DEEPAK化肥厂合成氨装置改造

本文介绍印度Ｄｅｅｐａｋ化肥厂合成氨装置从２７２ｔ／ｄ提高到３５４～４５０ｔ／ｄ的改造方案，包括现有装置的检测和方案研究，现有设备的限制因素及需要采取的主要措施，方案与生产能力的选定和实施计划等。     

合成氨装置锅炉给水泵节能改造

1设备现状 贵州赤天化集团公司合成氨系统设有2台锅炉给水泵(104-J/JA),均系美国PACIFIC公司生产的多级卧式侧面单吸式离心泵,其中J泵由1台Elliott 4EPG-1型蒸汽轮机驱动(104-JT);JA泵由1台Elliott 2DYRM-PG型蒸气轮机驱动(1 4-JAT).     

合成氨节能技术改造

1998年年度大修过程中,我厂实施了几项重要技术改造,不但提高了氨产量,更重要的是降低了各项消耗,使车间可控成本大为下降。下面就此作一介绍。 (1)我厂有Φ1000mm三套管和Φ800mm单管并流内件合成塔各一套,分别与透平机、循环机配套。今年对Φ1000mm内件进行了更新,采用南化院研制的Nc型两轴两径内件,并且采用了A30l低温高活性触媒,使用后效果明显,氨产量大幅度提高。     

巴东县化肥厂合成氨改造联产甲醇设计

利用本地无烟煤资源和三峡搬迁工程费用，进行１．５万ｔ合成氨技术改造，联产４万ｔ低压法经济型甲醇。     

郯化合成氨节能技术的应用与进展

全面介绍了郯化集团公司合成氨节能技术进展情况,如造气系统节能技术,常温精脱硫技术,低温变换工艺,低温ＮＨＤ气体净化技术,中压联醇技术,氨合成系统节能技术,规整填料改造造铜洗塔,双宝沸腾浮动床子离子交换,循环流化床燃渣技术,ＤＣＳ微机控制技术,热电联产,综合利用能源及其它节能增产等技术,从而达到了显著的经济效益。     

中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等，本文总结了近年来对我厂工艺，设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降，经济效益十分可观。     

合成氨生产蒸汽自给节能技改

1前言郑州化肥厂现合成氨能力为人5万t纽，联碱双产品能力各4万t扫。其中，联碱生产的各项技术经济指标已进入全国小型联碱厂的先进行列。但合成氨系统仍居省小氮肥行业平均水平之下。因此于1993年实施了合成氨全系统的蒸汽自给节能技改工程。2节能技改Xi程主要特点2．l针对郑化既生产合成氨，又联产纯碱、氯化铁，系统大，用能多，需高位能蒸汽多的特点，统筹用能，合理分区，即联碱用中压饱和蒸汽和合成氨蒸汽分开界区，各成系统。联碱回收的低压蒸汽并入合成氨低压蒸汽管网，经过热后送造气炉使用。2．2为适应联合制碱工艺，该厂合成氨…     

我厂合成氨节能扩产改造

为了使我厂氨生产与氨加工能力相配套,通过采用国内先进、成熟的工艺技术、节能设备,把我厂的合成氨产量由产年７万吨扩产到９．２万吨。     

我厂老系统合成氨装置增产和节能技术改造评述

一、急待改造的老系统 (1)我厂老系统合成氨装置属六十年代初的技术水平,吨氨能耗高达47.73 GJ(11.4 Gcal),热量利用不合理。 (2)装置已运行20多年,设备陈旧,大部分设备超期服役,急待更新改造。如60 MPa压力的氨合成系统,国内独此一家,世界上也几乎全被淘汰。     

浅谈煤气炉节能改造方向

本文重点介绍了固定层煤气炉采用过热蒸汽制气、氢氮比微机自调,选用均布型和MLZ型炉篦、座板阀和选用大风量、高风压的空气鼓气机,改进燃烧室结构,实现煤气炉的富氧连续化制气等节能技术措施,探讨了炉型的节能改造方向。