锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

提高镀层粘附性的探讨

结合马钢已投产的两条连续熟镀锌残生产实践,从热镀锌绒原料表面状况到热镀锌生产线工艺条件,分析了影响熟镀锌钢板镀层粘附性的因素,提出了改进不良镀层粘附性的措施,希望给改善马钢热镀锌产品质量提供有价值的借鉴。     

改善退火炉性能提升镀锌产品竞争力的方法研究与实践

基于马钢连续热镀锌生产线的生产实践,以改善退火炉性能提升产品竞争力为目标,以镀锌机组退火炉的退火设备及工艺特点为对象,介绍了辐射管加热设备及快速冷却设备的调整优化方法。阐述了马钢连续热镀锌生产线退火炉板温控制及退火工艺流程特点。通过对退火设备及工艺的深入认识与研究,从而形成对生产实践的正确指导,对确保产品质量、节能降耗及提升产品的竞争力有着十分重要的意义。     

马钢1^#连续热镀锌机组清洗段工艺的优化

介绍了马钢1^#连续热镀锌机纽清洗段工艺的优化。     

脱脂工艺对热镀锌钢板表面特性的影响

分别采用水、有机溶剂和碱性脱脂剂水溶液对热镀锌涂油钢板进行脱脂清洗处理,并通过三维显微镜、辉光光谱仪和电化学研究了不同脱脂工艺对热镀锌钢板表面形貌、元素成分及表面反应活性的影响。结果显示,不同脱脂工艺对热镀锌板表面形貌无影响,且三种脱脂工艺均能够有效清洁热镀锌板表面油污。水和有机溶剂脱脂工艺能够保留热镀锌板表面氧化层,但碱脱脂工艺会破坏其表面氧化层,因此会影响热镀锌钢板表面的反应活性。电化学数据表明,采用有机溶剂脱脂工艺可以保持热镀锌板表面的氧化膜状态不发生变化,因此其表面反应活性相对较低;采用碱脱脂工艺会改变热镀锌板表面氧化膜结构,提高热镀锌表面反应活性。     

马钢冷轧板厂连续热镀锌机组工艺特点

介绍了马钢冷轧板厂年产35万t连续热镀锌生产线的工艺特点。     

马钢2号连续带钢热镀锌生产线工艺设备特点

介绍了马钢2号连续热镀锌生产线工艺特点、主要设备性能及主要技术参数.     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

热镀锌层表面复合氧化硅膜层的制备及性能

为改善热镀锌层的耐蚀性能,本文采用溶胶-凝胶法(sol-gel)在热镀锌层上涂覆有机-无机复合氧化硅膜层.通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、粘结法和孔隙率试验对不同氧化硅膜层形貌、结构、结合力及致密性进行测试分析,并通过电化学试验和浸泡试验对热镀锌层涂覆氧化硅膜层前后的耐蚀性能进行测试.结果表明,所...     

热镀锌带钢的边部锌层厚度控制

边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题，从气刀喷吹原理入手，分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响；结合宝钢热镀锌机组的技术改造，实施了控制边部增厚的工艺的设备改造措施。     

马钢板带生产线连续退火炉的技术应用与比较

根据马钢现有4条连续热镀锌生产退火炉的技术装备特点,从镀锌工艺、产品品种、炉型配置和炉子装备等方面进行比较,为公司今后此类装备国产化提供参考意见。     

马钢冷轧薄板厂连续热镀锌线自动化控制系统

马钢冷轧厂连续热镀锌线自动化控制系统分为一级自动化控制系统和二级自动化控制系统。并具有二级自动化系统与三级(厂级)自动化系统的接口，从网络结构上来说，该系统由生产线控制以太网和管理以太网组成。该系统的自动化控制技术反映了马钢部分新建工程的自动化水平。     

马钢2^#热镀锌机组和热镀锌汽车板的生产概况

详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求以及马钢2^#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程、生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况。     

无氧化工艺对连续热镀锌钢板锌层附着性的影响

在采用改良森吉米尔法的热镀锌机组中,无氧化工艺由于技术复杂,控制及操作难度大,对产品质量、产量影响显著,被称作“核心工艺”。结合生产实践探讨了无氧化工艺对连续对热镀锌板锌层附着性的影响,提出了“挡墙理论”。     

浅谈热镀锌超薄锌层控制与实践

介绍了通过对热镀锌锌层厚度控制关键因素分析,在实践中,从锌液成分、气刀能力和工艺控制等方面入手,实现了超薄锌层产品的批量稳定生产。     

浅析梅钢热镀锌机组锌层厚度控制技术

热镀锌线的锌层厚度控制是热镀锌生产工艺过程中的重点和难点，影响锌层厚度控制的因素复杂多变，分析了锌层厚度控制的生产工艺和主要影响因素，提出了解决锌层厚度控制精度不高的对策，对梅钢热镀锌机组的锌层厚度控制具有一定的参考价值。     

宝钢热镀锌无铬钝化钢板的生产

概述了热镀锌钝化及无铬钝化技术的发展历程.对比分析传统与新型的热镀锌后处理工艺得知,有机/无机复合型无铬钝化药荆具有较好的综合性能,辊涂机工艺参数对膜厚及表面质量的控制尤为重要,合理的烘干及冷却设备及工艺,是保证最终产品性能的关键.采用新型的辊涂、热风烘干生产工艺,设备投资低,产品质量稳定,生产出性能优良的热镀锌无铬钝化钢板,得到了用户的认可并进行了批量生产.     

超厚锌层镀锌板的开发与实践

介绍了热镀锌板的锌层厚度与抗腐蚀能力关系。镀锌板在使用过程中,由于大气、土壤、海洋等环境影响,随着腐蚀程度的不断加深,会出现白锈和红锈,最终腐蚀钢基之后丧失了结构强度。对热镀锌锌层厚度控制关键因素进行了分析。在实践中,从锌液成分、气刀工艺优化和镀锌工艺优化等方面入手,实现了超厚锌层产品的批量稳定生产。     

循环水系统清洗、预膜中水质稳定效果分析

主要针对马钢制氧机净循环水系统设备、管道的腐蚀情况,结合系统工艺状况,阐述了净循环水系统清洗预膜过程和效果分析,探讨了该系统在非正常状态下清洗预膜的控制方法     

双相钢表面山峰纹问题分析与控制

在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量。缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象。通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因。采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题。