高耐蚀性常温磷化工艺研究

采用正交实验确定常温磷化配方,主要研究两种促进剂和一种非离子表面活性剂对磷化膜耐蚀性的影响,该磷化液在１０－３０℃条件下可进行磷化磷化膜外观呈暗灰色,厚度均匀,耐蚀性优异,室内防锈性超过１０００ｈ。     

SNBS／NaClO3复合促进剂的磷化动力学特征

1 前言 磷化处理是在钢铁表面通过化学转化形成一层磷酸盐复膜,该化学转化膜能赋于油漆涂层更强的附着力,更高的防护性。随着近来涂装技术的发展,与其配套的磷化处理提出了更高的技术要求。例如轿车涂装流水线,其生产节奏越来越快,要求在(?)2min的浸渍时间内形成高质量磷化膜。虽然喷射磷化能在≤1min的时间内形成完整磷化膜,但其性能不能满足轿车阴极电泳涂装技术的要求,因喷射磷化膜的耐碱溶解性、防腐蚀性都劣于浸渍法形成的磷化膜。但浸渍法的磷化速度比较慢,形成完整磷化膜的时间一般在5min以上。 影响磷化速度的主要因素是磷化促进剂。自从Tarmtr采用Cu~(2+)作磷化促进剂后,磷化促进剂的研究全面展开,但实用的磷化促进剂迄今主要是硝酸盐、氯酸盐及亚硝酸盐。     

复合常温磷化促进剂研究

锌系中温磷化中常用的加速剂亚硝酸钠加速作用较好,但其分解产生的NOx毒性较大.为此研制了一种含硝酸胍和氯酸钠的复合促进剂,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,对其作用机理进行了讨论.该磷化液在25～35 ℃,10～15 min时,能在碳钢表面形成一层致密均匀的磷化膜,经测试,其耐蚀性能优良.     

磷化促进剂

介绍了磷化促进剂的分类,以及不同种类促进剂对磷化的影响和各自的作用原理.     

KD93常温磷化粉应用性能研究

1 引言 钢铁表面的常温磷化工艺早已在我国广泛应用,常温磷化液的工艺配方也多种多样。但一般磷化处理后的钢铁件表面易挂白灰或泛黄(形成水锈物),严重影响常温磷化的质量。 近年来,笔者研制了一种磷化改性剂,用它与其它磷化材料制备成KD93常温磷化粉,经过一年多的工业性应用试验证明,用该磷化粉配制的常温磷化液所处理的各种钢铁制件,其表面均未出现挂灰或泛黄等质量问题。本文将该磷化粉在轻型汽车厂的应用性能试验结果报告给同行和读者以作参考。     

常温磷化膜的性能及表面形貌研究

在常温磷化膜的研制过程中，用４Ｘ型显微镜对各种膜层进行了组织形貌的观察和研究。结果表明，通常有八种因素影响常温磷化膜的形成、外观、膜重以及耐蚀性等。通过对膜层性能及形貌研究得知，对常温磷化处理工艺进行优化，可使覆膜质量明显提高。     

常温快速磷化剂的研究

研制了一种锌系常温快速磷化液,考察了复合促进剂所含物质对磷化液磷化效果的影响,同时讨论了如何提高磷化成膜速度和磷化膜的耐蚀性等问题,并指出了工艺上的改进.     

钼酸盐在常温磷化中的应用

介绍常温磷化体系中,钼酸盐及其它添加剂的作用。     

环保型磷化促进剂的研究进展

介绍了近年发展起来的环保型无毒磷化处理技术及磷化促进剂,主要从无亚硝酸盐磷化、稀土磷化及原位磷化3个方面对环保型磷化中促进剂的研究进展进行了详细的论述,以期环保磷化有更好的发展。     

低温快速磷化技术

低温快速磷化是当前磷化技术发展的主要方向。综合讨论了各种影响快速成膜的因素，以及实现低温快速磷化可以采取的技术措施。     

一种低温锌系磷化促进剂的动力学研究

简述了锌系磷化膜的形成机理,针对锌系中温磷化技术的缺点,采用测量-t曲线的方法研究磷化液中促进剂对磷化膜生长速率的影响,应用XRD对膜的形貌及晶体结构进行了表征,研制出一种低温锌系磷化加速剂.试验结果表明:将甲醛与氯酸盐进行混合而制成的复合促进剂,可以缩短成膜时间,降低磷化温度,加快磷化成膜速度;在磷化温度为30～40℃、磷化时间为10min的条件下,可以获得性能良好的磷化膜.     

常温磷化工艺

介绍一种全过程常温处理的磷化工艺,用AB-008常温脱脂剂脱脂,盐酸加AB-112添加剂除锈、碳酸钠中和,用AB-302表面调整剂、AB-501磷化液加AB-605促进剂常温处理.工艺流程如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→纯水洗→烘干.1 AB-008常温脱脂剂脱脂AB-008常温脱脂剂是碱性非离子型活性清洗剂,pH值约为11～13,使用时按1:10水稀释,在常温下浸泡2～5min即能自动去除油污.如采用喷淋清洗、超声波清洗、电解法清洗等工艺效果更佳.2 AB-112常温除锈添加剂除锈AB-112常温除锈添加剂适用于盐酸酸洗,能加快去除工件表面油污、铁锈和氧化皮,可在常温下使用,对钢铁表面不会产生过腐蚀与氢脆,基本无酸雾逸出.使用方法:使用时按质量比:浓盐酸(36%)5份、水4份、AB-112添加剂1份.酸洗时间为2～3min即可除净,当除锈效果明显下降时,应补充盐酸和AB-     

常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

WH—96常温磷化钝化液的生产与应用

介绍了一种ＷＨ－９６常温磷化钝化液的方法，该产品的生产工艺及其经济，社会效益，均明显优化传统的磷化钝化液，具有广阔的市场和应用前景。     

黑色磷化膜形成的因素分析

通过对黑色磷化膜形成的因素分析,采用控制磷化液的游离酸度,总酸度,磷化温度,以及工件的表面质量,解决了磷化液沉渣多,磷化膜结晶粗糙,外观颜色发灰等问题。     

磷化除渣装置的研究设计

通过对磷化渣形成机理的初步分析，提出了３种除渣方案：自动除渣机除渣、斜板沉降式降渣和沉降槽式降渣。同时分析了各个除渣方案的效果及经济效益等。     

磷化工艺发展趋势

1 引言 金属磷酸盐处理是金属表面的化学处理方法之一,因此磷酸盐膜也是一种化学转化膜。磷酸盐处理(简称磷化)是钢铁表面防护的常用方法。近年来,随着我国汽车、纺织、船舶、机械制造等工业的不断发展,磷化工艺也相应得到了迅速的发展,应用愈来愈广。在国外有专门研究磷化的公司,如美国的Parker公司和Dkaite公司,英国的Pyrene化学服务公司,西德的Frankurt金属公司,1980年和1987年美国Amchen、Proacts和Parker Chemical公司先后加入德国Henkel公司,组成Parker+Amchen International。     

磷化工艺对磷化膜抗蚀性影响讨论

轻质磷酸铁处理工艺操作维护方便,既可用作工序间防锈,又可用作涂装预处理,所以广泛应用于工业生产。当江南地区进入霉雨季节,由于轻质磷酸铁膜薄,使原来的工序防锈失效。如何不改变设备条件而通过掌握较佳的工艺条件来提高工件防锈性,为此,我们对磷化液的酸度、工艺等作了试验。     

国内外磷化工艺配方综述

介绍了磷化工艺近期发展情况及趋势，例举了国内外磷化及其前处理配方实例。