三嗪除硫剂对结垢影响规律研究

长庆油田在原油输送过程存在着硫化氢腐蚀等严重问题,需要对原油进行除硫处理。三嗪除硫剂是一种新型的化学脱硫剂,但添加三嗪除硫剂除硫后却导致了结垢现象的发生,严重的增加了原油的运输成本。基于此,室内评价了ZBQ区常用的两种三嗪除硫剂A和三嗪除硫剂B对硫化氢(H_2S)的去除性能,得出除硫剂B具有更好除硫效果的结论。研究了除硫剂B对常见CaCO_3、BaSO_4、CaSO_4和SrSO_4的结垢趋势的影响,结果发现除硫剂B可促进CaCO_3和CaSO_4结垢,但可延缓BaSO_4和SrSO_4结垢。研究了除硫剂B对ZBQ区的两种结垢不配伍地层水的影响,研究结果发现三嗪除硫剂B对其的影响不大。     

三嗪类除硫剂在气井撬装除硫装置中的应用

开发了液体撬装脱硫装置用于苏东气井井口脱除H_2S。在天然气加热装置加热至25℃时,选取了硫容量大于90mg/L的SRCY08为除硫剂,对装置进出口H_2S气体含量持续52h检测,结果显示出口处H2_S气体含量均为0mg/L。该装置对脱除H_2S气体有显著作用,瞬时除硫率大于98%,成功脱除了天然气中的H_2S,同时解决了高含硫气井的开采问题之一,降低了开采的费用。     

新型钻井液用除硫剂对钻具的腐蚀实验评价

在开采高含硫化氢地层过程中,为了保证钻井工程的正常进行、防止钻具腐蚀以及现场工作人员的生命安全.必然要向钻井液中添加除硫效率高、溶解度大的除硫剂来清除侵入井下的硫化氢气体.但是在钻井过程中常常忽略了除硫剂本身对钻井工具的腐蚀问题.因此,采用模拟井下高温动态的方法,将2种新型除硫剂对钻具钢N80、G105和S135的腐蚀情况进行了实验研究,检验其腐蚀程度.有机除硫剂对钻具产生严重腐蚀,无机除硫剂能置换出钻具中的铁成分,引起钻具的腐蚀.需向钻井液中添加适当的缓蚀剂来减缓钻具的受腐蚀程度.     

除硫剂井筒内除硫效果动态评价方法

室内静态评价除硫剂除硫效果与现场应用时的除硫效果差距较大,现有除硫剂评价方法中存在取样不准、静态评价除硫剂除硫效率低于实际、硫化物浓度作为实验测定指标结果易受干扰等情况。以钻完井液、压井液等工作流体在实际井筒中循环过程为依据,针对性设计液体量为65 L的物理仿真模型,工作流体在井筒装置中以0～1 m~3/h流量循环模拟除硫剂流动形式,且能够模拟直井、斜井或水平井产层产出压力为0.05～0.50 MPa的混合气体,并以模拟井口H_2S浓度为测定指标优选测定方法,运用微积分计量测定结果。实验过程中,通过记录模拟井口H_2S气体浓度曲线计算除硫剂除硫效率。室内评价结果表明,动态评价装置的监测结果直观,提高了除硫剂除硫效果评价的准确性与可重复性。该评价结果真实可靠,可为现场作业补充除硫剂提供指导。     

钻井液用除硫剂的除硫效率测定方法研讨

钻井液用除硫剂是指能与硫化氢发生化学反应生成难溶的硫化物,使之悬浮于钻井液中的化学药剂.在钻井过程中使用除硫剂,可以最大限度地减少H2S对环境的破坏、对钻具的腐蚀、对人体的危害等.介绍了除硫剂除硫效率的评价方法、除硫的试验方法、钻井液中硫含量的测定方法.除硫反应在严格密闭的反应瓶中进行,反应完毕后分别测定未被吸收的气体硫化氢含量和滤液中的残硫含量,从而计算除硫剂的除硫效率.采用了经典的碘量法分析,以保证钻井液中硫含量测定的准确性.     

