润版液的印刷适性控制

胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制.正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性.润版液的pH值是印版空白部分生成亲水无机盐,并保持清洁的必要条件,对油墨的转移效果影响很大.润版液pH值偏酸(pH＜7)或偏碱(pH＞7)都不利于胶印的正常进行.所以,为了充分发挥润版液在胶印中的作用,需要严格控制润版液的pH值,pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试.本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制.     

平版印刷工技术等级考试复习题解答(八)

141.润版液pH值不当会引起何种后果? 答:润版液pH值过低,会引起版基严重腐蚀,油墨干燥缓慢。这是由于润版液是弱酸性介质,在这弱酸性介质中,版基会被轻度腐蚀,生成亲水盐层。如果酸性增大,pH值下降过快,印版的空白部分就会受到深度腐蚀,使印版空白部分出     

润版液小议(二)

影响润版液性质的因素 众所周知,对印刷有利的润版液pH值应在4.3～5.5,这样的润版液会使印刷网点清晰,印版更易亲水并能延长其使用寿命,油墨干燥效果更为理想且不会脏版或蹭脏,并可以减少细菌等杂质的侵害,更好地保持水墨平衡.如果pH值低于4.3,则印版、油墨和纸张易受损;如果pH值高于5.5,则易发生脏版和蹭脏的故障.那么影响润版液pH值的因素有哪些呢?     

华从耗材精品——高效润版液

对于胶印来讲,润版是不可忽视的环节,要根据水墨平衡原理,把供给印版的水量控制在印版空白部分不起脏的最低限度.特别是润版液的pH值、导电度,直接影响着印版质量、油墨的干燥速度、界面张力等.因此,要了解润版液的特点和性能,选择适合的润版液,以保证印刷的正常进行.     

影响印铁油墨干燥因素分析(下)

润版液的影响 在胶印工艺中,润版液的作用非常重要,它直接影响到印刷过程能否顺利进行.润版液对油墨干燥性能的影响通常有以下两个方面. 1.润版液pH值的影响 通常润版液的组成成分中含有酸性物质和盐类物质,如磷酸、乙醇以及其他无机盐,因此润版液整体呈现酸性.     

再谈印刷机水箱pH值的自动检测与控制方法

对于每个印刷企业来讲,无论是卷筒纸印刷或单张纸印刷,关键是在印刷过程中如何达到“水墨平衡”,使油墨转移达到最佳效果,减少堆墨,网点清晰,也就是如何控制好水,即水的pH值。因为润版液的作用是润湿印版空白部分,并形成金属氧化物或亲水盐层,利用水墨相斥的原理,在空白部分和油墨之间建立起屏障,使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质,调节水箱水的pH值在5.0～6.0之间为宜。pH值过低,即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀,油墨干燥慢;pH值过高则会使光分解型PS版图文部分的氧化合物溶解,造成印版图像的残缺不全,引起油…     

润版液pH值对油墨乳化率的影响

润版液ｐＨ值的高低是影响平版胶印印刷油墨转移的主要因素之一，以太原和深圳两地产胶印轮转黑墨及印刷厂实际使用的不同ｐＨ值的润版液为样品进行实验，探讨不同ｐＨ值的润版液与不同产地油墨配合使用时油墨乳化率的变化情况，并测试出不同乳化率油墨的粘着性及与印刷密度的关系。     

醇类添加对润版液性能的影响

基于减醇和免醇润版液,分析了醇类添加对润版液性能的影响。针对配制的7种润版液进行了电导率、pH值、表面张力、乳化能力等特性参数的测量;并对配制溶液随温度变化和时间挥发的情况进行了分析。结果显示:相对于乙醇,异丙醇量的变化会引起表面张力和pH值更大的变化趋势;醇类物质决定了润版液表面张力随时间和温度变化的稳定性,乙醇抵抗表面张力随时间和温度变化的能力强于异丙醇;印品油墨的干燥时间与醇类没有直接关系。实验的结果表明,添加乙醇的润版液在印刷过程中的稳定性更好,但添加异丙醇的润版液会带来更加鲜艳的印刷色彩;润版液原液的类型是决定油墨干燥时间的因素之一;免醇类润版液的性能接近添加异丙醇的减醇润版液。     

串墨辊脱墨原因及排除

当水斗润版液酸性过大(PH值过小),在机器运转时,润版液和墨辊上的油墨产生乳化油墨,乳化油墨中的酸性润版液与铁质     

关于制定油墨乳化率标准的讨论

在平版印刷中,油墨的乳化值是一个重要的参数.目前,单张纸平印用的油墨多为氧化聚合结膜干燥型,承印物是弱酸性的铜版纸;而印报的胶印轮转机用的油墨是浸透干燥型,承印物是弱酸性的新闻纸.这些条件的不同,决定了所采用的润版液的PH值是不同的,而润版液的PH值对油墨的乳化率有直接影响.下面是用二种胶印轮转黑墨分别与弱酸性和弱碱性润版液配合使用,根据实验结果所绘制的曲线.     

