薄板坯连铸连轧技术的新发展

分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点，优势，技术难点，同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨，薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类，适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线，通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。     

我国连铸技术的发展

阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距,系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术,并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

我国水平连铸技术发展的若干意见

本文简介了近年来国外水平连铸技术的新发展，我国水平连铸的新成就及几点发展意见．特别是水平连铸新的三大技术──中间包感应加热、电磁搅拌与交流伺服拉坯驱动系统。     

日本连铸技术的新发展

本文论述了近１０￣１５年内日本开发的先进连铸工艺，重点突出了提高产品质量和生产效率。铸坯的表面和内部缺陷是指裂纹，非金属夹杂物，气泡和溶质偏析。为了减少这些缺陷，已开发应用了一些新技术：例如，Ｈ－中间包，中间包钢水加热设备，离心流中间包，立弯式结晶器，可控流结晶器；新型结晶器液面控制系统，以及方坯在最终凝固阶段的在线锻压技术。     

Rautomead公司连铸技术的发展

以Rautomead公司的水平连铸技术为主 ,介绍了连铸技术在无氧光亮铜杆、带材、管坯和连铸设备方面的最新发展状况     

连铸技术的发展与思考

阐述了中国连铸技术的发展状况及其同工业发达国家之间的差距,系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术,并就今后中国连铸技术的发展方向进行了思考.     

薄板坯连铸连轧技术及其发展

重点介绍了几种典型薄板坯连铸连轧工艺技术的特点和我国薄板坯连铸连轧的发展现状，同时对该技术的发展前景作了展望。     

21世纪炼钢和连铸技术的发展

连铸技术是钢铁工业的关键技术,将来钢水仍将通过连铸机凝固,连铸技术有很强的适应性.     

连铸保护渣技术的发展和应用

介绍了国内外连铸保护渣研发及应用现状,简要阐述了保护渣的主要性能及使用过程中常见的缺陷,就如何合理选用保护渣提出了观点和意见,并针对鞍钢连铸保护渣的研制和应用进行了研究.     

德国连铸连轧技术的新发展

简要介绍中德冶金技术及合作研讨会概况，德国连铸－连轧技术的最新发展，以及铸－－轧加热均热炉的量新设计构想。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。