低负荷下运行氧量对锅炉燃烧及NOx生成特性的影响研究

为探究低负荷工况下运行氧量对双切圆锅炉燃烧效率及NOx生成特性的影响,结合实际案例,对某1000 MW双切圆锅炉开展了低负荷工况下运行氧量(5.6%、6.0%、6.4%)对燃烧效率及NOx生成特性影响的模拟与试验研究。模拟结果表明：低负荷工况下,运行氧量从5.6%增加到6.0%时,锅炉燃烧飞灰含碳量显著降低,NOx浓度有所增加;进一步增加运行氧量到6.4%,锅炉燃烧飞灰含碳量降低幅度相对较小,NOx有轻微增加。现场试验结果表明：运行氧量控制在6.0%左右,锅炉燃烧飞灰含碳量较低且燃烧效率较高,汽温可维持在相对较好的水平。综合考虑,在低负荷运行条件下,建议将锅炉燃烧的运行氧量控制在6.0%左右,可达到高效低NOx的燃烧目的。     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

燃烧调整对NOx排放及锅炉效率的影响

为控制NOx排放,在1025t/h锅炉上进行了燃烧调整试验.通过改变氧量、上三次风、燃尽风以及二次风配风方式等因素,研究不同工况下NOx浓度及锅炉效率变化规律.试验表明,不同氧量工况下炉内火焰平均温度基本不变,随氧量增加,燃料型NOx急剧增加,锅炉效率升高;随上三次风比例增加,NOx和锅炉效率都下降; 随着燃尽风挡板开度增大,炉内火焰平均温度下降,NOx排放浓度下降,锅炉效率变化较小;不同配风方式下,束腰型配风工况的锅炉效率最高,NOx排放量最低,均匀配风工况下NOx排放浓度增加了14.20%.在保持一定锅炉效率的前提下,燃烧调整可以降低NOx排放浓度10%～20%.     

燃煤锅炉低氧燃烧降低NOx排放特性及节能分析

氮氧化物是燃煤电站锅炉排放的大气污染物之一。在410 t/h锅炉上进行了NOx排放特性试验,试验得出锅炉过量空气系数、配风方式、制粉系统投运方式对NOx排放的影响,并对氧量与锅炉效率的关系进行了探讨,为锅炉优化运行,降低NOx污染物排放提供参考依据。运行结果表明,低氧燃烧的节能效果显著。     

燃用褐煤的循环流化床锅炉排放及燃烧效率研究

在3 MW循环流化床锅炉(CFB)燃烧试验台上开展燃烧褐煤污染物排放及燃烧效率试验,在不同一、二次风量比例工况下,通过改变二次风的标高,得到不同一、二次风比及二次风口标高对锅炉污染物排放特性及对燃烧效率的影响规律。同时对运行氧量做调整,得到氧量对NO_x、SO_2排放的影响规律。     

低灰熔点煤质锅炉燃烧调整降低NO_x排放试验研究

为控制NOx排放及锅炉的安全运行,在420 t/h锅炉上进行了燃烧调整试验。通过改变磨煤机运行方式、氧量、二次风配风方式、燃尽风开度、锅炉负荷等因素,研究不同工况下NOx排放浓度变化规律,并最终确定了燃用低灰熔点煤质时锅炉安全经济运行工况。试验表明,对于燃用低灰熔点煤质的锅炉,在保证锅炉安全性和保持锅炉效率的前提下,通过燃烧调整可降低NOx排放浓度15%。     

1025t/h锅炉燃烧调整试验及优化运行

针对国电菏泽发电厂1 025 t/h锅炉飞灰、炉渣中可燃物含量偏高问题,进行了制粉系统、燃烧方式及燃烧氧量等因素的燃烧优化调整试验,找出了影响锅炉效率的关键因素,并提出了该锅炉在典型负荷下的优化运行方式。     

300 MW贫煤锅炉低氮燃烧器改造对汽温的影响

通过300 MW贫煤锅炉分离式燃烬风低氮燃烧器改造后的燃烧调整试验,对比不同负荷、不同氧量下汽温变化情况,发现锅炉主燃区高温缺氧燃烧过程以及燃烬区低温富氧过程的燃烧比例分配,即锅炉上下炉膛火焰温度波动幅度对主燃区区域风煤比变化的敏感性,是引起锅炉主、再热汽温波动且偏低的主要因素,并进行上、下炉膛燃烧比例的分配,提高锅炉效率,降低了氮氧化物的排放。     

