汽轮机前置泵电机轴承频繁损坏的事例分析

对600MW汽轮机前置泵电机运行温度高及电机轴承频繁烧毁的原因进行了详细分析,认为盲目的更换轴承来解决轴承损坏的问题是不科学的,提出了如何降低电机运行温度及延长电机轴承使用寿命的改进措施,改进后的电机运行7个月仍在安全运行中。     

电机轴承噪声

电机的噪声可粗略地分为与轴承无关的噪声和轴承有关的噪声。前者包括电磁噪声和通风噪声,后者是由于运行中轴承产生振动而形成的噪声。轴承质量不好,如滚动元件和内外圈滚道表面精度不好,运行时会产生振动。但是即使轴承质量好,而转轴和轴承室的加工精度不高、或装配不当,致使轴承变形、内外圈不同心,也会增加轴承噪     

600MW汽轮机轴系调整和基础沉降分析

某台600 MW汽轮发电机组存在严重的轴承温度过高和振动不稳定隐患,在机组带负荷过程中,2号轴承金属温度已经达到95℃已影响到机组额定运行的能力。经测量检查存在轴系错位,需要进行揭缸大修、分析原因、消除缺陷、恢复机组的正常运行。通过对汽轮发电机组轴系标高的现场测量和相对标高的分析,得出轴系标高的不正常变化是导致2号轴承金属温度过高的主要原因之一。介绍了汽轮发电机组轴系的基本慨念和设计的主要内容,及轴系标高的现场测量方法,结合标高检测结果,经踪合分析,制定并实施了冷态下轴系标高调整方案,其中1号轴承标高的上抬,采用偏心轴承壳体,可满足轴系标高的调整要求。该机组大修后经运行考核,汽轮机的振动和轴承金属温度均在优良范围内。最后揭示了轴系标高的不正常变化与基础沉降之间一定的牵连关系,并提出在原基础沉降观测失控后的必要检查测量措施。     

汽轮机阀门试验时轴承温度及振动值偏高分析与对策

分析了汽轮机阀门试验过程中1,2号轴承金属温度、振动变化的规律及其原因,给出了试验时防止轴承金属温度及振动过高的方法。     

电机轴向振动的高频表现形式及其产生原因

电机轴向振动多表现为低频振动,其原因是轴承处于不稳定游隙状态下运行,但有为数不多的轴向振动不合格是以高频振动形式表现的。本文通过实例介绍了这类振动的特点及其产生原因,并说明波形弹簧片对高频振动及高频噪声不仅不起抑制作用,反而传递了轴承的高频振动,从而激起了电机外壳尤其是端盖的高频振动,并使噪声增强。     

电机轴承配置不当引起的振动故障

针对某核电厂反冲洗水泵电机在更换整机备件后连续出现的振动高和异音故障,经分析查明电机振动高原因为备件电机更改了轴承配置,通过更改轴承配置解决了此缺陷。     

基于振动监测的电机轴承故障智能诊断

电机轴承故障是电机常见故障之一。对电机轴承故障进行精确诊断是确保电机安全稳定运行的必要措施。现提出了一种基于振动监测的电机轴承故障智能诊断方法。利用振动加速度传感器监测电机轴承振动,采集电机振动加速度数据,然后对电机振动加速度数据进行时域分析和频域分析,提取与电机轴承故障相关的时域特征参数和频域特征参数,再依据电机故障故障特征参数判断电机是否存在轴承故障。实际应用表明,电机轴承故障智能诊断方法可对电机轴承故障进行精确诊断。     

核电汽轮机轴承温度偏高原因分析及处理措施

针对某百万千瓦核电汽轮机轴承及其他机组同类型轴承温度偏高的共性问题,建立了轴承温度和轴承标高变化对轴承温度影响的计算程序,将其计算结果与制造厂的计算数据进行对比,以验证是否存在设计问题和评估轴承实际运行温度是否过高。结合计算结果、检修数据和运行参数,分析了汽轮机部分轴承温度高的原因,提出了相应的处理措施。检修实施后的结果表明:计算方法符合实际,采取措施后消除了故障的根源。     

电机轴向振动的高频表现形式及其产生原因

电机轴向振动多表现为低频振动,其原因是轴承处于不稳定游隙状态下运行,但有为数不多的轴向振动不合格是以高频振动形式表现的。通过实例介绍了这类振动的特点及其洋生原因并说明波形弹簧片对高频振动及高频噪声不仅不起抑制作用,反而传递了轴承的高频振动,从而激起了电机外壳尤其是端盖的高频振动,并使噪声增强。     

水轮发电机组推力轴承故障分析及处理

水轮发电机组推力轴承在运行过程中容易出现温度过高和烧损现象,严重影响了发电机轴系的正常旋转和机组的稳定安全运行。对水轮发电机组推力轴承因机组振动、设计结构、加工安装和润滑油冷却系统等因素,导致推力轴承的轴瓦温度过高而引发的故障进行了分析,并将相关改进方法进行汇总,旨在避免因推力轴承故障损坏为水电站的安全埋下隐患,为水电站对类似的故障处理提供了参考。     

