一机多用

该加工中心机床用于单件和小批量灵活生产。在DMU50基础上,Bielefelder机床生产商Gildemeister用万能加工中心机床DMU70为单件和小批量生产补充了他的DMU系列。X、Y和Z轴的行程分别为750、600和520mm。DMU50以及DMU70的工作台都有三种变型:用于常规3轴加工,荷重     

CNC镗铣床

由德国Deckel Maho公司研制的DMU80P CNC通用镗铣床,具有很高的生产率和显著的加工精度。该机床的工作行程为纵向800mm、横向700mm、垂直600mm,一次装夹可承载重量高达1000k。该公司的英国代表:是DMG United Kingdom。     

车铣复合加工

N32—C型车削中心是以倾斜式床身车床为基础设计的(图1)。在该车削中心上,可加工长达4500mm、直径达940mm的大型工件。在一次装夹中可完成一个工件的车削、切螺纹、车铣、旋风铣、铣削和钻削加工,并可使用单独驱动的刀具进行加工。为此,机床装有一个轴向刀架、一个径向刀架以及一个独立的、带两个铣轴的铣削刀架(纵向行程为5180mm,横向行程为670mm,回转角度为±90°,转速为10～4500r/min,功率为14kW;图2)。主轴(其前轴承处直径为280mm)在2500r/min转速下可传递12kW的转矩。该机床是位     

T6920型点位简易数控超重型镗铣床

主要规格和参数我厂自行设计试制成功的T6920型点位简易数控超重型镗铣床,是我国稀有的设备之一。该机床于79年12月份在上海汽轮机厂投入生产以来,一直进行大型零件加工,机床运行情况良好。机床的主要规格如下;主轴直径φ200mm;铣轴直径φ320mm;主轴转速(无级)1.5～400r/min;主轴进给速度(无级)0.5～1500mm/min;主轴最大轴向行程1500mm;主轴中心到工作台距离最大5000mm、最小1000mm; 主轴最大扭矩3100kgf·m:主轴最大轴向抗力5000kgf;主传动驱动电机功率75kw;滑枕截面尺寸650×600mm;     

3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床

3MZ2010型自动轴承套圈内圆磨床能自动磨削轴承内圈的内圆,加工轴承等级为G-D级,适用于大批量生产。机床的主要技术参数如下磨削工件孔径(mm)40～100最大工件宽度(mm)40最大工件外径(mm)125床头箱回转角度(°)±2°工件转速(r/min)500～1800(有级)工作台最大行程(mm)180工作台最高速度(m/mm)12工作台最大振荡频率(在双振幅1.6mm时)”600床头最大快跳量(mm)8床头最大移动距离(mm)励机床的主要特点:1.机床采用砂轮线速度为60m人的高速切入磨削,由于砂轮速度高,大大提高了磨削质量和生产率。2.机床采用可编程序控制器加位置模块控制,动作循环…     

具有高速和几何智能的加工中心

由美国俄亥俄州Mason城的Makino公司生产的A77卧式加工中心,有效地扩大了对大型件和重切削的高速柔性加工。该机床的3轴行程分别为800mm×749mm×770mm,可加工的最大工件尺寸为909mm×1 001mm(直径×高)。尺寸为630mm×630mm的托盘可承载的最大重量为1198kg。 A717的主轴可装HSK100刀柄,转速为18000r/min,用于高速加工少切削量的工件。由于结构刚性好,大功率主轴的金属去除率加工铝材料为4 195cm~3/min;加工软钢为705cm~3/min。     

UCP600Vario——“智能机床”的完美体现

作为Agie Charmilles Group集团的一分子,米克朗公司始终集中力量于高性能加工中心和高速铣削机床的开发、制造和销售支持。在众多的优质产品中,米克朗UCP 600 Vario 5轴联动加工中心是针对中小型复杂零件精密加工而设计的。它性能稳定、结构紧凑,用最小的床身空间提供了令人惊讶的加工行程(X轴:600mm;Y轴: 450mm;Z轴:450mm)。     

