高磁导率MnZn铁氧体的氧化还原度调控与磁性能提升

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了烧结过程氧分压及热处理氧分压对于其电磁性能的影响。实验表明,烧结过程中的氧分压P(O_2)越高,材料中的Fe²⁺含量越低,烧结体晶粒越大;氧分压的最佳范围在4~7%附近,过高或过低均会降低材料的磁性能。对于因氧分压偏离最佳范围导致磁性能低下的MnZn烧结体,可以通过后续的热处理工艺调节Fe²⁺含量以恢复其磁性能。根据这些结果,综合烧结工艺和热处理工艺的优势,采用21%的氧分压烧结获得较大的晶粒之后再在0.1%的氧分压气氛中热处理的方法调节铁氧体的Fe²⁺含量,获得了25℃时μi=10600,Bs=427 mT,μi(200 kHz)/μi(10 kHz)=98%,综合性能良好的高磁导率MnZn铁氧体磁芯。     

烧结工艺对MnZn铁氧体磁性能的影响

在钟罩式气氛烧结炉中烧结高导MnZn铁氧体材料.研究发现,掺入适量的CaCO3和Bi2O3能改善材料的磁性能.烧结过程中烧结温度的增高可以促进晶粒长大,有利于提高起始磁导率;烧结气氛对离子电价和晶相形成有着决定性影响,选择合适烧结工艺是制备优质MnZn铁氧体的关键.     

高频高B_s MnZn功率铁氧体烧结氧分压控制

用氧化物陶瓷工艺制备高频MnZn功率铁氧体材料,在烧结升温、保温段采用五种不同的氧分压进行烧结.通过测试各样品的起始磁导率、功耗及饱和磁通密度、剩余磁通密度,确定较合适的升温烧结氧分压.结果表明,升温阶段、致密化区氧分压控制在0.1%～1%为宜,这为此类材料的成功量产提供指导.     

气氛粉法防止锰锌铁氧体氧化的研究

MnZn铁氧体在烧结过程中,采用气氛粉如氧化铜复合粉、铁氧体粉末等能有效地减弱样品的氧化程度,它是一种防止MnZn铁氧体被氧化的新方法。实验表明:制备低,中磁导率的锰锌铁氧体,用气氛粉法比其它方法更为简便、有效,对改善材料的综合性能具有显著效果。     

Mn Zn铁氧体的平衡氧压

正分氧含量锰锌铁氧体的平衡氧压一般陶瓷工艺制备的多晶MnZn铁氧体样品,在温度为1200℃、1300℃和1350℃时,于各种不同的氧分压气氛中进行平衡。MnZn铁氧体中锌的损失是在氧分压低于临界压力的情况下发生的。临界压力的大小是由温度来决定的。因此,只能     

正交实验法优化降温速率制备高磁导率高饱和磁通密度MnZn铁氧体研究

采用正交实验研究了不同降温段的降温速率对MnZn铁氧体磁导率温度稳定性的影响,并在此基础上优化了降温曲线。结果表明,通过正交实验法优化降温曲线,可以制备更加均匀显微结构和较大晶粒尺寸的样品,从而成功地制备得到了高磁导率(μi)高饱和磁通密度(Bs)锰锌铁氧体材料。当降温段1350~1150℃、1150~1000℃和1000~700℃的降温速率分别为0.83℃/min、5.0℃/min和5.0℃/min时,烧结的MnZn铁氧体具有均匀的微观结构和优良的磁性能。此时,烧结体在0~190℃温度区间和应用频率f≤530k Hz时保持高磁导率(μi5000),同时在常温下具有高的饱和磁通密度Bs=530 m T。     

烧结氧分压对高频MnZn功率铁氧体磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了高频MnZn功率铁氧体,基于动态磁化理论和损耗分离方法,研究了烧结氧分压对材料显微结构、磁导率和损耗的温度特性的影响。结果表明,随着氧分压的增大,室温下MnZn功率铁氧体的密度d、平均晶粒尺寸D、电阻率ρ和起始磁导率μi逐渐减小,而磁滞损耗Ph和涡流损耗Pe逐渐增大,同时μi-T曲线的二峰位置和Ph-T曲线的最小值所对应的温度逐渐移向高温。相同氧分压烧结MnZn功率铁氧体的涡流损耗Pe和剩余损耗Pr均随温度升高而增大。在氧分压为2%时,高频MnZn功率铁氧体具有最优性能,室温下起始磁导率μi为1175,1 MHz/50 mT时20℃与100℃的损耗PL分别为359 kW/m~3和486 kW/m~3,3MHz/10mT时20℃与100℃的损耗分别为221 kW/m~3和301 kW/m~3。     

