电瓷高效制浆法实现的可能性

电瓷工业中所用粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,电瓷的制浆工艺由研磨为主转变为以混合与研磨为主。对此,分析传统的以球磨机为主体设备的制浆系统的特点,并根据现场试验的结果,阐述了内循环高效研磨机的工作原理及以其为主体设备的电瓷新法制浆系统的构成,提出了制浆效率高、能耗小的新法制浆系统。实验表明,高强料的研磨工效是球磨机的25倍,釉料的研磨工效为球磨机的36倍,在电瓷工业中具有广泛的应用前景。     

超临界转速球磨技术及其应用简介

1 超临界转速球磨技术的特点 超临界转速球磨是一种不受“临界转速”束缚的球磨。它与普通球磨在外形和传动方式上都很相似。其最主要和关键的不同之处就是超临界转速球磨的转速较高、磨内装有强制使研磨体脱离超临界状态的“中心件”,此构件使研磨体不能随达临界转速以上的球磨机筒体一起回转,使得磨机可以在“监界”和“超临界”状态下工作。研磨体在这种“临界”和“超临界”状态下对物料的强制     

球磨机筒体内研磨体的运动分析

球磨机的粉磨作用,主要是由于研磨体对物料的冲击和研磨。为了计算球磨机的一些主要参数:如工作转速、能量消耗以及掌握影响粉磨效率的各项因素,甚至筒体的受力情况与强度计算等,都必须对研磨体在筒体内的运动情况加以分析。 研磨体运动包含了几种不同的形式:贴附在筒壁上随之向上的运动,向下滑动、滚动以及抛物线运动等。为使问题简化,作如下的假设:     

球磨机工作转速计算公式的商榷

目前各种书本及实际运用中计算球磨机工作转速的通用公式为n工作=(D为磨机有效内径,米)。推导此公式分析的出发点是球磨机最外层研磨体单次抛射有最大落差,此时研磨体对物料能产生最大的冲出粉碎功,而笔者认为:人们最希望获得的是研磨体随磨机连续运转时对物料产生最大粉功率,上述公式忽视了研磨体击落频率对粉碎效率的影响,因此球磨机适宜的工作转速应为:     

矿渣微粉粉磨技术的试验研究

针对目前球磨机生产矿渣微粉存在效率低的问题,通过采用不同的工艺、研磨体以及料球比等试验,检验试样的有关技术参数.试验结果表明:采用钢棒做研磨体的预粉磨工艺粉磨效率较高,粉体的颗粒级配及分布合理,有利于提高矿渣微粉的质量相关.试验也发现,采用预粉磨工艺需要确定合理的粉磨时间和料球比.     

提高合成橡胶衬球磨效率的措施

从研究合成橡胶材料代替石质材料作为球磨机内衬磨制原料入手,分析了影响球磨效率的因素。在试验研究过程中,掌握了使用合成橡胶衬板的一些规律,并采取适当措施改进传统的工艺方法后大幅度地提高了球磨效率。     

利用斯坦纳曲线确定球磨机研磨体级配

利用斯坦纳曲线确定球磨机研磨体级配柴传东（山东交通水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０１１概述球磨机是水泥厂耗电最大的设备之一，且其粉磨效率较低，约３～７％。球磨机研磨体级配直接影响着台时产量和电耗，因而，合理确定研磨体级配至关重要。许多学者进行了较多的...     

谈谈苏联电瓷制造生产技术发展情况(续)

本文继续介绍苏联隧道窑自动化情况、电瓷原材料与配方情况,以及氧化铝粒度对高压电瓷性能的影响,硬质原料球磨问题等.     

球磨时间、研磨体级配及料球水之比对球磨效率的影响

针对球磨时间、研磨体级配及料球水之比对球磨后物料的颗粒度的影响进行研究。研究结果表明 :影响其因素的次序分别为球磨时间、研磨体级配、料球水之比。最佳的工艺条件为球磨时间 8h,研磨体级配为 2 5∶ 6 0∶ 1 5 ,料球水之比为 1∶ 2 .0∶ 1。该实验结果对工厂的球磨制度控制起到明显的促进作用     

干法磨机

联邦德国涅茨施(Netzsch)公司的397G/TR和2K/T型球磨机可用于干法研磨长石、石英、耐火粘土和釉料。简体内衬由硬质瓷、块滑石或硅右构成。研磨球体用上述材料或铸石制成     

调节转速提高球磨效率

漳州建筑瓷厂在国家“七五”重点技改工程中,选用了唐山轻工机械厂出产的目前国产吨位最大的15吨QM3000×5000、工作转速为13转/分的球磨机。从设备投入使用看,球磨效率并不高,球磨时间长达40小时(要求球磨细度满足泥浆通过万孔筛余≤1%工艺条件),引起泥浆供应不足,生产失去平衡;同时耗电量高,成本增加,影响了经济效益。     