克浅井区稠油热采套管气除H_2S研究与应用

针对新疆油田克浅井区稠油热采套管气H_2S含量超标,对3种除硫化氢试剂SAT-1、SAT-2和SAT-3进行评价和应用。结果表明:3种除硫剂性质稳定,单位时间内吸收H_2S质量分别为0.159 6g/g、0.136 4g/g和0.125 0g/g,饱和吸收H_2S质量分别为0.176 7g/g、0.216 1g/g和0.327 1g/g;SAT-1和SAT-3对H_2S具有较高的选择性,SAT-2对H_2S的选择性较低。现场评价表明,SAT-1和SAT-3均能使稠油热采井套管气H_2S浓度降低至10mg/L以下,现场使用寿命均超过100d,适应于套管气除H_2S的现场应用;除硫剂SAT-1现场推广应用140余井,单井H_2S浓度从500mg/L降至低于10mg/L,克浅井区稠油热采套管气H_2S超标得到了有效治理。     

钻井液用铁离子络合物型除硫剂的室内评价

评价了试验室自制的亚铁离子络合物型除硫剂,该除硫剂是以二价铁离子与碳水化合物衍生物复合而成的,在水基钻井液中能高度溶解,并且在pH值为12的环境下不会沉淀,在钻井液体系pH值为9时除硫效率最高,可以达到98．6％左右。在60℃环境中除硫剂与硫化氢比值为1．4时,对钻具的缓蚀率最高为71．23％,可以显著缓解H2S对钻具的腐蚀。该除硫剂与常用的聚磺钻井液具有良好的配伍性,对钻井液的流变性和失水都没有明显的影响。     

80SS抗硫钢在高温高压环境中的H2S/CO2腐蚀行为

针对80SS抗硫钢的H_2S/CO_2腐蚀行为,在模拟油田H_2S/CO_2环境下,利用高压釜进行腐蚀试验,采用失重法测试了其腐蚀速率及咪唑啉型缓蚀剂的缓蚀效率,通过SEM、EDS和XRD测试手段,研究分析了腐蚀产物膜去除前后的形貌特征和化学组成。结果表明,80SS抗硫钢在H_2S/CO_2腐蚀环境中属于中等腐蚀,介质流动和CO_2/H_2S分压比值增大均可加速腐蚀,而缓蚀剂的加入可显著减小腐蚀速率;腐蚀类型存在点蚀或局部腐蚀特征,动态和高CO_2/H_2S分压比值时尤为严重;腐蚀产物膜主要成分为FeS,还含有少量其他成分。     

钻具腐蚀与钻井液控制概述

文章从电化学基础入手,分析了钻具腐蚀机理和七种主要腐蚀介质对钻具的腐蚀过程、类型、影响腐蚀速度的因素,叙述了针对不同腐蚀介质控制腐蚀的钻井液工艺.着重讨论了H2S腐蚀对钻具的严重损害及其后果和除硫剂的使用问题.特别提出钻井液中活性S2-和"安定"S2-的概念,指出钻井液全硫含量与是否使用除硫剂无关,有过H2S污染史的钻井液及设备接触酸后将有H2S释放造成危害,应予高度重视.钻具腐蚀控制是一项综合性技术,就钻井液工艺而言,对不同的介质污染采用相应控制措施,着重控制污染较重危害最大的腐蚀.     

钻具腐蚀及其控制技术

分析了钻具腐蚀机理和7种主要腐蚀介质对钻具的腐蚀过程，叙述了不同腐蚀介质控制钻具腐蚀的钻井液工艺技术。重点讨论了H2S对钻具的腐蚀和除硫剂的使用问题。特别提出钻井液中活性S^2-和“安定”S^2-的概念，对防止H2S对钻具的腐蚀具有重要指导作用。     

除硫剂性质的热力学研究

讨论了锌基和铁基除硫剂的溶解度和除硫反应完成后残存可溶性硫化物浓度这两个热力学性质的计算公式，列出了１０种锌基和铁基除硫剂在各自的适用ｐＨ范围内溶解度和残存硫化物浓度的计算值。     

硫化氢腐蚀数据库的建立

天然气中含有的硫化氢对管线及设备具有强烈的腐蚀性,了解硫化氢腐蚀情况,采取恰当的防腐措施对天然气的安全生产及成本降低具有至关重要的意义.文中阐述了硫化氢的腐蚀原理及参数,说明了建立"硫化氢腐蚀数据库"的现实意义.     

湿硫化氢环境中腐蚀失效实例及对策

阐述了湿硫化氢环境中碳钢和低合金钢腐蚀开裂的机理、相关因素和抑制腐蚀开裂的基本原则.举例说明了国内炼油厂湿硫化氢环境中过程设备的腐蚀失效情况和采取的相关措施,对今后应该注意的问题进行了讨论.     