升温速度和气氛对MnZn铁氧体材料烧结性能的影响

采用传统氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究900～1200℃升温段升温速度和气氛对材料性能的影响。结果表明,适当提高升温速度可以增大晶粒尺寸和烧结密度,降低功耗。但升温过快会导致晶粒间气孔增大,尺寸过大,同时晶粒均匀性变差,性能恶化。此升温段氧分压升高会导致固相反应和致密化过程变慢,最终烧结材料的磁导率、密度降低。但高氧气氛也导致Fe2+减少,电阻率升高,80～120℃功耗有所降低。     

MnZn软磁铁氧体纳米粉末的烧结特性

锰锌铁氧体纳米粉末具有很强的活性，其烧结特性对于烧结工艺参数十分敏感。采用纳米粉末生产软磁铁氧体可以明显降低烧结温度，缩短烧结时间，有利于铁氧体化学成分和显微组织的控制，进而改各铁氧体的磁性能。研究表明铁氧体纳米粉末在700℃左右烧结后的密度巳接近理论值，纳米粉体对加热速度十分敏感，而且由于纳米粉体比表面积大，客易发生氧化，因此烧结气氛必须严格控制、采用氮气气氛，并调节平衡氧分压。本文结合粉末基本的烧结理论以及纳米粉体特性，对Mnzn铁氧体纳米粉末的烧结特性进行分析。     

高Bs低损耗MnZn铁氧体的研制

本文论述了高B~s低损耗MnZn铁氧体材料的制造工艺,并通过适当的配方与加杂质来实现较低的功率损耗,进而控制最小损耗点二峰的温度范围。实验着重于加杂质Li_2CO_3、V_2O_5和CaCO_3的量对材料性能的影响,并探讨了烧结气氛的控制方法。     

氧化锆陶瓷承烧板的特性及其在MnZn铁氧体烧结中的应用

对氧化锆陶瓷的特征以及用作MnZn铁氧体烧结承烧板(Setter Plate)的主要性能,如抗热震性、化学稳定性作了阐述.不同用户的试验结果表明,使用本公司生产的承烧板烧结MnZn铁氧体,样品的磁导率(i)降低不明显,基本保持不变,适合MnZn铁氧体的烧结.     

关于镁锌铁氧体烧结的二个工艺问题

如同其他铁氧体一样,烧结工艺对镁锌铁氧体的性能有很大的影响。而镁锌铁氧体的性能在很大程度上取决于镁铁氧体的性能。镁铁氧体的性能不但与烧结温度、保温时间有直接关系。而且与降温速度也有密切的关系。镁锌铁氧体的性能受降温条件影响的因素主要是由Mg~(2+)的分布所致。所以首先了解镁铁氧体的一些特性是很重要的。     

如何选择"氮窑"

1 前言 众所周知,MnZn铁氧体是Mn、Zn和Fe三种金属的氧化物在高温下发生固相反应生成的,而在不同温度与气氛条件下Mn、Fe将发生离子价的变化,故为了保持在MnZn铁氧体中各金属离子的特定价态和尖晶石单相结构,除严格控制配方外,还必须严格控制热化学反应的温度和气氛条件[1].因而烧结就成为MnZn铁氧体生产过程中的关键工序,而烧结设备则是实施烧结的基本条件.     

预烧、烧结及预处理对Z型六角铁氧体结构与性能的影响

用固相反应法制备了(Ba3Co2Fe24O41) Z型六角铁氧体材料.对烧成过程(预烧温度、烧结温度及保温时间、降温方式)及预处理工艺进行了研究.提出了制备该类材料的理想工艺条件,即适当延缓预烧升温速度、降低烧结温度、缩短保温时间、控制合理的降温方式可使材料性能明显改善.     

