焊工艺

通过对该工件的结构分析,并进行了试焊,最后确定了焊接方法和相应的焊接工艺。     

截齿的钎焊工艺

通过对截齿材质42CrMo与硬质合金刀头YG11、YG13c钎焊工艺的分析研究,进一步提高钎焊强度,进而提高截齿的使用寿命。     

TC4合金空心可调叶片的钎焊工艺研究

某机压气机的空心可调节叶片组件是由钛合金材料TC4合金通过钎焊制成的,每个叶片都是由叶片主体和2个叶形板组成,叶片主体与叶形板之间采用钎焊连接。本文针对空心叶片组件的结构特点和使用要求开展了真空钎焊工艺研究,进行了钎料钎焊接头力学性能测试,同时,就钎焊热循环对TC4合金性能的影响、钎焊工艺路线程序、叶片焊后变形校正等工艺问题进行了深入研究,所确定的真空钎焊工艺程序可以钎焊出合格的可调叶片组件,钎焊质量稳定。     

汽轮发电机转子半线圈电阻钎焊工艺

在实践的基础上，对室内冷汽轮发电机转子半线圈钎焊用钎料的选择作了分析，提出了银和锡含量的合理范围，并对转子线圈的电阻钎焊工艺作了说明。     

金刚石孔钻连续炉钎焊工艺研究

通过在连续炉钎焊炉中对金刚石进行钎焊试验,并用所制得的金刚石孔钻进行钻削试验,得到了批量生产金刚石孔钻的可行钎焊工艺。利用扫描电镜比较了金刚石磨粒分别在真空钎焊和网带炉钎焊后的不同形貌,建立了孔钻的有限元模型,并模拟计算出孔钻在钎焊炉中的热循环曲线。对比热电偶实测结果,验证了有限元模型的准确性,对比分析了真空钎焊工艺和连续网带炉钎焊工艺的异同及其对孔钻使用寿命的影响。     

AgNi触头材料和H62的电阻钎焊工艺研究

采用电阻钎焊工艺,研究BCu93P钎料和BAg45CuZn钎料对AgNi触头材料和H62钎焊接头的影响。试验结果表明,使用BAg45CuZn钎料能得到质量较好的钎焊接头。     

喷嘴壳体组件的钎焊工艺研究

飞机的喷嘴壳体组件钎焊工艺是将两个导管、两个导套与壳体钎焊成一体,钎焊接头内置于壳体中,钎焊部位可达性差,而钎焊部位有密封要求,且无补焊可行性,要求必须一次钎焊成功,因此对钎焊工艺提出较高要求。本项目开展了喷嘴壳体组件的钎焊工艺研究工作,按研究确定的钎焊工艺钎焊的喷嘴壳体组件满足技术条件要求。     

自动扶梯骨架组焊工艺的改进

我厂是自动扶梯专业生产厂家,至今有近20年的历史,其扶梯质量随着技术和工艺的进步而日趋完善。尽管扶梯的型号以及长短各异,但其结构不变以及组焊的工艺程序不变。当然,由于是组合焊接,所以骨架不可避免地产生变形,这是因为焊     

TC4钛合金喷嘴真空钎焊工艺研究

采用Ti-Zr-Ni-Cu钎料实现了TC4钛合金喷嘴的真空钎焊,分析了不同焊接参数对接头抗拉强度的影响,并借助扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）等方法研究了钎焊接头界面结构,确定了界面反应产物及其形态分布。研究结果表明,在界面反应层中生成四种产物：灰白色块状Ti和Al的化合物相,深灰色Ti基固溶体相,以及由Ti基固溶体和脆性化合物构成灰白色突起相和浅灰色骨架相。随着钎焊温度和加热时间的增加,接头抗拉强度呈现先增大再降低的趋势,当钎焊温度为940℃和保温时间为15min时,获得最大抗拉强度为412MPa的钎焊接头。     

减振器中20钢与纯铜管的钎焊工艺

我单位生产的一种新型出口减振器,储液筒为20号钢,在储液筒下方加一纯铜过油管,具体结构如下图所示。图中件1为57mm×3mm储液筒,件2为10mm×3mm纯铜过油管。这就涉及到异种材料的焊接问题。     

ATR三防机箱盐浴浸渍钎焊工艺研究

通过某雷达ATR机箱盐浴铝钎焊过程的工装设计及工艺参数的分析和试验,顺利完成了该箱体的生产制造,并为同类产品的设计及工艺提供了参考数据。盐浴浸渍钎焊的关键是弹性装夹夹具的设计和焊接参数的分析,同时要求焊接夹具耐蚀、轻质、刚性好,熔盐经过充分的脱水;钎缝间隙、装配件工艺螺钉辅助固定和零件机加工的几何精度对焊接质量的重要影响。     

2Cr13材料锡钎焊工艺的研究

近年来,我厂为提高产品质量,降低成本,提高劳动生产率,将LX—460胶乳分离机钵体部件材料改为2Cr13材料。这就引出了如何解决导向筋在钵体中的固定问题。因为2Cr13为马氏体不锈钢,若采用原工艺的电焊焊接固定导向筋,焊接空冷后焊接区易产生微观裂纹,不可避免地影响产品质量,威胁分离机的安全运行,所以决定采用锡焊技术来解决此固定问题。但是在理论上锡焊是不能焊接含大量铬和铝等合金的材料,国内也找不到有关这方面焊剂、焊料的     

黄铜棒对接氧乙炔焊工艺

介绍了φ５００ｍｍ黄铜棒对接氧乙炔焊工艺。采用双热源，并严格控制基体金属和熔池温度，焊出合格接头。     

厚板不锈钢压力容器的埋弧焊工艺

一、前言 我厂为淮南肥皂厂制造的两台φ925mm×18020mm水解塔。原为国外进口的全套设备。后利用外国图样,由我国自己生产。水解塔系二类压力容器,工作物料为脂肪酸、甘油和水等。该容器材质为日本316L,相当于国产 00Cr17Ni14Mo2 超低碳不锈钢,板厚25mm。按GB150—89分类,每台属A类纵向焊缝15道,B类环向焊缝13道。为提高焊接质量和生产效率,经工艺试验,决定采用埋弧自动焊工艺。