440t/h循环流化床锅炉颗粒物排放特性的实验研究

针对440t/h大型燃煤循环流化床电站锅炉,分别在静电除尘器(ESP)前后水平烟道进行颗粒物采样,研究不同燃烧工况变化(包括煤质、锅炉负荷、n(Ca)/n(S)和氧量)对颗粒物排放的影响.分析结果表明:静电除尘器效率随着粒径减小逐渐下降,对亚微米颗粒收尘效率不足90%,排放颗粒物中可吸入颗粒物占据较大的份额,一般在70%～90%左右;随着煤中灰分含量的增加,锅炉负荷的增加,颗粒物排放浓度逐渐增加,静电除尘效率下降;添加石灰石后颗粒物浓度明显增加,CaO对颗粒物凝并和团聚有一定作用,使得静电除尘器前粗颗粒物所占烟尘总量的百分比增加,烟尘颗粒d(0.5)从35.25μm增大到48.50μm;燃烧气氛含氧量增大时,排放颗粒物的粒径逐渐减小,PM1、PM2.5和PM10总排放量都是增大的.     

燃煤电厂锅炉中颗粒物在选择性催化还原、静电除尘器和烟气脱硫入口处的分布特性

采用承重撞击器颗粒物采样系统在国内某燃煤电厂4#锅炉进行颗粒物采集,采样点包括选择性催化还原(SCR)入口、静电除尘器(ESP)入口和烟气脱硫(FGD)入口。对采集的颗粒物的质量粒径分布特性和无机成分分布特性进行研究,结果表明相较于 SCR 入口,ESP 入口处 PM0.2~10的量减少24.45%,但主要减少超微米颗粒物;该锅炉ESP的效率很高,对 PM0.2~1.0、PM0.2~2.5和 PM0.2~10的脱除率分别达到99.52%、99.64%和99.79%;S在各采样点浓度差异明显,Al、Si的差异主要体现在亚微米颗粒物,Na、Ca浓度几乎不变;FGD入口,PM0.2~1.0中各无机元素的排放总量分别为：Na 0.03 mg/m3、Ca 0.19 mg/m3、Al 0.11 mg/m3、Si 0.26 mg/m3和S 0.08 mg/m3。     

静电除尘器对CFB锅炉可吸入颗粒物排放特性的影响

电站燃煤的排放是大气环境中可吸入颗粒物(PM10)的主要来源之一,而静电除尘器是电站锅炉的主要除尘设备。对某循环流化床(CFB)锅炉所配置的静电除尘器前后可吸入颗粒物排放特性进行了研究,结果表明,相对整体除尘效率,静电除尘器对PM10去除效率较低,但仍可以有效去除粒径范围2~5μm的颗粒,而且可以对亚微米以上颗粒易气化元素、难熔性元素进行有效去除。     

440t/h循环流化床电站颗粒物排放特性的实验研究

针对440t/h大型燃煤循环流化床电站锅炉，分别在电除尘器前后水平烟道进行颗粒物采样，研究不同燃烧工况变化（包括煤种、锅炉负荷、Ca/S和氧量等）对颗粒物排放的影响。分析结果表明：静电除尘器分级效率随着粒径减小逐渐下降，对亚微米颗粒收尘效率不足90％，排放的颗粒物中可吸入颗粒物占据较大的份额，一般在70％～90％左右；随着煤中灰分含量的增加，锅炉负荷的增加，颗粒物排放浓度逐渐增加，静电除尘效率下降；添加石灰石后颗粒物浓度明显增加，CaO对颗粒物凝并和团聚有一定作用，使得粗颗粒物所占烟尘总量的百分比增加，烟尘颗粒d(0.5)从35.25μm增大到48.50μm；燃烧气氛含氧量增大时，排放颗粒物的粒径逐渐减小，PM1、PM2.5和PM10总排放量都是增大的。     

烟气处理设备对颗粒物排放特性的影响

对北京某200MW热电机组锅炉烟气各级颗粒物的排放特征进行了研究,同时考察了静电除尘器(ESP)、湿法脱硫(FGD)设备对其的影响。结果表明,最终排放的烟气颗粒物中主要以不能沉降的可吸入颗粒物(PM10)为主,占55.3%;ESP对不同粒径(PM1.0,PM2.5,PM10)颗粒物去除效率达97%以上,随着颗粒物粒径的减小,去除效果降低;由于脱硫吸收塔直径较大,除雾器的设计和布置比较合理,吸收塔出口烟气流速较低,FGD对PM2.5的去除效率约70%。     

燃煤锅炉湿式电除尘器脱除细颗粒物的数值模拟研究

针对某热电厂燃煤锅炉尾部的湿式电除尘器进行了除尘器内流场以及PM2.5颗粒物捕集状况的数值模拟。模拟结果与现场试验结果进行了对照,两者吻合较好,验证了数学模型的可靠性。模拟结果显示,除尘器内部结构、运行工况以及粒径对细颗粒物脱除效率影响较大。研究的湿式电除尘器对于1μm以下的颗粒物脱除效率可达60%以上,对于PM2.5脱除效率可达70%以上。     

