国外化工动态

<正> 用新型触媒提高合成氨产量20％美国印弟安纳波利斯研究中心的先进研究成果,在触媒的生产阶段或在实际的制氨阶段用钠、碳酸钠或氢化钠等各种碱性增强剂以汽相淀积在铁基的合成氨触媒上。要将这些金属涂敷在触煤面上而同时又不减少触媒的活性或避免触媒的堵塞是十分困难的。因此想用碱性金属来增强 H_(aber)型触媒一直未能实现。ICFA 所用的新方法成功地制成了这种涂层,它是使触媒在某种最佳的温度和压力下用一定浓度的受控的增强剂制成的。触媒加了涂层     

A_(201)型氨触媒升温还原使用小结

我厂1~#合成塔使用福州大学开发的A_(201)铁钴氨触媒,于1984年2月18日开始升温还原,至2月21日进入轻负荷生产,历时77小时,最高热点温度为486℃,底部温度474℃。还原是在2~#塔(已使用半年多的A_(110—3)型触媒)同时生产的情况下进行的。生产实践证明,该触媒具有活性温度低、易还原、轴向温差小、氨净值高等优点,是值得推广的一种新型氨触媒。     

冷激式氨合成塔设计

<正> 一、概述冷激式氨合成塔源于四十年代。我国吴淞化肥厂于六十年代初曾采用过冷激式氨台成塔,触媒利用系数达到70吨氨/日·米~3触媒。我省衡阳地区氮肥厂仿效吴淞化肥厂,对原双套管氨合成塔进行外筒加长的改造,内件采用冷激式氨合成塔,由于操作技术掌握得不严格,达不到预期效果而告终。七十年代引进的大型氨厂,又广泛采用冷激式氨合成塔,一般运行的空速较低,约为10000时~(-1)。触媒利用系数也低,约为15吨氨/日·米~3触媒。动力消耗省,触媒使用寿命长,一般为3～5年。     

我厂氨触媒的使用与维护

<正>我厂是一个年产一万吨合成氨厂,现有φ500合成塔一座,触媒容积0.68m~3,工作压力320kg/cm~2。去年二月装填新触媒1931kg使用至今年七月,已生产合成氨11060吨,接近化工部规定的每吨合成氨消耗0.15kg氨触媒的指标。目前,在1.2TNH_3/hr的负荷下,触媒热点温度仍在三点或四点上,氨净值仍有11%左右,氨仍有盈余;触媒活性未见明显下降;检修停车,热点温度降到400℃,合成压力降到200kg/cm~2,仍可不用电炉自热升温,恢复正常生产。这炉触媒,我们计划还要生产2500T以上合成氨,那时,我厂氨触媒消耗水平可低于部规定。下面谈谈我厂氨触媒使用与维护的具体做法。     

φ800氨合成塔升温时电加热器故障运行的探讨

电加热器在氨触媒还原过程中要求安全可靠,否则会导致触媒还原失败,给生产带来不应有的损失。电加热器功率常按经验数值选取,一般中型厂为130～150千瓦/米~3触媒。此外,凡工艺因故系统停车后,开车或作操不正常时,也常常使用电加热器调节进触媒层气体的温度,使触媒层温度达到氨合成反应所需的正常操作值,但这时触媒的升温对电加热器的功率要求比较小,按经验一般约有50％的额定功率就可满足需要。本文主要是探讨氨触媒在升温     

用甲醇吹出气进行钯触媒脱氧的试验研究

介绍了用甲醇吹出气代替氨新鲜气进行钯触媒脱氧的试验研究情况，考查了甲醇吹出气与氨新鲜气在不同组分，温度和空速下对两种钯触媒的脱氧效果，结果表明，在保证反应温度的情况下，甲醇吹出气可以代替氨新鲜气进行钯触媒脱氧，这对能源的综合利用和节能降耗都有利。     

φ800毫米双层并流扁平管氨合成塔技术小结

南京化肥厂的双层并流氨合成塔具有阻力小(双床层阻力降约为单床层阻力降的1/8)、能力大、触媒能充分发挥效能等特点,是强化合成塔生产能力、降低电耗的一个有效途径和措施。不足之处是结构比较复杂,加工要求严格。 1978年3月,我厂三套管Ⅱ型氨触媒筐内件发生故障,决定提前大修。我们在学习南京化肥厂双层并流氨触媒筐的基础上,制造了双层并流扁平管氨触媒筐内件,也就是将圆形冷管改成扁平管。通过半年生产实践证明双层并流     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

一、重要性与对象分析合成氨生产中H_2/N_2比的控制是生产控制中重要指标之一。因为氨的合成是在高温,高压,装有触媒的氨合成塔内进行的,其化学反应式是:3H_2 N_2=2NH_3 Q,从反应式中可以看出,它是严格的按3:1的比例在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定的比例必然影响合成塔的合成效率,触媒温度等,严重时将采取放空办     

氨合成塔单侧炉温下降分析

<正> 我厂是三千吨型小化肥厂,使用φ450氨合成塔,触媒客积0.46米~3,操作压力150kg/cm~2,触媒层温度从上到下有六个检测点,A线的A_1、A_2、A_3点分别为650、2040、3470(mm),B线的B_1、B_2、B_3点分别为1345、2735、4125(mm)。近几年来,每当大修后满负荷生产时就出现单     

