不同温度下PET/PTT长丝的结构和性能

因温度是影响PET/PTT双组分长丝卷曲性能的最关键因素,研究了温度对PET/PTT长丝结构和性能的影响。结果表明:随温度升高,纤维的卷曲收缩率增加,卷曲伸长率减小。无论是在干热还是湿热条件下,温度升高均加速纤维的解取向,各单组分纤维和PET/PTT双组分长丝的声速取向因子均降低,尤其是双组分长丝的声速取向因子迅速降低。同时,各单组分纤维的结晶度随温度升高而增加,但PET/PTT双组分长丝中各单组分的结晶度却随着温度升高而显著降低。结晶度降低加速了各组分的解取向程度,导致纤维长度在宏观上发生收缩,且由分子链解取向导致的收缩率逐渐增加,而由双组分收缩差导致的收缩率逐渐减小。     

腈纶膨体条中高收缩纤维的物理性能差别及含量分析

本文通过实验,分析了腈纶膨体条中高收缩纤维的表层取向度提高,导致物理机械性能上的差别,以及纤维沸水收缩率对条收缩率的影响。利用Almeter长度仪测定腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量,测定结果与条收缩率可以对比,为腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量的测定提供了一种有效的方法。     

涤纶DTY沸水收缩率的测定误差

纤维在松弛状态下,100℃沸水中所测得的湿热收缩率称沸水收缩率。其数值大小,可以一定长度的纤维在沸水中的收缩量来表示,它反映纤维在纺织加工和服用过程中,受热处理时的尺寸稳定性。合成纤维的湿热收缩现象,本质上是高分子取向结构发生变化的一种表象,并且纤维拉伸取向高,受热后在取向方向上的收缩也大。就测定值而言,沸水收缩率还与试样长度、沸水浴     

低沸水收缩ECDP结构及性能研究

采用X射线衍射仪(XRD)、声速取向测量仪、单纱强力仪、差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜等对普通ECDP与低沸水收缩ECDP的结构性能进行测试和表征。结果表明:低沸水收缩ECDP纤维的结晶度和取向度都略高于普通ECDP纤维,断裂强度略有降低但基本相当,吸湿性能略低,其沸水收缩率有明显的降低,接近再生纤维素纤维的水平。     

异纤度异收缩化纤长丝纺丝原理分析

通过纺丝直接制取异纤度、异收缩丝对化纤长丝短纤维化产品开发具有重要的产业化价值,探明在同一纺程下形成不同粗细丝条间的沸水收缩率差异的原理也具有重要的现实意义。结合普通单螺杆挤出机的纺丝条件,利用理论分析得出:在同一纺丝线上,细丝冷却速度快,冷却长度短,拉伸应变速率也大,初生丝具有较高的大分子取向度和较大的沸水收缩率;但在随后的拉伸过程中,细丝的结晶速率远高于粗丝的结晶速率,可获得更大的结晶度和较小的沸水收缩率,而较粗的丝条则形成了高收缩长丝。     

高收缩涤粘中长仿毛织物染整工艺研究

高收缩涤纶纤维,顾名思义,其在沸水中的收缩率有15～40％,比普通涤纶纤维（沸水收缩率为1～2％）大15～20倍。当高收缩纤维部分地掺入涤粘混纺纱线并受到湿热处理时,该部分纤维即行剧烈收缩而埋于纱线之内,其他纤维则蓬松于外形成稳定的卷曲,使纱线及其织物具有毛型感（见图1）。为此我们在研究这类织物的染整工艺时,应该尽量使其有充分收缩的机会,排除严重影响收缩率的过大张力。下面就高收缩织物的前处理、染色及后整理等进行探讨。     

徐冷温度对聚苯硫醚纤维结构与性能的影响

聚苯硫醚(PPS)脆性较强影响纤维的可纺性,通过在纺丝设备上增设徐冷装置拟旨改变聚集态结构以提高PPS纤维的韧性,研究了徐冷温度对纤维结构与性能的影响.结果表明:徐冷温度对PPS纤维的结晶度有较大影响,其中,随着徐冷温度的升高,PPS初生纤维(UDY)结晶度减小,减小幅度为29.8％,而PPS牵伸丝(DT)结晶度随之增加,增幅为12.0％;UDY取向度随着徐冷温度的升高逐渐减小,降幅为7.8％,DT丝的取向度随着徐冷温度的升高而增加,最大增幅达15.3％,达到175℃时,又呈下降的趋势;随着徐冷温度的升高,PPS DT丝的断裂强度逐渐增大,最大增幅达到9.9％,达到175 ℃后开始降低,断裂伸长率变化趋势与断裂强度相反,最大降幅达到31.2％;随着徐冷温度的升高,PPS纤维的干热收缩率逐渐降低,最大降幅达46.6％,在温度超过175℃时,呈上升趋势,初始模量随着徐冷温度的逐渐增大,最大增幅为12.7％.     