Modeling of hydrogen sulfide removal from Petroleum production facilities using H2S scavenger

The scavenging of hydrogen sulfide is the preferred method for minimizing the corrosion and operational risks in oil production facilities. Hydrogen sulfide removal from multiphase produced fluids prior to phase separation and processing by injection of EPRI H₂S scavenger solution (one of the chemical products of Egyptian Petroleum Research Institute) into the gas phase by using the considered chemical system corresponds to an existing oil well in Qarun Petroleum Company was modeled. Using a kinetic model the value of H₂S in the three phases was determined along the flow path from well to separator tanks. The effect of variable parameters such as, gas flow rates, chemical injection doses, pipe diameter and length on mass transfer coefficient K_Ga, H₂S outlet concentration and H₂S scavenger efficiency has been studied. The modeling of the hydrogen sulfide concentration profiles for different conditions was performed. The results may be helpful in estimating injection rates of H₂S scavengers for similar fields and conditions.     

腐蚀引起钻柱刺漏的机理分析及预防措施

详细分析了腐蚀引起钻柱刺漏的机理，得知：造成钻柱刺漏的主要原因是空气中的O2、地层中的硫化氢和二氧化碳、钻井液残液、钻井液中的盐类对钻柱的腐蚀和钻井液对钻柱的冲蚀。针对引起钻柱刺漏的原因，制定了去除钻井液中的O2、监测钻井液腐蚀性并加入相应的添加剂去除CO2和H2S、定期对钻杆进行检测、对存放的钻杆进行防腐处理、使用厚过渡区改进型钻杆等措施。在苏丹某区块现场实践证明，采取这些措施，由腐蚀引起的钻柱刺漏事故大大减少，在该区块的T-1井和D-1井钻进的3个月中，仅发生一次钻柱刺漏事故。     

油气生产中的冲刷腐蚀(一)

简要评述了在油气生产过程中因冲刷腐蚀而带来的各种挑战,介绍了在建立冲刷协同效应模型方面所取得的成就,并对冲刷腐蚀机理、用于评估抗冲刷腐蚀材料的方法以及减轻其危害的途径进行了讨论。本文分两部分进行论述,第一部分主要介绍与腐蚀性流体的冲刷腐蚀协同效应相关的背景和概念。     

炼油领域几种常用钢材的高温硫腐蚀性能研究

选择炼油工业中5种具有代表性的钢材,采用失重法研究它们在高含硫原油中的耐高温硫腐蚀性能,并对影响材料抗高温硫腐蚀性能的相关因素进行了讨论。试验结果表明,316L和0Cr18Ni9Ti具有较好的抗高温硫腐蚀性能,Cr5Mo,Cr9Mo和5Cr0.5Mo抗高温硫腐蚀性能差,Cr含量对提高材料的抗高温硫腐蚀性能有重要影响。     

柴油加氢脱硫装置的腐蚀与防护

在高温下 ,氢和硫化氢以及在低温下硫化氢和氯化铵是造成柴油加氢装置腐蚀的主要原因。采用耐蚀钢种渗铝钢或者加注 ,缓蚀剂以及水洗等工艺措施可使腐蚀得到抑制     

液化石油气铜片腐蚀试验不合格的原因及对策

介绍了某炼油厂所产液化石油气钢片腐蚀试验不合格的情况,通过跟踪分析,认为这与其总硫含量、硫 化氢含量有关,对球罐液化石油气腐蚀与碱性水含量、取样部位等因素的关系做了试验分析;依据控制指标和腐蚀 因素,提出了改进液化石油气质量的措施,并在应用后取得了成功,为正常生产提供了可参考的控制参数。     

渣油加氢装置湿硫化氢腐蚀及防护

分析了加氢装置中硫化氢的来源并阐述了高温硫化氢、湿硫化氢的腐蚀机理和形态,重点强调了湿硫化氢腐蚀主要为应力腐蚀开裂以及给工程带来的危害。文章以典型的渣油加氢装置为例,分析了渣油加氢装置中包括原料油、反应流出物和循环氢脱硫等高压系统的腐蚀部位及介质环境。结合湿硫化氢的腐蚀机理、腐蚀类型和工程实际应用情况,论述了渣油加氢装置3个高压系统中湿硫化氢的腐蚀形式,并提出了选材标准、原则和常用的防腐蚀措施。还分别从材料的生产方式、交货状态和纯净度等方面从满足抗硫化物应力腐蚀开裂和抗氢诱发裂纹的角度提出了制造、热处理和表面缺陷等方面的具体要求。并提出防腐蚀的关键是要清楚生产装置中相关系统的介质,尤其是压力、温度、介质组成、介质质量浓度、相变和pH值等细节,才能做到正确选材。