氨厂一段转化炉的废热回收工艺

论述氨厂一段转化炉废热回收的必要性；介绍废热回收的工艺方案、流程主要设备；预计改造完成后的节能效果。     

回收氨以降低小化肥生产能耗

在小合成氨生产过程中,含氨废气和含氨废水的排放量相当可观。这是小合成氨生产能耗浪费因素之一。目前一些厂虽已引起重视,加强了这方面的回收利用。但如何进一步扩大回收面和提高回收效率,对现有的回收工艺进行必要的改进,以便尽量提高氨的利用率,是一个值得研究和探讨的问题。本文就全面合理回收小合成氨厂废氨,提出初步设想,以供讨论。现就小合成氨厂的废氨量,改进回收工艺的措施和有关问题分述如下。     

克劳斯炉系统的改造

我公司氨硫回收工艺采用的是下燃式氨分解炉。克劳斯废热锅炉顶部出来的热过程气从上而下经过废热锅炉,将l000～l200℃的氨分解、硫回收过程气冷却至270～300℃,并伴随部分硫冷凝,回收热量用于生产低压或中压蒸汽。克劳斯废热锅炉投运后,中心管和上管板处多次出现泄漏,严重影响了氨硫回收系统的正常运行。泄漏原因分析如下：     

合成氨厂的废热锅炉

合成氨厂是一系列高温气相工艺过程的连续组合。在这些过程中,有大量废热需要移走。如果设计精细,就有可能利用这部分废热制取足够的蒸汽,为所有设备提供正常操作所需的动力。由于热气体的温度和性质的特点,所以合成氨厂的锅炉和其它热回收装置就需要专门设计。本文详细研讨了影响合成氨厂热回收装置设计的特殊因素,以及在实际设计中应用的方法。     

合成氨厂的废热锅炉

合成氨厂是一系列同温气相工艺过程的连续组合。在这些过程中，有在量废热需要移走。如果设计精细，就有可能利用这部分废热制取足够的蒸汽，为所有设备提供正常操作所需的动力。由于热气体的温度和性质的特点，所以合成氨厂的锅炉和其它热回收装置就需要专门设计。本文详细研讨了影响合成氨厂热回收装置设计的特殊因素，以及在实际设计中应用的方法。     

小氮肥厂如何甩掉燃气锅炉

以天然气为原料的小氮肥厂,采用间歇固定床制半水煤气的转化工段,转化炉出口约有200多万大卡/吨氨余热。但这类厂原设计只用废热锅炉回收余热,因废热锅炉排烟温度高,所以余热回收不充分。如何进一步回收余热,多副产蒸汽,甩掉燃气锅炉是近年来研究的重要课题。     

国外消息

<正> 化学工业中废热回收利用近年来已有大量的著作谈到废热回收利用问题,如使用热换向器、热管及热交换器等。这对节约能源是很重要一环。在石油化学工业中,大部分的能源用于炉子、加热器,锅炉及混合热和发电厂。还有一些放热化学反应也能产生热能。在工艺过程中要尽量利用热能,蒸汽回收再用于其他目的,直至很低温度时才排放。大约有50%工艺过程中,用过的蒸汽来加热废热锅炉。还有大量的废热或较冷的蒸汽输送到热交换器加以回收。这些热量可用于预热蒸汽和水,或者预热空气进入炉中等等。有些厂利用蒸汽先躯动大汽轮机,再躯动小汽     

稀硝装置锅炉给水电导率高的原因及控制

我厂稀硝酸装置采用以氨为原料生产稀硝酸的双加压法工艺。为合理回收反应热采用废热锅炉副产中压蒸汽(3.65MPa、380℃)用于驱动蒸汽透平,蒸汽自给有余,送厂4.0MPa蒸汽管网。结合废热锅炉生产实际情况,对锅炉炉水电导高的因素进行了分析和总结,提出了一些操作和改进措施,起到了降低电导率的效果。     

硫黄回收装置变换含氨不凝气问题分析与优化措施

分析某煤化工项目硫黄回收装置变换含氨不凝气情况,介绍了变换含氨不凝气中氨气(NH_3)在制硫燃烧炉中的反应机理,以及在硫回收燃烧过程中含氨不凝气对制硫燃烧炉、废热锅炉、冷却器、转制硫化器、胺液再生系统的影响。通过碳酸氢铵的生产装置对变换含氨不凝气进行回收再利用,保证系统安全稳定运行的同时,达到提质增效的目的。     