热电厂液态排渣塔式直流炉电除尘器电源控制系统改造

1电除尘的结构、特点北京热电厂锅炉设备为德国巴布科克锅炉厂制造生产的超高压、复合循环、液态排渣煤粉炉。除尘器型号F-163-4,除尘器面积2×163.2 m2,当1个电     

不同条件对煤粉燃烧后PM10、PM2.5、PM1排放影响的实验研究

实验室条件下,以沉降炉作为燃烧设备研究煤粉细度、燃烧时间、燃烧温度、添加吸附剂等不同条件对煤粉燃烧后生成的一次颗粒物中PM10、PM2.5、PM1(统称为“可吸入颗粒物”)排放特性的影响。煤粉在不同条件下燃烧后,用8级Andersen粒子撞击器分离并收集燃烧后的颗粒物,比较和分析了不同条件对煤粉燃烧后PM10、PM2.5、PM1排放的影响。结果表明:煤粉越细、燃烧时间越长、燃烧温度越高,生成的PM10、PM2.5、PM1的量均越大;煤粉中添加CaO后,对颗粒物的凝并和团聚起到了一定的作用,降低了可吸入颗粒物的排放量。     

湿式静电除尘器对可吸入颗粒物不同粒径段脱除效率分析

通过试验研究了湿式静电除尘器对可吸入颗粒物的脱除效率,结果显示:PM2.5的脱除效率高于PM10的脱除效率。通过对除尘器进出口不同粒径段的颗粒物数量的对比,可以看出:粒径越小脱除效率越低,对细颗粒物浓度的计量应当以数量浓度更为精确。     

大型电袋复合除尘器细颗粒物测试技术应用

介绍了电袋复合除尘器颗粒物PM2.5、PM10的基本测试技术、方法,绘制了颗粒物的质量浓度粒径分布图,对颗粒物测试结果进行分析,并指出该型除尘器在去除细颗粒物方面所具备的优势,为进一步达到超净排放目标指明发展方向。     

150 MW亚临界循环流化床锅炉与煤粉炉比选

根据不同煤质,对国外某2×150MW亚临界燃煤发电机组循环流化床锅炉和煤粉炉方案进行技术及经济性比较。研究表明,煤粉炉方案在总体性能指标、可用率和可靠性、运行成本等方面均优于循环流化床方案,推荐采用煤粉炉方案。     

燃煤电厂除尘器分级效率测量及分析

随着环保意识的提高,人们对空气中细微颗粒物的污染越来越关注。燃煤电厂是细微颗粒物的污染源之一。通过对燃煤电厂袋式除尘器、电袋复合除尘器、电除尘器出口排烟中PM10、PM2.5 质量浓度的测试,证实不同型式除尘器对细微粉尘脱除存在差异。因此,应特别重视除尘器分级效率,从而正确选择除尘器型式。除尘器出口烟气中PM10、PM2.5、PM1.0等细微颗粒采用串级低压冲击仪分级收集。测试数据表明,对PM1O、PM2.5的脱除效果及除尘效率由高到低的排序均依次为电袋复合除尘器、袋式除尘器、电除尘器;电除尘器出口细微粉尘比例相对较小。     

煤粉炉PM10/PM2.5排放规律的试验研究

采用冲击式尘粒分级仪对煤粉锅炉电除尘器前后细灰组成进行测量，研究表明除尘器后PMl0和PM2.5占总灰的比例为92．47％和35．56％，比除尘器前均有大幅度提高。除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率为9．6％。煤粉国度、制粉系统投远方式、锅炉负荷是影响粉尘颗粒特性的主要因素。煤粉越细，乏气全部投入将使排放的粉尘组成越细，锅炉负荷越低，除尘效率会有所提高，但粉尘组成也将变细。     

660MW燃煤机组PM_(2.5)生成与排放特性

对某660 MW机组燃煤锅炉静电除尘器(ESP)前、后颗粒物和湿法石灰石-石膏脱硫装置(WFGD)后颗粒物分别进行了现场取样分析,研究了燃用2种煤时机组的PM_(2.5)生成特性,并分析了ESP及WFGD对PM_(2.5)粒径颗粒等不同排放特性的影响。结果表明:该锅炉燃用2种煤产生的细颗粒物PM_(2.5)均呈双模态分布,且PM_(2.5)与PM_(10)生成量与煤的灰分含量呈正相关关系;ESP对PM_(10)、PM_(2.5)和PM_(1.0)的脱除效率分别为99.812%、99.711%和99.402%,对粒径0.1~1.0μm颗粒物的脱除效率低于其他粒径颗粒物;烟气经过装有气-气换热器(GGH)的WFGD后,粒径在1.0μm以上的颗粒物质量浓度下降约40%,而粒径1.0μm的颗粒物质量浓度升高约35%;脱硫浆液喷淋对颗粒物的洗涤作用会降低粒径1.0μm的颗粒物质量浓度;而超细颗粒物的团聚长大及脱硫浆液携带产生的石膏颗粒等则会导致1.0μm的颗粒物质量浓度有所升高。     

