煤矿企业合理润滑技术现状及其发展策略

作为机械设备“血液”的润滑油是实现设备良好运转的关键,科学有效地开展设备润滑管理工作,能极大地降低企业的维护成本,提高设备的利用率和安全系数.煤矿企业应根据自身的不同情况,综合考虑用油成本、设备寿命、维修价格等多方面的因素后,合理地选择适合自身设备等级的润滑油产品,大幅度提高经济效益.     

浅谈影响矿山设备使用寿命的因素与对策

<正>近20年来,我国煤矿产量逐年上升,煤炭行业蓬勃发展,煤矿生产设备不断更新与换代,煤矿生产运输基本体系已经形成。矿山设备因其体积大、运行功率高、安全监测设备多等特点,造成了其成本高的特性。矿山设备的使用寿命和其正常运行,不仅关系到企业的生产效益,也关系到工作人员的生命安全。保证机械设备的使用年限,实现平稳更新过渡,可为企业带来良好的经济和社会效益。1影响设备寿命因素分析1.1非人为因素     

科研成果

矿山设备寿命评估方法的研究　该成果由煤炭科学研究总院北京开采研究所承担完成。课题研究中调查了国内煤矿设备断裂事故的典型案例、设备维修报废管理方法及存在问题;分析了国外机械设备寿命评估理论、方法及各种方法的适用范围和特点,归纳提出了三种设备寿命评估基本方法,即名义应力法、局部应力－应变法和裂纹扩展速率理论及方法;详细分析说明了发达国家广泛采用的机械设备寿命评估方法的理论基础和实施步骤;提出了矿山设备寿命评估的无损探测方法;应用煤矿设备寿命评估方法对生产现场设备进行了载荷测试、应力谱和机件抗力指标分…     

煤矿提升设备的选型设计

煤矿提升设备是煤矿下大型的电气-机械设备,承担着沿井筒运输矸石、煤、材料及设备和人员的任务。它是联接地面工作场所与煤矿下生产系统的纽带,是煤矿运输系统中重要环节。其安全可靠性尤为突出。在煤矿生产过程中,一旦提升设备发生事故,就可能危害人员生命安全及企业的财产安全。所以,在提升系统的选型时,必须结合煤矿的地质结构及煤矿的生产需要,综合考虑多方因素才能保证提升设备安全高效的运行。本文对单绳缠绕式煤矿提升机的主要配套设备选型工作进行了详细的说明。     

矿用机械设备维修费用的控制与考核

现代露天煤矿开采中矿用机械设备维修及保养费用是构成煤炭成本的重要组成部分,使生产设备的寿命周期修理费用最合理、最经济,控制成本就成为企业经营管理的重中之重。结合企业实际就如何控制与管理设备维修费用谈几点建议,对矿用机械设备维修费用的控制与考核具有一定借鉴作用。     

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

对于煤矿生产企业而言,一旦煤矿机械设备出现故障,将会直接影响煤炭生产过程的顺利开展。介绍了煤矿机械设备的维护种类,对实践中比较常用的几种设备故障诊断技术进行论述,并给出了促进设备可维修性进一步提升的有效对策。     

机械技术改进与煤矿安全生产

在煤矿企业的生产中,煤矿机械设备的安全性起到了举足轻重的地位。有了安全可靠的生产设备,才有安全生产的保障。下面从四个角度对提高煤矿机械设备的安全性进行阐述。     

机电一体化条件下的煤矿设备管理策略

针对当前煤矿生产中的安全问题,从实现煤矿机电一体化安全生产分析,提出煤矿企业的集中控制发展、改进煤矿机械设备的安全性能、煤矿机械设备的引进与国产化的合理选择等策略,从而提高煤矿生产的安全性、可靠性,有效提高煤矿安全管理水平.     

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

机械设备运行状况是否正常直接影响着煤矿企业的生产进程的持续性以及经济效益的高低。文章首先对煤矿机械设备的维护种类进行了简单介绍,阐述了实践中比较常用的几种设备故障诊断技术,同时提出进一步提升煤矿机械设备可维修性的对策建议。     

机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析

煤矿生产需要大量机械设备的支持,传统的机械设备控制方式无法满足管理需求,应用机电一体化数控技术可以提升煤矿机械的自动化与智能化水平。因此,煤矿企业可以将机电一体化数控技术应用在采煤机、煤矿提升与输送设备、支护机械设备、机械供电系统与监控系统中。     

露天矿山单台设备的更新计划优化

目前国内矿山对于设备的使用仍然是本着技术寿命原则,忽略了设备的工作效率和运营成本与使用寿命之间的关系。为了尽可能降低矿山的运营成本,提高矿山的经济效益,基于动态规划的原理,建立给定矿山生产计划的单台设备的更新策略优化模型与算法,得出单台设备的最优更新策略。并以南芬露天矿电铲设备为例,运用已建立的模型算法,得出该矿山在具体的生产计划下单台设备的最优更新策略,为矿山运营过程中设备的更新提供借鉴。     