DMU 50五轴加工中心虚拟机床的研究

通过对DMU 50五轴加工中心的研究,利用VERICUT 7.4数控加工仿真软件,按照DMU 50五轴加工中心的真实机床参数,建立了虚拟机床,通过虚拟机床对整体叶轮的仿真,达到了仿真加工的目的,并在DMU 50五轴加工中心上进行实际加工验证,完全符合要求。因此,DMU 50五轴加工中心仿真系统从理论到实际是可行的,而且是正确的。通过虚拟仿真技术的研究,可以很大程度上缩短五轴加工的准备时间,优化加工程序,同时起到对机床、刀具以及工件的保护作用,为企业带来经济效益的增长。     

超高零件的内花键插削工艺

图1所示是我公司某产品中的一种关键零件,其中的内花键需要在Y58插齿机上加工,该机床的插削行程为200mm,根据该零件的有关参数,选定的加工刀具为模数m=10,齿数zo=13,压力角α=30°的碗形插齿刀,刀具宽度为B=40mm。加工时,直接将零件固定在机床副工作台上(该工作台台面距刀具支撑面最大距离为350mm),为了能使刀具既能降至最低的插削位置,又能满足刀具的刚性要求,我们设计了如图2所示的刀轴接套,经过验算,虽然这样使该工件的花键长度在机床的插削行程范围之内,但由于工件总体宽度超高,按照常规办法加工,当插齿刀升起最高极限时,工件的上端面…     

DKT7716电火花数控线切割机在京通过技术鉴定

北京电加工机床厂研制的DKT7716电火花数控线切割机,最近通过了技术鉴定。该机床的特点是:具有可调式线架结构,能根据工件的不同厚度,调节线开档至切割所需的最佳位置,切割工件的最大厚度达200mm(国内此类机床切割厚度大多在80mm)。该机床的主要参数:①工作台横、纵向行程:160×240mm;②切割工件厚度:40～200mm;③最高加工生产率:110mm~2/min;④加工精度为:0.015mm;⑤加工粗糙度:Ra1.6～0.8μm;⑥总功     

基于MasterCAM的DMU60P四轴机床后处理开发

针对DMU60P四轴机床的特殊运动关系,开发了实现DMU60P四轴机床自动编程的Master CAM通用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,拓展了Master CAM的编程功能,并通过模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,解决了四轴编程困难、程序调试周期较长与加工效率低等实际生产问题。对同类多轴机床的后处理开发研究有一定的推广价值。     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

分析了德马吉DMU50五轴联动数控机床的坐标系及运动特点,通过UG的CAD模块建立该机床和被加工工件的虚拟模型并输出各组件的STL模型,把各组件导入VERICUT中,完成机床在VERICUT中的虚拟建模。对建立好的虚拟机床模型进行设置,对后处理程序生成的五轴加工程序进行仿真验证,证明了后处理程序的正确性。     

拥有最高技能的加工中心

卧式加工中心FH1250SX／FH1250SW是丰田机工最具先进技术的大型设备,是代表当今世界最高水平的新型加工中心。该卡』删工件的回转范围为小2400mm×1800mm,具有同级别机型中最大积载量5000kg,并且具有充分的有效机械行程,实现了同级别机型中最大的工件回转范围,最大的工件高度,最大的工作行程。此外,为了确保高速性和高刚性,采用了圆柱型直线导轨,全轴的快速进给速度可达42m／min,拥有承受大切削负荷的Y轴和Z轴,使用了两副滚珠丝杠构成的复合驱动。相比具有代表性的卧式镗铣机床和5面加工机床,实现了超过其两倍的速度性能。     

五轴数控机床几何误差建模方法研究

五轴数控机床是实现工件复杂表面精密加工的重要设备,而机床本身精度是保证加工精度的重要前提。以一台大型五轴数控加工机床为研究对象,分析各项误差,应用多体系统运动学理论,建立移动轴与旋转轴的几何误差数学模型,推导出刀具相对工件坐标系的位置与姿态误差表达式,为误差补偿提供精确数学模型,提高机床加工精度。     