用深冷法从氨厂弛放气中回收氩

德意志民主共和国的一家用深冷法从弛放气中回收氢的氨厂,将采用从英国石油碳开发有限公司引进的深冷分离技术,利用从原有氢回收装置排出的废燃料气为原料,组建一套从氨厂弛放气中回收氩的装置。     

氨合成塔废热回收器大法兰连接密封的改造设想

氨合成塔废热回收器大法兰连接密封的改造设想贺运初（湖南省资江氮肥厂冷水江市４１７５０６）应用废热回收器回收氨合成塔反应热３．２２ＧＪ的热能改造工程，是化工部重点推广的中型氮肥厂节能技改项目之一。我厂于１９８５年实施后取得了明显的经济效益，但废热回收器...     

DCZ 型φ1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。     

国外氨厂设计新的耗能指标

(1978)在墨西哥堪孔(Cancun)召开的第二届拉美石油化学会上,鲁姆斯公司介绍,新的氨厂设计已把能量需要从每吨氨3100万Btu 减到2800万 Btu。从清洗合成气回收氢一步,氢的利用率从92～95%提高到了99.5%,蒸汽:碳从4.5减到了3.0。这样,废热就降     

氨合成热能的回收

一、回收氨合成反应热的基本方法目前国内所采用的回收氨合成反应热的方法有二种形式: 采用软水加热器,副产热水,作锅炉给水; 采用外置式副产蒸汽氨合成塔,配废热回收器(废热锅炉),副产蒸汽供工艺用汽。以上两种形式比较,从设备用材、设备结构和经济分析看,第一种形式对于小厂比     

普光气田克劳斯反应炉废热锅炉陶瓷套管技术改造

介绍了中石化普光气田天然气净化厂12套硫磺回收单元克劳斯反应炉废热锅炉的结构及内衬施工过程.废热锅炉除陶瓷套管及刚玉浇注料外全部国产化.在试车烘炉中废热锅炉第一段入口端陶瓷套管大面积开裂,后采用进口材料和国产材料2套修复方案加以处理.实践证明,采用国产锆刚玉陶瓷套管及刚玉浇注料修复后废热锅炉运行稳定.目前废热锅炉已运行4年时间,预计使用寿命可超过6年.     

我国中型氮肥厂的现状和改造

中氮肥是我国氮肥工业发展的先驱,其中以煤焦为原料的厂居多。中氮厂生产技术都是五六十年代的,面临改造,方向是降低能耗,提高经济效益。作者针对不同类型厂提出不同的改造意见,并讨论了各类型厂技术改造中的六点共性问题:1.氨合成过程建议采用大容量合成塔、使用高活性催化剂、增大装填量;2.充分利用化学反应热,提高自备工业锅炉和废锅发汽压力;3.回收弛放气中的氢气;4.进行冷却水系统改造;5.提高保温保冷质量;6.更新高能耗、低效率设备。     

硫酸工业废热利用现状分析及评价指标研究

介绍了硫酸装置高、中、低温位热能回收利用的现状及技术进展。探讨了废热回收评价指标及利用原则。在废热利用过程中应将热平衡分析与能级分析方法结合,综合热效率与能级差这两个指标分析装置废热回收利用情况,以制定优化废热利用方案及节能措施。     

利用热泵技术解决气味污染及回收废热的探析

企业在日常的生产过程中,难免会产生严重的气味污染和废热等问题,在热电机组运行过程中,汽轮机排放出来的大量余热,这些余热在被冷却塔进行冷却之后,会变成汽水造成一定的热量和能源损失。为了实现环境友好和资源节约这一主题,就需要对废热进行回收利用,利用吸收式热泵进行低温热量的回收工作。本文对采用吸收式热泵进行废热回收利用方案进行了可行性和技术设想的初步分析,并对操作过程的注意事项进行了讨论。现阶段,基于吸收式热泵处理和回收废热具有很实际的采用价值,为企业提高经济效益。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。