420 t/h无烟煤锅炉的稳燃改造

针对广东省连州电厂2台420t/h无烟煤锅炉频繁灭火，燃烧效率低等主要问题，在试验的基础上，对锅炉进行了全面的改造，改造的重点是将燃烧器一次风口集中布置，增加卫燃带，增加运行氧量等，改造后锅炉燃烧稳定性大大提高，没有再发生因燃烧不稳而灭火的现象；锅炉效率明显提高，取得了显著的经济效益，其成功的改造经验对无烟煤锅炉的设计和运行有着很好的借鉴意义。     

2150t/h切圆燃烧锅炉低氧燃烧的试验研究

为了给锅炉低氧燃烧优化提供依据,在2 150 t/h四角切圆燃烧锅炉上进行了燃烧试验,以研究降低炉内氧量对锅炉燃烧的影响。结果表明：稳定工况下,炉膛温度随氧量变化存在一个峰值点,在峰值点两侧,降低氧量对燃烧和锅炉运行参数的影响不同;NO_x排放在炉膛温度峰值点附近存在一个峰值点,在深度降低氧量时存在一个谷值点,仅当氧量位于峰谷值中间区域时,降低氧量能够降低NO_x排放;降低氧量将加大稳定工况的旋流指数和降负荷过程中旋流指数的变化幅度,易引起蒸汽温度偏差大、超温等问题;当降低氧量未使锅炉不完全燃烧热损失明显增加时,会加大变负荷过程炉温、NO_x排放波动幅度,反之,变负荷时风量改变对燃煤放热量的影响,会使负荷变化对炉膛温度、NO_x排放影响降至很小。     

神府烟煤和云南劣质烟煤富氧分级燃烧特性试验研究

为探索富氧燃烧高效低氮燃烧的途径，在东方锅炉试验中心下行炉上开展神府烟煤、云南劣质烟煤的富氧分级燃烧特性试验研究，探索2种煤在富氧分级燃烧条件下的燃尽特性及氮氧化物排放特性。试验结果表明：在富氧燃烧条件下，采用燃尽风分级燃烧，合理控制氧气分级送入，神府烟煤燃烧效率可达99%以上，烟气中NO_x排放可控制在19.10 mg/MJ以内；云南劣质烟煤因着火延迟，燃尽需要足够长的停留时间，其燃烧效率略低，通过合理氧分级，燃烧效率最高可达90%以上，烟气中NO_x排放可控制在16.83 mg/MJ内；富氧燃烧炉膛温度对NO_x累积生成释放曲线的影响与空气燃烧一致，炉膛温度越高，煤粉颗粒升温速率越快；采用富氧分级燃烧，合理控制氧分级送入时机和位置，可寻找到较高的燃烧效率和较低的NO_x排放，实现富氧燃烧高效低氮排放。     

低负荷时炉膛出口氧量和燃烧器摆角对锅炉性能的影响

以一台660 MW锅炉为研究对象,在350 MW低负荷工况下,针对不同燃烧器投运方式,进行了炉膛出口氧量和燃烧器摆角对锅炉性能影响的现场试验和数值模拟。结果表明:在一定范围内,入炉总风量减少使炉膛出口的氧量降低,而主燃区燃烧延迟使得炉膛上部和出口的烟气温度上升;燃烧器摆角上摆后炉内燃烧火焰中心上移,再热蒸汽温度上升,有利于提高机组效率;同时燃烧器摆角和炉膛出口氧量的变化也会对炉膛出口的烟气温度偏差产生影响。通过对比数值模拟和现场试验的结果,认为投运ABCE四层燃烧器时,将炉膛出口氧量控制在4.2%,燃烧器上摆5.56°左右时,烟气温度特性较好;投运BCDE四层燃烧器时,将炉膛出口氧量控制在3.2%、燃烧器下摆2.4°左右时,烟气温度特性较好。     

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

介绍了某电厂600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验.分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系.找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响.对锅炉烟气温度偏差进行了调整,并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线,给出了以600MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力.     