印刷材料pH值对印刷过程的影响

在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡，油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。     

润版液对油墨乳化性和流动性影响的研究

<正>水墨平衡离不开印刷润版液的正确掌握和使用。快速的水墨平衡需要润版液在印版上具有较快的铺展速度,而润版液的铺展速度又取决于油墨使用的表面活性剂组分。在临界胶束浓度以内,活性剂的含量越高,其表面张力就越低,在印版上的铺展就越快,但     

浅析润版液pH值对印刷的影响

正胶版印刷利用的是油水不相溶原理,这里提到的水就是润版液。胶印中控制水墨平衡是关键,水墨平衡的控制除了与润版液的施加量有关,还与润版液的特性参数有一定的关系,比如润版液的pH值,如果印刷中没控制好润版液的pH值,将会对印版、油墨、印刷品等带来一定的影响。本文主要介绍pH值对印刷的影响。     

浅谈胶印中酒精润版液的控制

胶印是利用油水不相融这一原理来进行时。有经验的印刷工人都知道解决好水墨的平衡,印刷就基本没问题了。而润版液控制好了,水墨平衡的控制就容易得多了。选用润版液应考查其是否具有以下成分:缓冲剂、印版保护剂、润湿剂、防腐剂、干燥剂、生物杀灭剂、防泡沫剂。缓冲剂主要起到稳定润版液pH值的作用。因润版液原液一般呈酸性,随着其添加量的变化,pH值会有较大的波动,这会影响印版的使用寿命(对印版的腐蚀),另外还会使油墨干燥困难,特别是有金属颜料的油墨。印刷过程中,润版液一直和印版有接触,印版的非图文部分(无机盐层)会不断地溶解,亲…     

浅谈胶印中油墨乳化的危害与控制

油墨乳化是油墨和润版液在印刷压力的碾压下，分散成细小的颗粒，按一定比例溶混成乳状液，并保持相对稳定，以保证版面能得到足够的乳状油墨。油墨乳化时润版液的含量不可太大，如果润版液用量太大，就会明显降低产品质量．或是给印刷工艺带来一些问题。     

报纸轮转印刷中油墨过度乳化探讨

<正>油水不相溶是胶印得以实现的基础条件。然而在日常印刷生产过程中，润版液和油墨并非完全不相溶。印版空白部分的水，图文部分的油墨，与着水辊和着墨辊同时接触，加上轮转印刷机的运转速度很快，在墨辊、水辊、印版滚筒、橡皮布滚筒等水路及墨路之间形成高速剪切力，并产生大量的挤压接触，润版液会分成很多非常细小的液滴分散在油墨中，形成乳化现象。轻微且适度的“油包水”型乳化能改善油墨的传递性能，但过度乳化会使油墨黏度急剧下降，油墨转移性变差，飞墨严重，印刷品色彩不鲜艳，网点变形严重，干燥速度慢，     

UV油墨在网版印刷中的应用

油墨的干燥性对印刷有着较大影响,特别是在网版印刷中,油墨滞网时间较长会使印迹墨层变厚。因此,油墨良好的干燥性对网版印刷来说具有更为重要的意义。一、油墨干燥性对网版印刷的影响油墨的干燥性是指油墨干燥速度的快慢,它主要取决于油墨中连结料的性质,也与油墨中颜料、辅料     

胶印基本常识:胶印故障与排除方法(五)

3.胶印润湿液的影响:该液PH值在5.5以上影响还不大,当降到4.5以下则会使干燥时间增加一倍,当PH值在3.5以下时,加上水量较大,油墨乳化较严重,会造成油墨很长时间不干的现象。 4.温度:在气温25℃时与15℃时相比,干燥速度可以快一倍。 5.催干剂的影响:如油墨中含0.5％催干剂时,油墨初干为5h,彻于为10h,而催干剂含量2％时,油墨初干为Ih,彻干则为6h 6.油墨的酸性影响:油墨值太大     

润版液冷却系统改造

现今胶印轮转机的印刷速度越来越快,印刷机自身产生的热量相应地提高了.为了做好印刷的水墨平衡,很多印刷机都纷纷配备了具有冷却系统的润版液水箱.润版液冷却系统不仅能改善水墨平衡,而且还有一定的经济效益. 1.改造原因和工况简介 ①改造原因.在印刷时,由于墨辊是以极高的速度运动,它的温度会上升,使油墨的温度也随着上升.在高温之下,油墨的粘度降低,流动性增加,这样印刷时,油墨便会迅速铺展,容易造成网点扩大,影响印刷品.但在印刷的过程中,使用了润版液冷却系统,能有效地降低印版的温度,保证油墨的印刷适性,从而减少这类问题的发生.另一方面,润版液的电导率会随着温度的上升而升高,冷却系统能将润版液的温度控制在一定的范围内,保证润版液电导率的稳定.因此,润版液冷却系统能很好地控制水墨平衡,对提高印品质量具有重要意义.     

掉版、糊版原因小议

1产生掉版的主要原因1)润版液酸碱度。润版液酸性如果太强就会腐蚀印版砂目,破坏印版的亲水层,容易使版图文在压印刷过程中被磨掉。润版液的PH值在5左右为好。2)油墨粘度。胶印过程中若油墨的粘度过大,除了使油墨转印出现困难以外,还会破坏墨层中间断裂的条件,使版面剩余的墨层