台湾友嘉实业集团将推出新一代五轴立式加工中心机

正该机床为天车式架构,可提供加工空间宽敞,可使使用者更加容易且清楚地观察加工铣制过程,并有效提升吊运装卸大型工件。U型架构设计提升结构刚性及加工精确度已达减少累积误差、容许进给速度高(三轴48m/min)、空间行程利用佳,亦可容许盘面径大。采用三轴直线轴与两轴旋转轴分离设计,工件在两旋转轴机构     

MK2932B型连续轨迹数控坐标磨床

本期封面介绍的MK2932 B型连续轨迹数控坐标磨床,是我厂“六五”期间开发的高精度设备。该机床配用Fanuc-Besk7CM数控系统,具有四轴(X、Y、C、A).三联动,直线和圆弧插被功能。机床采用直线和圆弧逼近的方法,可对淬火后平面图形样板、型胶模具和冲头等零件进行磨削加工,是精密模具制造业所必备的关键设备。其性能与美国Moore公司相近,该机床的主要规格:工作台面积 320 × 600mm 工作台行程(Y、X)250 × 400mm磨头箱行程(W)300mm 后轮冲程长度(Z)一。_5～gtwm 纵、搬坐标最大行程速度(互、Y)500mm加h 胶轮冲程速度:不打开直通问时O.05…     

磨床行业92～93年度开发的新产品一览表(二)

天津市磨床总厂班TONO-12型瓦楞辊数控成形磨床机床有三坐标数控系统分别控制磨头垂直运动(行程325mm),工作台纵向运动和分度头的旋转分度(任意)。其中,垂直进结与纵向运动为两坐标联动,以满足中凸要求。机床可磨削最大直径4350mm、长度2000mm。工件精度:楞顶圆跳动允差0.05mm、分度误差±45”、成形表面粗糙度民<0.8μm。MKL7175型精密数控强力成形磨床机床为立柱移动布局形式,可适应作强力蠕动成形磨削工艺要求,最大磨削工件尺寸长15OOmm宽750mm、高600mm。机床采用西门子810M两坐标数控系统,加工精度:表面粗糙度民相似文献   

DMU50 eVolution非正交五轴机床的后置处理研究

由于DMU50 eVolution五轴加工机床具有高精度、高性价比,因此被广泛使用。然而机床工作台的B轴与机床的Y轴不重合,属于非正交结构,使得加工程序的后置处理相对困难。通过对双转台五轴机床开展结构分析,对任意刀具轨迹数据点,先求解出机床双转台的B轴和C轴后置处理转角大小,然后利用求解出的转角大小,通过坐标变换,求解出该刀具轨迹数据点对应的机床位置。利用后置处理算法开发了DMU50 eVolution五轴机床程序后置处理软件,该软件可将UG软件编制的加工程序转换为通用G代码程序。     

百万美元的加工业务

Tech—Max公司最初创立时并不是一家专门从事大型零件的加工车间,但随着时间的推移,该车间开始发生变化。该公司的总裁RichardMalek先生和副总裁TedMorawa先生说,多年来,他们车间的机床采购就其规模来说,在不断地稳步向上发展。每一台新的机床往往要比其以前的机床更大。今天,该车间除了一台加工中心之外,所有机床的X轴行程至少达40in（1in=25．4mm）,而其中一半机床的X轴行程达50-80in,最大的一台是镗铣床,其X轴行程为120in。     

西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考

正我公司在使用北一机床(型号XKA2310X100)加工MAN 9L3240机体精缸面工序中,精镗缸孔至最后3个孔程序段N15时,机床发生报警及掉液压现象。遂联系机修人员进行查看,机修员在重启液压后发现机床没有报警便继续加工。由于前面的孔已经精镗,便把程序隔开至未加工的孔位继续加工。在加工N17程序段时,坐标值只有X-4860,由于前一个孔位有Y290且Y向未移动,所以操作者就未输入Y向点位。在程序执行到孔底部后,系统模块正常动作应该是定向SPOS轴移动X轴0.1 mm,然后Z轴抬刀至安全距离。然而机床模块直接移动X轴和Y轴,导致机床主轴撞击在工件上,工件被撞离正确