不锈钢冷轧薄板轧制油研制

不锈钢、钛、钛合金、镍基合金是钢中较特殊的,镍、钴含量高,它们硬且低热传导性,使得在碎屑中形成高温,轧辊与碎屑交互面的温度也很高,使轧辊产生磨损和轧板划痕及变形,通过对油性轧制油的配方组分性能评定和配方设计,结合不锈钢冷轧设备的原理工艺特点,研制出性能较好的不锈钢冷轧薄板轧制油。     

高级铝材轧制油的研制

介绍了以聚α－烯烃合成油拔头馏分为原料，经馏分切割和精制后加入国产添加剂研制高级铝材轧制油的经过，简述了小型轧机实验结果。     

铜及铜合金轧制油的研制

采用加氢减一线油为基础油,复配以醇和酯为主的油性剂及抗氧剂等,研制了铜及铜合金轧制油,油品各项性能达到技术要求,工业使用结果表明,该油具有优良的润滑性,冷却性和退火清净性。     

M0789系列不锈钢管轧制油的研制及应用

针对不锈钢管轧制加工工艺,通过考察基础油、油性剂、极压剂、防锈剂等,研制了M0789系列不锈钢管轧制油。现场应用试验结果表明,研制产品具有优异的润滑性能、良好的脱脂性能及防锈性能,所轧制产品表面质量稳定,可满足不锈钢管轧制的润滑要求及加工后工件的防腐蚀要求。     

8号铜带轧制油的研制

讨论了铜带在退火时表面污斑的形成原因及影响因素，提出了解决办法。在此基础上，研制了一种新油，以替代EssonSomentorN60油，用于进口轧机上。该油性能指标与EssonSomontorN60油相当，并具有相同的退火表面洁净度。     

JC-478P轧制油在攀钢冷轧厂的工业应用

2006年,中国石化集团洛阳石油化工工程公司研制的JC-478P冷轧油与进口同类轧制油在攀钢集团冷轧厂进行了为期一年的工业应用.应用数据表明,JC-478P轧制油的润滑性及轧制表面清净性优于进口轧制油,油耗水平与进口轧制油相当,满足实际工况要求.     

加氢油在金属轧制油中的应用研究

利用加氢油研制出铝材、铜材及不锈钢轧制油。应用结果表明,加氢油是生产金属轧制油的理想基础油。     

低硫低芳烃铝箔轧制油基础油的研制

以轻柴油馏分为原料，采用两段氢精制工艺，在选定的催化剂和适宜的工艺条件下，能生产出符合美国ＥＸＸＯＮ公司Ｄ系列铝箔轧制油质量指标要求的产品。     

HT—10铜带轧制油的研制

介绍了ＨＴ－１０铜带轧制油的研制和评定,结果表明：该配方主要油性添加剂为酯及醇等,经与低硫、低芳烃石蜡基基础油经最佳配伍后,全部理化指标达到技术要求。用户使用表明,该油具有优良的润滑性、冷却性、抗氧化性和安全性,完全能满足高速铜带冷轧工艺和产品质量要求,已替代进口油使用。     

M1781不锈钢轧制油的研制及应用

<正>通过筛选油性剂、极压剂、乳化剂,研制了乳化型不锈钢冷轧轧制油,即M1781不锈钢轧制油。工业应用试验结果表明,研制产品具有良好的润滑性、退火清净性,在使用过程中轧机轧制力低,油耗低,可作为不锈冷轧工艺的理想用油。     

采用连续精馏切割高质量铝轧制油成功

用ＡＳＰＥＮ软件反复调试,并经ＨＹＳＩＭ软件核实确定工艺条件,完成了国内第一套连续生产２＾＃、３＾３铝轧制油装置的设计。装置投产后,产品主要质量指标达到美国埃索公司质量标准,取得了良好的经济效益和社会效益。     

不锈钢生产及其轧制油的发展

不锈钢因其具有良好的耐腐蚀性、机械强度和延伸性等特性而在轻工、民用领域发挥着不可替代的作用。概述了国内外不锈钢的生产历史、中国不锈钢生产及不锈钢冷轧机的发展,介绍了不锈钢板冷轧过程中的摩擦润滑机理、不锈钢轧制油的作用、性能要求、组成及发展趋势。     