火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整

贵溪电厂对300 MW机组锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的燃烧器改造,通过更换新型低氮燃烧器采用分级燃烧技术,NOx减排超过50%,但锅炉启动初期飞灰含碳量增加较多,造成锅效率下降。针对改造后的燃烧状况变化,通过优化调整试验探索了燃烧器、燃烬风、氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种对NOx、锅炉效率的影响规律,最终取得了既减排氮氧化物又保证锅炉效率达标综合效果。     

1004t/h锅炉运行优化和燃烧调整试验研究

对某电站1004t/h锅炉进行了优化燃烧调整试验,分析了煤粉细度、氧量、一次风压、配风方式和磨煤机组合方式等对锅炉效率的影响;进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验,测量了空气预热器漏风率,并提出了合理的运行参数。在优化试验的基础上,还进行了对比试验,以便找到锅炉运行的最佳参数,改善锅炉运行的经济性和安全性。     

信息

江苏电研院完成南京板桥热电有限公司1036 t/h炉制粉系统优化试验和燃烧优化调整试验2005年10月,江苏省电力试验研究院有限公司利用从德国进口的性能环保测试车完成了南京板桥热电有限公司1 036 t/h炉(3号炉)制粉系统燃烧优化调整试验,最终达到了提高锅炉运行安全性与经济性的同时,并能降低锅炉的N O X排放浓度的目的,取得了较大的经济效益和环保效益。根据3号炉磨煤机运行情况,通过进行制粉系统燃烧优化调整试验,达到了提高磨煤机出力,降低制粉系统电耗的目的;根据3号锅炉实际运行状况,通过进行锅炉变炉膛出口氧量特性试验、变一次风压特…     

锅炉低氮燃烧与SCR脱硝联合运行优化系统

基于锅炉排烟含氧量、附加燃尽风风量、燃尽风风量等运行因素对机组脱硝经济性的影响,建立了锅炉低氮燃烧与SCR脱硝系统联合运行的综合成本模型,通过锅炉低氮燃烧调整试验与SCR脱硝特性试验获取机组的运行特性及模型参数,开发了以机组脱硝运行综合变动成本最小为目标的脱硝运行优化系统,实现了机组脱硝优化运行在线指导。试验验证及应用结果表明:脱硝运行优化系统给出的运行方式合理;A电厂2号机组按脱硝运行优化系统给出的运行方式调整后,灰渣平均含碳量减少了32%,锅炉效率提高约0.28%,氨耗量增加约23kg/h,综合节省费用约240元/h;B电厂3号机组调整后锅炉效率基本不变,尿素耗量下降约49kg/h,综合节省费用约180元/h。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉燃烧系统改造后燃烧调整及运行特性分析

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低和锅炉结渣问题,对一台HG- 1025/17.3-WM18型锅炉燃烧系统进行改造.改造的主要内容有:燃烧器改造、三次风室分割加导流板、翼墙增加防渣风.对燃烧系统改造后的锅炉运行特性进行了探索,通过配风特性、磨负荷分配方式、炉膛出口氧量水平等方法进行燃烧调整,锅炉在燃烧稳定情况下达到了较高的燃烧效率,同时炉膛结渣得到有效的控制.确定了锅炉运行方式:配风方式为二次风中间小、两边大,三次风100％,磨负荷分配方式为中间大、两边小,乏气手动门全关,炉膛出口氧量维持在3.5％左右.     

超临界600 MW循环流化床锅炉燃用不同煤种燃烧特性及排放特性试验

在超临界600 MW循环流化床(CFB)锅炉上,对锅炉燃用不同煤质时的燃烧特性、排放特性和适应性进行了研究。结果表明:锅炉主辅机系统具有良好的煤种适应特性;锅炉燃用不同试验煤种均具有较高的燃烧效率,纯烧神华烟煤最高,为97.94%,纯烧设计煤最低,为94.76%,掺烧煤介于两者之间;锅炉采用炉内干法脱硫工艺,脱硫效率最高98.2%,最低94.8%,各试验工况SO2排放值均低于300 mg/m3,NOx排放值均低于200 mg/m3,满足现阶段污染物排放要求;点火试验表明设计煤的着火温度为430℃,着火温度中等。     

1025t/h锅炉改造后运行优化及NOx排放特性试验研究

对某电厂1025 t/h锅炉进行了烧烟煤改造后的运行优化试验,分析了氧量、燃尽风和磨煤机组合方式等参数变化对锅炉效率及NOx排放浓度的影响.结果表明,在机组330、264、198 MW负荷下,将氧量分别控制在2.35％、3.30％、4.20％左右;在60％～100％额定负荷范围内将OFA风门开度可控制在60％～80％;在燃烧情况和设备运行条件允许的情况下减少上层磨煤机运行,尽量下层磨煤机运行等,可使锅炉在最佳状态下运行,提高锅炉效率,同时降低NOx排放的浓度.