寿命周期成本分析在设备方案比选中的应用

本文系统阐述了寿命周期成本分析的方法,并通过实例详细介绍了寿命周期成本分析方法在设备选型中的具体运用。这必将为设备选型的经济性定量分析提供科学的量化决策依据和有益参考,也对于提高企业经济效益,确保投入与产出的最优化具有重要意义。     

选煤厂手选车间智能化改造方案及技术经济分析

阐述了智能化选煤厂的概念,介绍了几种适用于大块原煤智能化分选的设备,提出了一种适用于煤炭企业已有手选矸系统智能化改造的技术装备方案,并做了技术经济分析。结论表明:智能化干选技术完全能够代替现有人工手选工艺,对人工手选车间改造工程量少、后期运营维护费用低,能够极大改善工人工作环境、减少安全隐患,具有较好的社会、经济效益。     

数控设备各组成部分对故障的影响程度

作为精良设备的代表,数控设备的使用效率对企业生产效率以及经济效益的产生有直接的影响,但是目前许多企业的技术力量较为薄弱,一旦产生设备故障之后,难以找出原因。论文在建立数控设备故障体系的基础上,利用多层次分析法对数控设备各组成部分及设备故障的影响程度进行分析。     

大型矿用汽车管理及成本管控系统的创建与实施#br#

大型矿用汽车是目前露天矿山主要运输工具，其运营成本占到整个矿山生产成本近70%，特别是露天矿山进入深凹开采后，随着采掘深度的加大和运输距离的加长，运输成本逐年上升导致矿山运营整体经济效益逐年下滑。为解决这一问题，矿山企业一方面可以从技术层面采用胶带运输替代汽车运输的技改措施解决成本上升问题，另一方面可以从管理层面构建设备日常运营过程管理体系及成本管控体系，以提升设备的运行效率和降低设备故障率，从管理中得效益。高村铁矿通过对大型矿用汽车实施定人定机管理模式辅以车辆日成本分析及备件全寿命跟踪管控，运用管理手段降低矿用汽车运营成本，单位成本下降幅度达到15.34%，而且整个生产工序上下游效率由75%提升至82.74%，提效幅度达到7.74%，铁矿节约成本达到近800万元/a。通过1 a来的实践和探索，不但健全了矿用汽车的运营管理体系，而且达到了从管理中得效益的预定目标，可供同类矿山日常生产成本管理参考与借鉴。     

采煤方法的合理选择及实践

采煤方法的选择是建设高产高效矿井的关键。随着科学技术的进步,煤炭企业在不断地改进采煤方法、提高生产技术水平以达到预期的社会效益和经济效益。本文介绍了山寨煤矿根据自身的实际情况,选用合理的采煤方法并取得了较好的效果的生产实践,为煤炭企业的技术革新提供了经验。     

内涵发展驱动下论煤企经济管理模式的构建

在构建煤企经济管理模式时还应对内涵驱动进行理解。在组织资源范畴下来理解这一事物,无非就是在"人"的要素和"物"的要素上寻找根据。考察煤企的组织形态后可以将其划分为3大功能部分:生产功能、生产辅助功能以及行政管理功能部分。这样一来,企业经济管理的内在要求便可以围绕之分别进行探究。在此基础上,模式构建包括:提升企业员工质量、优化企业员工数量、增强设备运转效率、提高资金使用效益。     

综采工作面截深问题探讨

介绍了我国综采工作面截深现状及与国外的差异,就截深与设备选型配套、生产工艺、顶板管理、支架结构、生产效率的关系进行了分析探讨。截深是根据工作面地质条件、生产工艺和设备选型配套等因素综合选择确定的,是关系到综采工作面生产管理和高产高效的关键技术参数,随着生产技术的进步和管理水平的提高,选用大截深是提高生产效率的重要途径。     

某大型铜矿球磨机提高磨矿效率的实践研究

针对球磨机工作效率低、磨矿细度不稳定等问题进行技术分析,综合生产工艺、矿石性质、选矿技术和设备结构等四个方面的技术研究,制定了提高效率的方案,在较低投入的基础上进行了技术改造,使球磨机处理能力提高了25%,磨矿细度更加符合选矿需要。不但创造了巨大的经济效益,也降低了每吨矿石的能源消耗,具有很高的实用价值。     

矿山企业预算管理与绩效考核结合应用实践——以铜陵有色金属集团凤凰山矿业公司为例

本文以人员多、设备老、能耗高、效率低的凤凰山老矿山为例,分析了老矿山企业经营管理存在的问题,并针对性地提出财务预算管理与人力资源绩效考核有机融合的管理方法,采用成本定量考核、控制作业量节约成本、控制废石减少原矿贫化等技术措施有效强化成本考核力度,并制定了切实可行的激励作业单位加强自身生产过程成本管控方法,有效驱动职能管理向生产经营过程管理有序推进,并采用ERP项目管理模式有效实现财务业务一体化动态管理,达到加强管理、降本增效的目的,表明预算管理与绩效考核的有机融合能够有效提升矿业公司经济效益,对老矿山企业有效提升经营与财务风险管控水平具有一定的参考价值和借鉴意义。