《热力发电》2004年总目次

锅炉与环境保护 (文章名 /期次 /页码 )循环流化床锅炉的发展前景 / 1 / 275t/h循环流化床燃烧系统数值模拟 / 1 /1 1湿法除尘器对多环芳烃排放控制的研究 / 1 / 1 8循环流化床锅炉屏式受热面换热系统的测量与分析 / 1 / 2 3新型三通道双回流煤粉燃烧器在韩城发电厂 3号锅炉的应用/ 1 / 2 6烟气脱硫喷淋塔本体设计与分析 / 1 / 2 9循环流化床锅炉省煤器防爆防磨技术的应用 / 1 / 34直流锅炉起动系统与旁路系统的运行特性及其模拟 / 1 / 36新型液柱喷射脱硫工艺的性能试验及技术分析 / 1 / 6 8循环流化床锅炉汞排放及控制试验研究 / 1 / 72汽…     

循环流休床燃烧技术在河南省电力系统应用的几点想法

通过对我国电力系统及河南电力系统煤粉锅炉运行情况和对有害气体排放量的调查,分析了我国特别是河南省电力系统在环境保护工作中所面临的严峻形势,探讨了大型循环流化床锅炉在河南省电力系统应用的可能性。同时,还通过对国外采用循环流化床燃烧技术改造一些超龄煤粉炉解决有害气体超标排放和锅炉运行效率低等实例进行了分析,在河南省电力系统现有机组概况详细调查的基础上,提出部分退役机组的配套煤粉锅炉改造成循环流化床锅炉     

湿式静电除尘技术在燃煤电厂中的应用

结合湿式静电除尘器工程应用实例,探讨了燃煤电厂湿式静电除尘器对细颗粒物的去除效果。湿式静电除尘器能够较好地减少细颗粒物(如PM2.5、PM10等)的排放,但在湿式静电除尘器的出口处,部分细颗粒物仍出现小峰值。为进一步脱除细颗粒物,应用了相变凝聚均流器技术。结果表明,联合使用相变凝聚均流器与湿式静电除尘器技术,对细颗粒的脱除有很大改善,对PM1、PM2.5的脱除效率均达80%以上,整个除尘系统的除尘效率可大于90%,并使火电机组烟尘排放达到“超低排放”要求。     

65 t/h煤粉炉改造技术及其运行

改造为循环流化床锅炉是电厂小型煤粉炉的出路之一,解决锅炉布置的问题是改造中技术难点之一。保持锅炉厂房不动,充分利用原有钢架,将65t/h煤粉炉改造为水冷异型分离循环流化床锅炉,改造后锅炉结构紧凑,保持原有“п”型布置。改造后运行实践表明,锅炉出力提高到70t/h,蒸汽参数达到预期值,物料循环系统工作正常,床温合理,锅炉密封性能好,受热面无磨损,燃烧效率有所提高。     

某200MW燃煤发电机组颗粒物生成与排放特性

利用低压撞击器系统对某200 MW燃煤发电机组布袋除尘器入口和出口及石灰石-石膏湿法脱硫(WFGD)塔出口的颗粒物进行现场采样,分析了机组的颗粒物粒径分布情况、布袋除尘器的除尘特性,以及WFGD系统对颗粒物排放特性的影响。结果表明:煤粉燃烧生成的颗粒物呈明显的双模态粒径分布,超细颗粒物PM0.2在PM10中占比重较小,仅为0.64%;布袋除尘器对PM10颗粒物的脱除效率为99.98%,但对超细颗粒物PM0.2的脱除效率偏低,约为99.88%,这是由于布袋除尘器工作过程中小粒径颗粒更易穿透布袋及其表面的灰层;WFGD系统对粒径超过2.5μm的颗粒物具有脱除作用,但在WFGD系统运行中由于石膏浆液携带以及超细颗粒物的团聚长大,会使粒径在0.5μm左右的颗粒物质量浓度大幅增加。     

循环流化床锅炉的控制特点分析

当前世界上已有许多家公司提供循环流化床锅炉产品，各个公司对循环流化床锅炉制造技术也提供了大量的数据资料，但在循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料却很少。循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，其性能与常规煤粉炉不同，原因之一是其燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必会导致事故发生。因此只有对循环流化床锅炉控制系统深入了解，才能确保循环流化床锅炉安全、可靠、经济地运行。 1 循环流化床锅炉控制系统 1.1 燃烧器管理系统…