高收缩丝在针织工业中的开发应用

1 高收缩丝特性 合成纤维在形成过程中,为得到良好的物理机械性能,受到拉伸的作用,使纤维的长度增加数倍并获得初步稳定状态,但在纤维内部残留有一定的应力。当纤维受热温度超过一定限度时,纤维中相互间的约束力减弱,从而产生收缩,达到新的平衡状态,纤维这种受热发生收缩的特性称热收缩性。纤维在形成过程中经受的拉伸倍数不同,受热后产生的收缩也不同,一般长丝拉伸倍数大,热收缩率也大,短纤维拉伸倍数小,其热收缩率也小,例如,锦纶和涤纶长丝的沸水收缩率一般在6％～10％左右。而它们的短纤维沸水收缩率一般在1％左右。所谓高收缩丝,是一种收缩能力很强的合纤丝,它的沸水收缩率可     

纺速5000米/分到10000米/分的聚酯熔纺过程研究

PET 在纺速4000米/分以下的熔体纺丝仅能得到大部份是无定形的部份取向纤维。为了使它具有纺织性能,必需经过后拉伸或拉伸变形。纺速在4000～5000(米/分)的纤维由于高取向而开始结晶,但还不能完全去掉后拉伸。有许多实验对卷绕速度到7000米/分的高速纺丝进行了研究。结果表明随着纺速的提高纤维取向度、结晶度和强度随着提高,断裂伸长下降,收缩率很低。由于纺丝结晶使纤维具有明显折叠链的无定形结晶的     

热塑性聚酰胺弹性纤维的结构与性能

以热塑性聚酰胺弹性体为原料，使用卧式微量单孔挤出机制备了TPAE初生丝和牵伸丝。采用单纱强力机、X射线衍射仪及万能试验机等对TPAE纤维结构和性能进行表征，探讨了牵伸和热定型工艺对TPAE纤维结晶、取向、弹性回复率和热收缩性能的影响。结果表明：随牵伸倍数提高，TPAE纤维结晶度、取向度、弹性回复率和沸水收缩率均增大，抗蠕变性能提高。随热定型温度提高，TPAE纤维结晶度、取向度、和弹性回复率增大，抗蠕变性能提高，沸水收缩率下降。在牵伸倍数4倍，热定型温度为120℃时，TPAE纤维弹性回复率在定伸长15%时达91.5%,在定伸长50%时达90.7%,沸水收缩率达27.0%。研究结果为开拓TPAE在纤维方面的应用提供借鉴。     

涤纶仿毛纤维的纤维物理性能研究 二

三、涤纶仿毛纤维的热收缩率 1.影响涤纶仿毛纤维热收缩率的因素 涤纶仿毛纤维的热收缩率是纤维超分子结构性能的体现,而影响涤纶仿毛纤维超分子结构性能的因素除了分子结构以外,主要是纺丝时的牵伸速率、牵伸倍率、张力、热处理温度等牵伸和热定形工序的工艺条件。我们在研究涤纶仿毛纤维的超分子结构时已经发现,如果采用较高温度下的紧张热定形为主的热处理工艺,则所得纤维结晶度、晶区和非晶区的取向也高,表现出纤维的强力和初始模量高,伸长低,热收缩率也高;如果采用较高温度下的松弛热定形,不仅有利于提高上染率,而且由于晶粒变大,无定形区体积增大,非晶区的解取向和折叠链的形成,则会使纤维的强力降低,伸长增大,热收缩稳定性好。如果紧张热定形条件较强,但经短时间较高温度的松弛热定形处理,可迅速消除纤维的内应力,虽然结晶度和取向度仍均较高,但收缩率可以保持较低的水平。这是因为在内应力基本消除的前提下,随着结晶度的提高,使得结晶引起的分子间网结点增加,限制了分子的解取向,因而收缩率降低。同理,如果牵伸时牵伸倍率过大,会在纤维内部发生应力诱导结晶,形成大量的微晶粒,束缚了大分子链的运动,导致沸水收缩率下降。很显然,通过调整工艺条件,可以获得所要求的纤维热收缩率。     

“培多蒙”印花绸问世

利用不同结晶度、取向度涤纶长丝原料研制的“培多蒙”印花绸,新近在浙江为民布厂获得成功。合纤织物的吸色性能除纤维本身的原因外,与结晶度、取向度、分子结构中颗粒的大小有着密切的关系。纺织纤维中的结晶区比例即结晶度。结晶度较高时,纤维中的隙缝、空洞较小,密度增大,具有强度高、不易变形、吸色性差的特点。纺织纤维中大部分大分子的排列方向是和纤维轴线方向相同。取向度是指大分子排列方向与纤维轴向符合的程度。取向度提高时,纤维的拉伸强度较高,伸缩能力较小,吸色性较差。     