浅析影响高强度铝质瓷生产的几个问题

根据试验料方和生产料方的对比试验结果，分析了在工厂批量生产中，铝矾土、长石质量及球磨工艺对铝质瓷机械强度的影响。     

关于提高球磨效率的几点体会

本文根据在生产实践中的体会,对球磨机转速、料球水之比例、物料硬度、球石大小、形状和加料方式的选择等与球磨效率的关系,进行简略的讨论,指出只有合理地选择和有效地控制上述工艺条件,才能提高球磨机效率。     

对陶磁工业球磨机提高效率的几点意见

在陶磁工业中,细粉碎所采用的设备,是以湿碎间歇密闭式球磨机较为普遍。为了提高球磨机的效率、产品质量并缩短泥料的陈腐时间,更好地挖掘现有设备的生产潜力,特提出如下几点意见,供有关方面参考。一、调整球磨机的转数:球磨机中的物料,是靠磨机转动,将研磨体带至一定高度时的落下撞击和护板间的研磨作用而进行粉碎的,如磨机转数过高,由于转速大而产生的离心力大于研磨体的重力分力,研磨体就会稳定在护板壁上随着回转,这样就失去了撞击和研磨的作用。如转数过低,会出现研磨体沿护板上升至不大高度后就滑滚下来,也就起不到撞击作用,粉碎效力也是低的。正确的球磨机转数可依照经验式n=(32/D~(1/2))来计算。式中:n 为转数/分钟,D     

矿渣粉磨试验研究

采用不同尺寸的钢球和瓷球,对粒化高炉矿渣分别进行了粗、细粉磨试验,通过筛分分析、比表面积和粒度分布测定,探讨了研磨体尺寸对矿渣粉磨效率的影响。试验结果表明,在细粉磨时,小尺寸研磨体的粉磨效率明显优于大尺寸研磨体,产生的微细颗粒显著增多;同尺寸的钢球与瓷球的粉磨效果基本相同。     

生石灰——铁尾矿砂混合球磨过程的研究

生石灰是一种应用范围广泛的建筑材料。它是制备蒸压加气混凝土的原料之一,是以粉状用作生产蒸压加气混凝土的原料,但是生石灰在球磨过程中会有粘球粘壁的现象,即生石灰粉粘附在球磨机的球体和桶壁上。本研究对混合球磨过程中磨细的尾矿砂与生石灰块的比例进行了研究,通过实验得出生石灰和铁尾矿砂质量比为20:1时,生石灰的球磨效率较好。同时在微观方面对铁尾矿砂和生石灰混合球磨消除粘球粘壁现象的机理进行了解释,对生产实践具有一定的指导意义。     

提高磨机转速的效果

大家知道,球磨机的粉碎作用,主要是由于磨内研磨体的冲击和磨擦,把块状物料磨成细粉。因而设法增加研磨体的冲击力量和冲击次数,加强研磨体的研磨作用,就能提高研磨效率,增加产量。根据我们在磨的一端装有玻璃可以透视磨内研磨情况的研究分析,从以下三点说明提高磨机转速是可以提高粉磨效率的。(1)提高磨机转速后,磨内的每个研磨体的冲击次数比慢转速时增加了。     

分离式粉磨系统在微集料水泥生产中的应用

1 前言 过去,水泥生产厂常用球磨机或管磨机来进行物料预加工。就能耗而论,球磨机的粉磨效率不高,虽其能耗与粉磨效率无直接联系,但与磨内研磨体运动有关。随着球磨机的应用,为了继续改进和发展粉磨技术,人们把重点放在了节能方面。经验表明在水泥粉磨领域里,降低水泥厂粉磨系统能     

新型钢铁构件防腐涂料

石家庄市建筑材料工业设计研究所张毅恒工程师潜心研制的亚临界转速球磨机经过多年研究、试验，长期运行，宣告研制成功，产量高、安全可靠。为了提高球磨机的台时产量，科技人员和生产操作者们想出了不少办法，采取了许多措施。因临界转数理论问题，所以都没涉及提高磨机转数来提高质量。国外和国内曾有过超临界转速球磨机的提法和试验，因为需增加使研磨体离开球磨机胴体内壁不随胴体转动的装置，使设备复杂化，不论加装置和不加装置的超临界转速试验都未能应用于生产。亚临界转速磨机可以说是原用的磨机“理论适宜转速”、“磨机实际工作…     

连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用

本文主要介绍了连续式球磨机相比间歇式球磨机的优越性,以及连续式球磨机在企业的应用情况,主要有连续球磨生产系统的设备组成、生产工艺流程以及解决的技术难题等。使用连续球磨机具有较好的经济效益,可减少人工成本、缩短球磨时间、节省电耗以及减少粉尘污染。