提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。     

钢板横向感应加热磁-热耦合的有限元数值模拟

采用电磁-热耦合二维有限元法模拟钢板感应加热,得到了加热频率和电流密度对加热时间、加热速度和温度均匀性的影响。结果表明,采用U型线圈加热钢板,可以形成一个完整的磁回路,符合感应加热钢板的要求;频率增加能够缩短加热时间和扩大钢板温度的温差;而电流密度增加,加热时间缩短,其对温度均匀性的影响则随电流增加温差增大。     

感应加热装置的发展动向

感应加热在工业上的应用已有80年的历史。近年来,以IGBT,MOS—FET为代表的电力电子半导体元器件的迅猛发展大大促进了感应加热电源设备的更新换代与技术进步,感应加热电源装置日趋大功率、高频化。热处理用感应加热装置正在向小型、低成本化和复数分散配置的方向发展。围绕感应加热装置的大功率、高效率、长寿命、小型化、低成本、区域加热控制、双频加热、低能耗、少无公害等新技术的研究开发,概述了感应加热设备的发展动向。     

感应加热炉在挤压生产高合金钢管中的应用

感应炉的应用,使高合金钢管生产进入一个崭新阶段,IGBT感应加热变频器以及立式感应再加热设备,在灵活性和能效性方面有着显著优势,可使挤压生产无缝高合金钢管达到所要求的严格加热公差及近些年来对高合金无缝管逐渐增多的要求。     

电力电子技术的发展给感应加热电源带来的机遇和挑战

结合电力电子技术和感应加热电源的发展现状,分析了电力电子技术的发展给感应加热电源研究带来的机遇,总结了目前感应加热电源发展中所面临的巨大挑战,进而提出感应加热电源伴随着电力电子技术发展的趋势。     

西安电炉研究所有限公司诚聘感应加热专有人才

自从我公司的科研项目"方坯在线感应加热"获得国家科技部"2009年度科研院所技术开发研究专项资金"支持并成功运用到鞍钢球扁钢工程的方坯感应加热项目6 000 kW中频在线感应加热炉生产线后,今年我公司的感应加热科研项目又获得国家科技部"2011年度科研院所技术开发研究专项资金"支持,为了加快感应加热新技术的研发和推广,我公司新成立了专门的感应加热项目部,该项目     

高频感应加热弯板成型温度场的有限元分析

在船外板等板结构的热弯曲成型工艺中 ,用高频感应加热取代传统的火焰加热方法正得到人们的广泛重视。针对高频感应加热的特点 ,提出了感应加热热源的有限元模型。用该模型分析了高频感应加热温度场 ,并通过实验结果的比较验证了本模型的有效性。最后运用确定的热源模型对高频感应蛇形移动加热的温度场进行了有限元模拟计算 ,并对温度场进行了分析讨论     

提高感应加热电源加热效率的一种方法

提出了在中频感应加热电源整流控制电路中采用功率，电压双闭环控制策略，实现感应加热过程的恒功率调节，可有效地提高感应加热电源的加热效率。     

感应加热中的节能途径与措施

本文简述了感应加热的基本原理及高频电流的基本特性，进而引出感应加热的节能方向。和一般火焰加热炉一样，减损增效仍然是感应加热节能中要解决的基本问题，也是指导采用何种节能措施的依据。文中提出了六点节能措施。文中最后把感应加热法与一般燃料炉从理论和实践上进行了节能对比，指出了感应加热不仅工件加热质量好，而且可以较大的节约能源。     

西安电炉研究所有限公司诚聘感应加热专有人才

自从我公司的科研项目"方坯在线感应加热"获得国家科技部"2009年度科研院所技术开发研究专项资金"支持并成功运用到鞍钢球扁钢工程的方坯感应加热项目6 000 kW中频在线感应加热炉生产线后,今年我公司的感应加热科研项目又获得国家科技部"2011年度科研院所技术开发研究专项资金"支持,为了加快感应加热新技术的研发和推广,我公     

电炉基础知识讲座(五)