应用二维X射线衍射法测定涤纶工业丝结晶和取向行为

为确立涤纶工业丝微观结构与力学性能之间的关系,建立一种有效的测试方法至关重要。利用二维X射线衍射法研究了普通高强型（HT）、低收缩型（LS）、超低收缩型（SLS）3 种不同种类涤纶工业丝的晶态结构和晶区取向度,并分析了对其性能的影响。结果表明：干热收缩率最小、尺寸稳定性最好的SLS 型工业丝结晶度和晶粒尺寸最大,但其晶区取向最小;而断裂强度最高、断裂伸长率最小的HT 型工业丝结晶度和晶粒尺寸最小,晶区取向却最大;LS 型工业丝则介于二者之间。综合分析可知,结晶度和晶粒尺寸主要影响涤纶工业丝的干热收缩率,晶区取向度则影响涤纶工业丝的断裂强度、断裂伸长率以及弹性模量。     

高收缩涤纶纤维纺纱

一、高收缩涤纶纤维的性能、特点高收缩涤纶纤维是七十年代由英国等国发展起来的新型纤维,在我国早在1978年即由上海化纤厂和辽宁化纤厂进行试制,1980年在上海通过鉴定。它是由对苯二甲酸二甲脂(DMT)间苯二甲酸二甲脂(DMI)与乙二醇(EG)经过脂交换,由反应釜缩聚而成。涤纶丝通过化学变性或物理变性形成三个序态结构部分组成的纤维,在热与化学剂两者作用下使纤维中沿纤维轴取向的无定形区的链分子运动加剧,分子间的次级价键结合力舒解,从而使链分子运动加剧,从比较展直状态变为较卷曲状态,形成纤维的热收缩。具有低取向及结晶度较低     

新型膨体纱

乌克兰针织工业科学研究院用收缩率不同的化学纤维在棉纺粗梳系统设备上加工出拉夫桑聚氯乙烯的低伸长膨体纱。由0.33tex热塑性低收缩组分(收缩率为3～5％)的聚酯纤维和0.33tex高收缩组分(收缩率为55～60％)的聚氯乙烯纤维(ПBX)纺出了83tex×2的纱。     

异收缩聚酯仿毛长丝纱性能研究

 在高速纺丝过程中对聚酯施以不同的拉伸倍数与温度,会造成纤维结晶度与取向度的变化,从而影响纤维的物理性能。通过对不同拉伸倍数及不同温度处理的POY的分析,探讨长丝纱的强度、伸长度及沸水收缩率等物理机械性质。     

易染性涤纶仿真丝纤维

以脂肪酸和脂肪酸的衍生物为主的混合第三单体与ＰＥＴ单体共聚，研制所得的多功能共聚酯涤纶纤维，对分散染料具有良好的染色性，其吸湿，抗静电，防尘，手感等性能明显改善；与蚕丝，羊毛，普通涤丝交织或混纺，再进行一浴一步法常压沸染，具有一浴多色的特有效果。该纤维有较大的收缩率，可制得不同收缩率的高收缩纤维，用来织成特种风格的针织物和机织物，是仿真丝的理想材料。     

高收缩涤纶的热学性能分析

高收缩涤纶是经过物理或化学改性得到的具有高热收缩率的差别化纤维。热分析显示,高收缩涤纶的耐热性低于普通涤纶,热收缩性明显优于普通涤纶。未收缩的高收缩涤纶的强度低于普通涤纶;热水收缩后的高收缩涤纶的断裂强度有所下降,纤维断裂伸长率明显变大;干热收缩后,高收缩涤纶的断裂强度和断裂伸长率的变化与热水收缩后相似,但下降幅度增加,尤其是温度达到140℃时,纤维断裂强度和断裂伸长率均明显下降。     

静电纺PLA取向超细纤维膜的结构与性能

通过静电纺丝法,以高速旋转的滚轴为收集装置,制备了具有较好取向的聚乳酸(PLA)超细纤维膜。研究了该取向纤维膜的形貌结构、微细结构和力学性能,并与以平板为收集装置制得的无规排列PLA纤维膜进行比较。结果表明:滚轴转速对纤维取向具有较大影响,当滚轴转速为2 000 r/m in时可获得具有较好取向的纤维;PLA取向纤维膜的结晶度高于无规排列PLA纤维膜,前者的力学性能好于后者。     

高强有机合成纤维的结构形成

 对典型刚性结构的对位芳酰胺纤维和柔性结构的超高分子量聚乙烯纤维的结构特征及其形成过程进行分析,特别是纺丝及热处理工艺对纤维结构变化的影响,认为有机合成纤维高强化,应使纤维在结构上满足以下2个特征：高取向度和高结晶度;聚合物分子链能够充分伸展形成伸直链结晶。同时,介绍了PPTA纤维和UHMWPE纤维的目前进展情况。提出能够形成高取向、高结晶度且分子链充分伸直结构的聚合物,可以通过控制纺丝和热处理工艺制造出高强纤维。