新型充气式水力旋流器样机设计及试验研究

针对煤泥进行分级、分选研究,设计了新型的充气式水力旋流器试验样机,并对样机的部分参数进行了条件试验的探索。试验结果证明,样机可以对煤泥进行分级、分选的进一步研究工作打下了基础。     

新型充气式水力旋流器样机设计及试验研究

为对煤泥进行分级、分选研究,设计了新型的充气式水力旋流器试验样机,并对样机的部分参数进行了条件试验的探索。试验结果证明样机可以对煤泥进行分级、分选,为进一步的研究工作打下了基础。     

充气式水力旋流器的研究现状及其在选煤领域中的应用

自离心力场强化浮选的设想提出后,充气式水力旋流器作为把水力旋流器内的流体流动状态的一些特性与泡沫浮选作业巧妙结合起来的一类独特的浮选设备引起了人们的兴趣。国内外的诸多学者对充气式水力旋流器进行了大量的研究。整个研究经历了从无到有,从有到逐渐深入的发展过程。本文对充气水力旋流器的研究概况、发展过程及主要研究成果作综合评述。并对其应用开发方向进行展望,旨在开拓思路、促进充气式水力旋流器在选煤领域中的新应用。     

粗煤泥TBS分选高灰细泥去向及脱泥研究

 摘要：通过对梁北选煤厂TBS的各产品分级浮沉试验结果进行分析,得出TBS对-0.25mm级高灰细泥基本上不具有分选效果,且高灰细泥主要的去向是TBS溢流,进而得出高灰细泥对分选过的TBS精煤造成污染的结论,如何减少和脱除粗精煤中高灰细泥是保障粗精煤质量的关键。进而梁北选煤厂利用TBS对粗煤泥入料进行选前二次分级,和德瑞克筛对粗精煤进行选后脱泥,使最终的精煤灰分小于11%。     

浅谈高灰细泥对煤泥水处理系统的影响

针对原煤煤质粒度变化和泥化现象对煤泥水处理系统的影响,通过对不同类型药剂对浮精煤效果和煤泥水沉降情况进行对比试验,总结出对于粘土含量高,较难处理的极细粒煤泥水也可通过合理的工艺制度,达到要求的分选效果.     

高灰细泥对煤泥浮选过程的影响

采用小于0.030mm粒级细泥进行系统的实验室浮选试验以考察对浮选结果的影响,浮选试验结果表明:随浮选入料细泥产率的增加,降低了大于0.030mm粒级的回收率,从而导致精煤产率降低,精煤灰分增高;随着浮选时间的延长,精煤中混有的细泥数量相应减少,灰分却大幅增高;入料中细泥产率的增加可恶化轻柴油捕收剂的选择性。     

磁力水力旋流器

把磁场应用于水力旋流器是近期研究的一个重要发展。本文描述了磁力水力旋流器的基本原理。分析了其应用以及国内外现状,并对其研究及应用进行了展望。     

细鳞片难选石墨水力旋流器分级浮选试验研究

通过岩矿分析、物相分析以及化学全元素分析等方法对阜新某细鳞片石墨进行原矿特性分析,针对鳞片石墨形状不规则、片径细小且与脉石矿物侵染分布等特点,采用一种小锥角水力旋流器串联与多段磨浮相结合的工艺技术对细鳞片石墨矿进行提纯。在确定旋流器组及浮选条件的基础上进行开路试验、闭路试验,使最终石墨固定碳含量由6.58%提升至94.18%。     

高灰细泥细粒煤浮选技术进展

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国。随着采煤机械化程度的提高,原煤粒度越来越细且灰分很高,导致高灰细泥细粒煤的分选成为选煤界的一大难题。文章针对高灰细泥细粒煤的分选现状,综述了一些比较典型的用于高灰细泥细粒煤浮选的技术,并指出了高灰细泥细粒煤分选的发展方向。     

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对锦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响.锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压...     