低温共烧MnZn铁氧体的研究现状

MnZn铁氧体在电子工业上有着非常广泛的应用。MnZn铁氧体与银电极的低温共烧是实现其无源集成组件的关键。本文分析了影响MnZn铁氧体低温烧结的各种因素,重点介绍了目前国内外在MnZn铁氧体低温共烧领域中所取得的相关成果,最后提出其未来发展的方向。     

绵阳开元研制成功KP44高频低功耗MnZn功率铁氧体材料

2002年3月3日四川省科学技术厅组织召开了由绵阳开元磁性材料有限公司自主研发的KP44高频低功耗MnZn功率铁氧体材料项目的成果鉴定会，来自电子科技大学、电子九所、四川大学、长虹公司的专家、教授组成的鉴定委员会听取了该材料的技术报告、研制工作报告、产品测试报告、查新报告，审查了有关资料，考察了生产现场，专家委员会经过认真讨论，一致通过了该材料的成果技术鉴定。 KP44高频低功耗MnZn功率铁氧体材料是绵阳开元磁性材料有限公司技术人员采用合理的配方、科学的复合微量掺杂、平衡气氛及致密化曲线烧结等先进工艺技术开发的…     

磁性材料生产企业如何选择供氮方式

1　序言磁性材料中高性能 Mn Zn铁氧体 (高 μi和功率铁氧体 )的烧结和 Nd Fe B等稀土永磁合金生产中的细粉碎工序都需要高纯氮气进行保护 ,以防止磁体 (粉 )在工艺过程中的氧化。众所周知 ,Mn Zn铁氧体是由 Fe、Mn、Zn的氧化物在高温烧结时产生固相反应生成的。Mn、Fe极易变价 ,在不同的温度和气氛 (氧分压 )条件下 ,Mn、Fe的价态是不同的 ,要使 Mn Zn铁氧体达到所要求的磁性能 ,必须保证其中各金属离子处于特定的价态和适宜的晶体结构 ,除有合适的配方外 ,关键是应在平衡气氛条件下进行烧结 ,而保护气体则是实施平衡气氛烧结的基本…     

Fe_2O_3含量对MnZn铁氧体中Fe~(2+)量、磁性能及导电机制的影响

通过测量MnZn铁氧体的磁性能及Fe2+、Mn3+含量,考察了MnZn铁氧体中的Fe2+含量与配方中Fe2O3、MnO含量的关系及其对MnZn铁氧体磁性能的影响,并探究了MnZn铁氧体的导电机制。结果表明:随着(Fe2O3)a(MnO)b(ZnO)c主组成配方中a值递增(52.55≤a≤53.35)、b值递减(38.33≥b≥37.52),呈现出Fe2+、Mn3+含量均增加的趋势。随着Fe2+含量增加,Pcv谷底温度向低温方向移动,Pcv(min)先减后增,Pcv(20/70/100℃)均先减后增,均在Fe2+含量=1.55%附近达到最小值;起始磁导率μi(20/70/100℃)均先增后减。根据Pcv-Fe2+含量和μi-Fe2+含量两个关系图在Fe2O3=53.15mol%附近出现极值点这一现象,初步推测铁氧体Znα2+Mnβ-x2+Mnx3+Fey2+Feχ-y3+O4+σ(0.1794≥α≥0.1786,0.754≥β≥0.734,0.0031≤x≤0.0040,0.051≤y≤0.070)的导电机制为:y0.064时小极化子间的束缚能主导,y0.064时电子跃迁主导。     

控制氧离子含量的高密度Mn-zn铁氧体的烧结

用MnO、ZnO、Fe_2O_3的混合物,在氧分压适当的气氛中,通过烧结制成了一种Mn-Zn铁氧体,其氧含量等于予定值,密度接近理论值。烧结工艺是根据在不同的温度下Mn-Zn铁氧体生成的机理和致密化过程制定的。为了制成没有气孔的铁氧体,需要在晶粒生长之前,进行致密化。在致密化过程中应使气氛中的氧分压等于Mn-Zn铁氧体所需要的平衡氧分压,以此来控制Mn-Zn铁氧体的氧含量。当频率在20MHz以下时,这种铁氧体的电阻率和频率无关,但是随着Fe含量增加或氧含量的减少而减少。     

用精矿粉和Mn3O4制备性能优良的软磁MnZn铁氧体

用精矿粉代替Fe2O3,用Mn3O4代替MnCo3制备了性能优良的软磁MnZn铁氧体材料，采用合适的配方及烧结工艺能进一步提高样品磁性能。