150MW汽轮发电机组调试故障原因分析及处理

山东鲁能沾化电厂3号机组调试启动过程中,由于运行参数不当引发汽轮机转子热不平衡、转子受到不均匀的轴向推力以及轴承稳定性恶化等问题,导致轴系振动超标而多次打闸停机或跳机,文中具体分析了故障产生的机理及改进措施,最终振动符合达标要求。此外,机组冲转过程中因转子轴向推力过大、进油量不足和轴承内动静部件之间的间隙过小等因素,使得工作推力轴承瓦块温度过高;打闸停机瞬间向发电机方向的轴向位移突然迅速增大,翻瓦检查发现推力轴承瓦块磨损,分析认为停机时产生的不均匀轴向推力和过高的轴承温度导致了划瓦,采取适当的处理措施,效果明显。     

电机轴向振动的高频表面形式及其产生原因

电机轴向振动多表面为低频振动,其原因是轴承处于不稳定游隙状态下运行,但有为数不多的轴向振动不合格是以高频振动形式表现的。本文通过实例介绍了这类振动的特点及其产生原因,并说明波形弹簧片对高频振动及高频噪声不仅不起抑制作用,反而传递了轴承的高频振动,从而激起了电机外壳尤其是端盖的高频振动,并使噪声增强。     

闭式冷却水泵轴承故障分析

国内某核电厂3,4号机组6台闭式冷却水泵运行期间多次出现轴承温度高、振动大的故障,严重影响机组安全稳定运行,通过分析认为,轴套O型密封圈压缩率偏小、传动键材质强度不足、轴套数量过多是导致闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的根本原因.据此针对性地提高闭式冷却水泵传动键强度、设计叶轮锁紧螺母替代原轴套定位叶轮,消除了闭式冷却水泵轴承温度高、振动大的故障.     

YL1250-12／1730型电动机上导轴承温度过高的问题分析及具体降温措施

针对YL1250—12／1730型电动机上导轴承温度过高的原因,通过机组运行过程中的现场观测,找出了上导轴承温度过高的问题是上导轴承处于高温死油区和上导轴承只有一小部分浸在油中,根据问题分析,提出了降低上导轴承温度的措施。     

电机轴承噪声控制

1概述过去,我公司Y250以上电机,常出现前轴承（轴伸端）噪声超标,数值时大时小,严重影响了电机质量。经分析,得知噪声超标大都是由电机零部件制造误差及瑞盖轴承室偏紧、轴承游隙偏小所引起。2噪声原因分析（1）电机零部件制造误差特别是机座两止口同轴度误差过大,对轴承游隙有较大影响。如图1所示,若机座两止口同轴度误差过大,机座公共轴线由L变为L”、L”与机座两端面互不垂直。当端盖被紧固在机座两企D上时,轴承室轴线与机座端面轴线L”间就形成a斜角。也就是说轴承内、外圈轴线间和机座轴线间存有着a斜角。机座两止口同轴度…     

牵引电机轴承温升问题分析

牵引电机轴承作为动车组的关键部件,其可靠性直接决定了动车组运行的安全与质量.轴承温升过高将会严重影响轴承的寿命,甚至烧坏轴承.针对某型牵引电机轴承温升不降的问题,对可能原因进行逐一分析,排查出导致轴承温升不降的原因,并提出了控制措施,从而提高牵引电机出厂轴承温升试验的合格率.     

交流牵引电机轴承故障的处理

交-直-交传动的内燃机车交流牵引电机轴承在试运行时出现传动端轴承温度和振动异常的故障,文章介绍了对该故障的处理情况。     

Y315-4电机轴承温度影响因素的试验和分析

出于对设备运行安全的关心,用户越来越关注电机轴承的温度。通过试验数据分析,提出机壳通风槽的有无、内外部通风的设计等对绕组温度和轴承温度的影响程度,对电机的设计有指导意义。     

电机轴承风冷散热

发电厂125MW发电机组的高压调速油泵电机,在运转时轴承迅速发热并将热量传递给电机机身,往往因温度高于规程规定而使电机被迫停运,严重威胁汽轮机开、停机的安全.通过实践,我们对电机的轴承改选型号并用自动风冷方式对轴承散热,有效的控制了电机轴承的温升,保证了电机的运行稳定.     

Y系列部分规格电机以球轴承代柱轴承的试验

Y系列三相异步电动机中心高H 160及以上的4、6、8极电机的轴伸端,按照统一设计图纸的要求,采用短圆柱滚子轴承。由于这种轴承振动值比较高,而且在装配中还要做到轴承的外圈和内圈对