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相似文献
 共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
为保证汽轮机组安全运行,正常供应轴承的润滑、冷却用润滑油是必需的。另外,汽轮机的调节、保护系统采用油作工质,供油质量显然十分重要。其中,用于轴承润滑的用油量基本上是稳定的,而调节用油量是变化的。在汽轮机稳定运行时调节系统不动作,耗油量很少。而在调节系统动作,特别是在机组甩负荷时,短时间内耗油量却很大。汽轮机的调速系统控制着整个机组的运行,关系着机组的出力和安全运行。据有关资料统计,汽轮机的事故三分之一左右,是由于调速系统缺陷所引起。因而正确地分析与处理一些缺陷,掌握正确检查处理方法,对确保汽轮机组的安全经济运行具有重要的意义。  相似文献   

2.
对作为轻烃回收装置核心设备的5台16SGT/W74原料气压缩机组的集中润滑与冷却进行了可行性研究,在此基础上对其进行了集中润滑与冷却改造,实现了机组润滑油连续加注,减少了人工加卸油工作量;冬季备用机组的暖机流程解决了冬季因润滑油黏度大导致发动机启动难的问题,缩短了空载热机运行的时间,压缩机运行时率提高了20%。  相似文献   

3.
针对中石化首座凝析气田循环高压注气工程—大涝坝注气压缩机组运行以来频繁出现的无油流报警停机,从机组的结构及工作原理入手,对润滑系统和控制系统等方面进行分析,查找产生问题的原因及症结,提出了相应的处理方法及对应的改进措施,使注气压缩机组的故障率降低,保障了机组的安全平稳运行。  相似文献   

4.
石化行业转动机械类型很多,其中相对复杂的设备都配有润滑系统。润滑系统是机组的关键组成部分。每个润滑系统都有油过滤器,其目的是把润滑油中渣滓过滤出来,给设备提供清洁的润滑油,确保设备平稳运行。现在人们都把精力集中在分析润滑油成份上,而忽视了润滑系统渣滓最多的部分———油过滤器。虽然分析润滑油指标可判断设备运行情况,但分析方法复杂,时间长、费用高。而通过分析油过滤器运行的状况,可方便、快速、准确地判断设备运行情况。设备因润滑问题而损坏的在我公司占检修量的20%,正确分析油过滤器运行情况,能够预防设备总体故障的70%…  相似文献   

5.
石油化工行业的发展催生了离心泵多种新型实用泵型的研发成功,其中高速离心泵所具有的扬程高、结构紧凑、可靠性高及适合范围广等优点而受到国內外泵设计研究者的关注。高速离心泵主要有几大部件构成,其中润滑系统是核心部分,是保证整机是否安全可靠运行的关键。目前所采用的润滑方式有几种,采用飞溅润滑方式因其操作简单、维修方便等特点而备受客户青睐,在石化行业得到广泛应用。阐述了整个飞溅润滑方式是如何实现和运行的。  相似文献   

6.
由于用户现场工况参数发生了变化,结合机组在运行过程中暴露出的问题,对6RDSB机组的工艺气系统、冷却水系统、油池加热器及气缸润滑系统和电器控制系统提出改造和设计改进措施。  相似文献   

7.
蒸汽透平空压机是从德国DEMAG公司引进的机组。该机组的轴承润滑使用美孚ISOVG32牌号润滑油。经过多年运行后,其润滑系统经常出现故障。通过对润滑油品进行铁谱分析,发现谱片上存在少量的铁磁性细小的金属磨损磨链,磨链里以铁系金属元素磨损磨粒和细小的球形磨粒为主。分析原因为机组润滑零部件局部出现磨损,磨损颗粒进入润滑油循环系统中,导致润滑油品精度下降。  相似文献   

8.
<正>某炼油厂新建的压缩机组采用强制润滑。润滑系统分2路,1路出口经过滤、冷却、调压控制在0.25 MPa后进入压缩机及汽轮机的轴瓦;另1路经过滤调压后控制在0.85~0.9 MPa进入汽轮机的调速系统。润滑油系统出现故障将会导致机组的联锁停机,所以新机组在安装后的首次清洗工作非常重要。1清洗目的新安装的机组本体润滑油管路系统投运前未进行过大流量冲洗。大流量冲洗的目的是清除可能进入润滑油系统  相似文献   

9.
作为全球石化行业首套工业示范运行机组,以某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置在运的有机朗肯循环(ORC)发电机组为例,介绍了低温余热发电系统热媒水及工质循环流程,并对机组进行运行评价,总结了机组运行过程中工艺和设备方面存在的问题。如在热水发电系统工艺方面,存在热水流程旁路阀控制方式设计不合理、机组控制权限没有集中到DCS系统、发电负荷受环境温度影响等问题;在设备方面,存在设备维护保养操作性差、KE710发电机制造时存在故障、螺杆膨胀机的机组振动大、机组运行噪声大等问题。提出了相应的解决方案,以有利于ORC机组的后续运行优化,提高了ORC机组的运行可靠性、可维护性及可操作性。通过对比分析相同热源条件下的机组标定数据和运行数据发现,随着换热器和冷凝器的结垢以及螺杆膨胀机的磨损,运行负荷仍然比标定负荷要低。  相似文献   

10.
蒸汽透平空压机是从德国DEMAG公司引进的机组.该机组的轴承润滑使用美孚ISO VG32牌号润滑油.经过多年运行后,其润滑系统经常出现故障.通过对润滑油品进行铁谱分析[1],发现谱片上存在少量的铁磁性细小的金属磨损磨链,磨链里以铁系金属元素磨损磨粒和细小的球形磨粒为主.分析原因为机组润滑零部件局部出现磨损,磨损颗粒进入润滑油循环系统中,导致润滑油品精度下降.  相似文献   

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