(六) 感应加热设备 感应加热设备有许多种,其中主要的是感应淬火设备和感应透热设备。 感应淬火设备用于钢质零件的表面淬火。利用交变电流的集肤作用,采用感应加热的方法使钢质零件的表面受到加热并随后进行淬火,可以做到使零件的表面具有高的硬度和抗疲劳强度而其中心仍保持原有的韧性。感应淬火方法同火焰淬火方法相比有加热速度快、零件表面氧化损失少、加工成本低、劳动条件好、容易做到机械化和自动化等许多优点,因此已     

感应加热中磁场的产生和集中

ＷＪ９５１９６９感应加热中磁场的产生和集中─—《Ｉｎ－ｄｕｓｔｒｉａｌＨｅａｔｉｎｇ》，１９９４，ｖ６１，Ｎｏ．１１，４１～４５（英）磁通集中装置的应用提高了感应加热的效率，并扩大了感应加热的使用领域。详细分析了影响感应加热效率的因素，介绍磁通集中装...     

感应加热热处理用线圈的最新设计

感应线圈是决定热处理质量和感应加热设备效率的重要构成因素。着重就感应加热用线圈的设计原理与功率集中、加热曲线控制、电磁场屏蔽的有关磁通控制理论以及实际应用作了较详细的介绍。图 1 0表 3参 6感应加热热处理用线圈的最新设计@陈留根     

感应加热线圈内径可变型淬火回火设计开发

传统的高频感应加热淬火回火设备要根据工件的形状、尺寸、用途制作专用的加热线圈。无疑,这种方式对于不同处理工件要更换、设计制做不同的感应加热线圈必然导致生产成本高、生产效率低等缺点。介绍了日本电气兴业株式会社新研制开发的无接点式感应加热线圈内径可变式感应加热线圈的结构、内径可变机理与优越性。     

基于MATLAB钢丝感应加热模型及其温度场特性的研究

在感应加热理论和热传导理论的基础上，建立了钢丝在线感应加热的模型，并基于MATALB得到了此模型的数值解，通过数值解分析了钢丝在感应加热过程中的温度场分布特性。     

从省能的观点谈谈感应加热应用的新发展(日)

发展感应加热方式约有50年了,在这期间,一般用作熔化、热处理或各种加热,在装置和利用技术两方面都得到发展和进步,特别在这十几年间,大家都知道,得到非常大规模的发展。 我认为,正临近这样的转变时期——把适应新的环境条件作为背景,从新的局面来进行技术发展。从这方面重新评价感应加热方式,会不会有一个考虑今后的发展和适应的时期?!下文虽然只是一个片断,但希望谈谈这些问题。 感应加热方式大的特征之一,可以说是在能量的利用方面控制性非常高。可举出的方面是:作为供给能量的媒介的感应线圈,其形状可根据目的自由选定;同时,供给能量的量     

锻造车间感应加热发展趋向

ABB公司介绍了锻造车间钢锭感应加热装置的发展趋向。指出,最有前途的连续式感应加热装置为以下三种型式:1)推料式感应加热装置,加热器功率1400kW,频率1000Hz,生产率4t/h;2)步进式感应加热装置,2200kW,1000Hz,生产率5t/h;3)     

全晶体管高频感应加热设备

1 高频感应加热设备现状高频感应加热设备在我省已得到广泛应用,设备频率范围在20～450kHZ,高频功率最大可达400kw.我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等.现在我省使用的高频感应加热设备都是以大     

脉冲式节能感应加热炉

感应加热是利用电磁感应原理,电能通过感应器(线圈)传递给被加热工件,在工件内部产生感应电流(涡流),并转变为热能,而达到加热的目的。由于感应加热效率高,速度快,从而可减少加热过程中金属的氧化烧损,减少锻压后的机械加工量。由于工件表面层晶粒未受到破坏,工件的机械性能明显的提高,模具的损耗减少,模具的使用寿命延长。感应加热无污染,与其它加热方法相比,能大幅度降低环境温度,改善劳动条件,提高生产率。感应加热设备还有占地面积小,易于实现自动     

基于DSP模糊PID控制不规则金属热处理的研究

以DSP处理器为核心,不规则金属为对象,实现频率跟踪的数字锁相环(DPLL),以IBGT为逆变控制器,设计出中频感应加热电源机组,并设计出一种新的模糊PID控制方法,对于一个具有不同材料构成、形状不规则的工件,可以实现感应加热电源的输出功率的动态调整,实验证明该加热方法具有广泛的应用性。