电子压延铜箔轧制油的研制及其润滑性能的研究

以多种直链醇、酯和新型磷酸胺以及唑类缓蚀剂为主要添加剂研制新一代电子级铜箔轧制油CFCO。在实验室对该轧制油的摩擦学性能及抗腐蚀能力进行研究,并在工业轧机上进行冷轧润滑试验考察油品的润滑性能。结果表明：CFCO铜箔轧制油与国外油品性能相当,具有优异的摩擦学性能,显著降低表面粗糙度,增大表面形貌的均匀性;同时具有良好的缓蚀防锈性能,有利于解决轧后板面氧化变色问题,提高产品表面质量。     

不锈钢轧制过程板面缺陷分析及对策

介绍了不锈钢薄板轧制过程中设备状态及轧制油对板面质量可能产生的影响及相应的解决办法。分析了东北某精密不锈钢公司轧制过程中板面产生缺陷的主要原因,提出相应的改进措施。指出合理的轧制工艺、良好的设备状态、性能优异的轧制油相互配合才能生产出高质量的产品。当板面质量出现问题时,应当从轧制工艺、设备状态、轧制油几个方面进行分析,找出主要矛盾对症下药,才能制定出合理的改进措施。     

材质对轧制油润滑性的影响研究

采用了一种新型往复式摩擦磨损试验机,对轧制油在不同材质表面上的润滑性进行了研究.实验结果表明,材质硬度对轧制油的润滑性能有一定的影响:随着材质硬度的增加摩擦系数有所增加;在一定温度范围内,随着温度的升高,润滑油在不同的材质表面的摩擦系数均有所下降,且随温度的升高,材质对摩擦系数的影响有所增加;对于不同材质,不同品种的轧制油的差异不同.对比小同轧制工艺的镀锡板及汽车板,发现镀锡板的摩擦系数略高于汽车板,说明在轧制规程和轧制油相同的情况下,镀锡板轧制所需的润滑比汽车板高,冈此,镀锡板轧制比汽车板轧制需要具有更高润滑能力的轧制油.     

铝冷轧制油的研制

以中国石化荆门分公司ISOSIV分子筛工艺装置生成油或产品为主要原料，开展将其应用为铝冷轧制油基础油的选择与工艺研究。结果表明：经过调合，可以调整芳烃含量，用做中低档铝轧制油基础油；分子筛装置产品经过切割，可以达到窄馏分要求，分子筛装置生成油经过高压加氢可以大幅度降低芳烃含量，用做高档铝轧制油基础油。通过对加入多种油性剂、抗氧剂、抗静电剂等调配而成的系列产品的研究及工业试用，表明其有较好的性能和应用效果。     

新热轧钢带轧制油的研制和应用

 现代热连轧机的操作温度(800~1250℃)大大高于有机润滑剂的适用温度。为适应不断增加的轧制速率、减薄力度及越来越苛刻的表面质量要求，研发了一种新热轧油。该热轧油主成分为半合成基础油，加入质量分数为5%~15%的添加剂，使热轧油配方满足不腐蚀金属和在苛刻工况下的减摩抗磨要求。其苛刻性表现在4种基本磨损类型(粘着、腐蚀、磨粒和疲劳)共存和协同作用、喷嘴在高温烘烤下易堵塞及热轧油受冷水冲刷不易附着。采用物化分析、实验室试验和小轧机试验全面评价试验配方热轧油的理化性能，包括粘度指数、发泡倾向、热稳定性、低温流动性、着火点、防锈性、破乳性、减摩抗磨性、粘附性和耐冷却水冲刷性。选择模拟机、实验轧机及试验条件模拟研究热轧相应的磨损类型和机理，以期准确预测热轧油配方的优劣次序。结果表明，研制的热轧油综合性能好，离水展着性好，耐冷却水冲刷，轧制力、电耗和辊耗降低显著，带钢表面质量也得到相应改善，轧辊清净性好，不妨碍重新打磨，且生物毒性试验结果为实际无毒。在为期两年的热轧循环试验中，当研制的热轧油质量分数低至0.15%时，既可降低轧制力6%~36%，轧辊平均磨损率仅0.5×10^-4mm/t，优于进口热轧油。降轧制力效果还与轧棍材料和压下率有关，后机架优于前机架。研制的热轧油自2005年起用于鞍山热轧带钢厂，每条热轧生产线可节省费用高达5700万元/a。     

高洁净性冷轧硅钢轧制油

研制了高洁净性冷轧硅钢轧制油。通过理化指标分析和模拟评价以及工业试验，结果表明，高洁净性冷轧硅钢轧制的洁净性明显改善，油品的综合性能达到国外同类产品水平。     

金属轧制液的研制

详细介绍了我厂以矿物油、动植物油为主的乳化型金属轧制液的性能及应用情况。