氨触媒低温快速钝化

在我国合成氨工业飞速发展的大好形势下,氨触媒的钝化问题已引起许多合成氨厂的重视。因此,对于氨触媒的钝化问题,能够从实践到理论、从理论到实践上加以探讨,不仅对化肥生产,而且对我国合成氨工业发展和推广“预还原触媒”新技术,都具有重要的意义。一、概论合成氨工业生产过程的触媒,迂空气即剧烈发生氧化反应,并释放出大量反应热。当其氧化燃烧过程越集中,氧气越充足,热量又不能及时移去,则温度会越高。而温度越高,则氧化就越深,以致全部变成氧化铁。所谓氨触媒钝化,是指在特定条件下,于合成塔内进行人为的,有控制的触媒氧化过程。     

氨合成塔温度的最佳预测控制

在氨的合成反应中,氨合成塔触媒层温度对产量和转化率影响较大.该厂在 DESKTOP-10/SP 微机上,采用基于时间序列分析的预测控制方法用 CAR 和 CAMAX 模型实现氨合成塔触媒层温度预测控制,采用搜索法寻找最佳温度给定值的过程、方法和结果,运行效果良好,控制精度达±1℃以内,比手动增产1.8%以上.     

多段触媒层层间冷却的氨合成塔中各段温度的最佳分配

根据离散型最大值原理,导出了多段触媒层在反应温度受限制时温度分配的最佳条件。并用电子计算机对φ800氨合成塔多段触媒层层间冷却各段温度的最佳分配进行了计算。     

轴径向合成塔运行中的问题分析及解决

对轴径向氨合成塔运行中出现的同平面温差大和径向层温度偏低等问题进行了分析探讨，提出了解决方案。更换了合成塔菱形冷激气体分布器、径向层丝网和触媒，径向层入口温度和触媒层温度恢复正常。     

开车方法与开停车程序

(一)开车方法由于石脑油脱硫需要加氢,转化触煤需要还原,如采用予还原的触媒在升温时要保持还原性气氛,变换触媒需要还原都需要还原性气体。还原性气体可以是氢、富氢气体、不含硫的碳氢化合物或氨,而氨是新建工厂原始开车最好的氢源。一段转化采用 RKNR 予还原型镍触媒,当温度低于350～400℃     

AZNH6—30单管折流式内件应用小结

该厂选用φ600AZNH6-30氨合成塔单管折流式内件,配A110-4型氨合成触媒,投运3年,显示出触煤床层温度分布均匀、轴向温差小、操作运行稳定、氨净值高以及回收热量大等特点。文章对其工艺流程;技术结构参数和工艺结构特性;触媒装填情况等作了介绍。     

AZNH6—30单管的流式内件应用小结

该厂选用φ６００ＡＺＮＨ１６－３０氨合成塔单管折流式内件，配Ａ１１０－４型氨合成触媒，投运３年，显示出触煤床层温度分布均匀、轴向温关菠、操作运行稳定、氨净值主以及回收热量大等特点。文章对工艺流程；技术结构参数和工艺结构特性，触媒装填情况等作了介绍。     

A110—2与A110—5Q型氨触媒混装使用

为使A110—2与110—5Q型氨触媒的特性扬长避短,该厂对其实施了混装。本文对两种触媒的装填、升温还原等作了叙述。使用后:热点温度控制在465±5℃,T_1点温度高达400℃,氨净值提高了2％。     

氨合成塔结构的改进

(一)德国鲁依那工厂利用原来的氨合成塔,将其内部进行改装,即把套管式的改为用冷气流控制温度的多层触媒式的,在保持原有的循环压缩机及其他设备不动的情况下,可以大大增加氨的产率(最高可达40%)。现在这种多层式的合成塔结构已经在生产中应用。合成塔内的气体流程如附图所示。混合气大部分由环隙向下,冷却筒壁,进入底部热交换器的管间,被加热到第一触媒层的入口温度,然后通过中心管进入第一层触媒。在这层中气体由于反应而升高了温度,但即与被导入的冷气体混合而降至进入第二触媒层所需     

φ1600氨合成塔上层触媒失活的原因及对策

分析氨合成塔上层触媒失活的原因 ,采取措施将氨合成塔上层部分触媒不钝化卸出 ,并装填新触媒。     

氨合成塔触媒层阻力计算的实验研究

氨合成塔触媒层阻力计算与空心圆管不同,影响触媒层压力降的因素可分为两方面:一方面是属于流体的,如质量流速及流体的粘度、密度等物性;另一方面是属于床层的,如触媒层高度、截面积、空隙率及触媒的粒度、形状、表面粗糙度等。氨合成塔触媒层的阻力通常用下述几个公式计算: 1.清华大学热工教研组对国内无定形氨触媒的床层阻力进行研究,得到公斤/米~2 (1) 式中:dp—无定形氨触媒平均直径,米 L—触媒层高度,米 r—气体重度,公斤/米~3 W—气体流速,米/秒 (2)