高灰细泥对煤泥浮选影响的试验研究

针对细粒级含量高的高灰难选煤泥,为考察0.074mm粒级微细粒的浮选选择性情况,对细粒煤泥进行了红外光谱分析、分步释放试验分析及浮选速度分析,并对不同细泥含量的煤泥进行了浮选试验。试验结果表明:细泥在浮选过程中对精煤质量产生了很大影响,细泥含量越大,其可燃体回收率越低,且精煤灰分越高,分析认为细粒煤质量小、尺寸小、捕收剂分散性差是造成细泥选择性差的主要原因。     

高灰细泥型煤泥水絮凝沉降特性研究

以选煤厂高灰细泥型煤泥水为研究对象,分别选用阴离子型、阳离子型和非离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂和氯化镁、氯化铝和氯化钙无机凝聚剂对其进行絮凝沉降试验,考察沉降速度、上清液浊度等评价指标。通过正交试验设计研究该煤泥水沉降的影响因素关系,并确定了适合该煤泥水沉降的较优药剂制度。     

微粉煤摩擦电选脱硫降灰试验研究

火电厂燃煤造成的SO2污染日益严重,应用摩擦电选技术,结合火电厂自身制粉系统的工艺特点进行燃前在线脱硫降灰是一项工艺合理、低成本的高效脱硫技术。文章对摩擦电选机操作参数对分选效果的影响进行了大量的试验研究。     

高钛含量硬质高岭土利用的试验研究

川南煤系含硫铁矿高岭土是一种具有高钛含量的硬质高岭土。由于锐钛矿等TiO2矿物的化学性质非常稳定,通常用于漂泊高岭土的强酸溶解、连二亚硫酸钠还原等方法均对它们无溶除效果,这一特点限制了对其的开发利用。本研究通过煅烧硬质高岭土与硫酸铵的混合物,利用硫酸铵分解生成的中间产物硫酸氢铵的高反应活性,将高岭石结构中的晶格名脱除,转化为硫酸铝,使高岭石转变为非晶质二氧化硅,同时硫酸氢铵还将高岭土内所含的铁、钛矿物转化为易溶的硫酸盐,经后续的溶解处理去除可溶性盐类,从而由硬质高岭土制备出具有高白度的微白炭黑产物。     

太西洗煤厂超低灰末煤制备工艺及生产实践

文章分析了太西洗煤厂精末煤的煤质及可选性,介绍了超低灰末煤生产的工艺流程及特点,通过采取控制入料质量、减少分选密度波动、稳定旋流器的入口压力、保持悬浮液稳定性、保证产品脱介及脱水效果等措施,取得了生产调试的成功,并获得了很好的经济效益。     

钙化焙烧法脱除二次铝灰中氮的试验研究

针对二次铝灰中氮化铝导致的铝及其化合物浸出效果不佳的问题,采用钙化焙烧法处理二次铝灰。重点研究配料比、焙烧温度、焙烧时间对二次铝灰脱氮率的影响。结果表明,钙化焙烧法可快速降低二次铝灰中氮化铝含量,可将二次铝灰中不利于浸出的氮化铝和氧化铝转变成易于浸出的12CaO·7Al2O3。最佳脱氮工艺参数条件:配料比为mCaO:m铝灰=0.4、焙烧温度900℃、焙烧时间300min,在此条件下二次铝灰的脱氮率为85.25%。研究结果可为钙化焙烧法提高二次铝灰中铝及其化合物的浸出率提供参考。     

利用粉煤灰合成13X沸石分子筛的实验研究

以北京某热电厂的粉煤灰为主要原料，经过对原料的焙烧处理、水热合成实验，合成了13X沸石分子筛。倍烧实验确定了优化焙烧参数：粉煤灰／碳酸钠为1：1．05(摩尔比)，倍烧温度830℃，倍烧时间1．5h。采用正交设计法确定了水热法品化的优化工艺参数：M2O／SiO2(mol)为1．32，H2O／M2O(mol)为55，晶化时间：10h，品种加入量8％(水体积)。合成沸石的纯度较高，具有优良的热稳定性，吸附量达到国家化学工业产品标准。     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

粉煤灰的微观结构与脱炭方法的实验比较

采用透射电镜研究了粉煤灰的微观特征 ,提出了降低粉煤灰残余炭含量并提高粉煤灰活性的脱炭思路。采用摩擦静电分选、流态化分选以及常规浮选三种方法 ,对粉煤灰脱炭的具体工艺和效果进行了量化分析。研究表明 :这些脱炭方法 ,对解决我国粉煤灰的综合利用问题具有借鉴意义