球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

钛合金铸件X射线检测

介绍了钛合金铸件中常见的缺陷种类和形成原因,根据钛合金的物理特性和钛合金铸件的特点,论述了钛合金铸件无损检测采用X射线检测的必要性。通过试验数据和参考资料分析,提出X射线检测时应采取的工艺规范和注意事项,为进一步提高铸件制造质量提供了可行的检测依据和方法。对国内外各种铸件检测时采用的检测标准作了分析,发现我国目前钛合金铸件无损检测尚不完善,应尽快编制钛合金铸件专用X射线检测方法标准和验收标准,以满足我国各行业钛合金铸件质量评定的需求。     

薄壁曲面铅合金铸件X射线检测技术

针对薄壁铅合金铸件的内部质量检测问题,通过优化射线检测参数和研制孔型象质计,实现了薄壁曲面铅合金铸件的射线检测和检测过程控制,并对在孔型象质计灵敏度控制下的渣孔类缺陷的检出能力进行了分析和试验.检测结果表明本检测方法对检测过程的灵敏度控制适当,可检出薄壁铅合金铸件内部φ0.3 mm的缺陷,缺陷主要为疏松和渣孔类缺陷,缺陷的影像清晰可辨,满足了实际生产要求.     

铸造铅合金曲面工件X射线检测工艺研究

针对铸造铅合金曲面工件的内部质量检测问题，通过研究射线检测工艺，优化射线检测参数和研制孔型像质计，实现了铅铸件的射线检测和检测过程质量控制。结果表明可检出工件内部小至Ф3mm的缺陷，且缺陷主要为疏松和渣孔。     

阀门铸件射线检测中表面缺陷对检定的影响及对策

概述了铸件的特点和一些常见缺陷,指出射线检测过程中对铸件表面缺陷应该注意的问题.指出射线检测前对铸件表面应进行初次检查,以避免表面缺陷影响检测结果,造成不必要的经济损失.对底片上的疑似表面缺陷,应对铸件表面进行复查,减少缺陷的误判和漏检.进一步说明了铸件表面缺陷对缺陷检定的影响,并为此提出了相应的应对措施.     

碳素材料内部缺陷检测方法的探讨

讨论了产生碳素制品不均质结构和决定材料性能的影响因素,以及由此而产生的结构缺陷对材料内部质量检测的影响。论述了超声波、X射线及声发射三种无损检测方法在碳素材料内部质量检测中的应用状况。在此基础上,通过大量实验,分析对比了三种检测方法在碳素材料内部质量检测中不同的检测效果。提出了超声波脉冲回波法不适合检测碳素制品的内部缺陷,超声波波速分析法适合检测碳素制品均质结构。X射线法是适合定量评价碳素制品内部缺陷的方法。     

磁粉检测在容器检验中的作用

1　问题的提出在实际工作中 ,我们常听到用户说 :“这台容器已经用Ｘ射线作过检查了 ,没发现缺陷 ,为什么还要作磁粉检测呢 ?”用户提出这样的问题 ,源于用户对Ｘ射线检测与磁粉检测的特点不了解 ,片面地认为 ,Ｘ射线检测可以代替一切检验手段 ,只要Ｘ射线检验合格了 ,就可以不用其它方法检验了 ,容器肯定是合格的了。其实这种认识是错误的。2　Ｘ射线的检测范围及优缺点2 .1　Ｘ射线的检测范围Ｘ射线是检测内部缺陷的无损检测方法 ,它在锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸件方面应用十分广泛。2 .2　Ｘ射线检测的优缺点Ｘ射线…     

基于深度学习的铝合金轮毂铸件图像缺陷检测

基于传统X射线图像的铝合金轮毂铸件缺陷检测方法存在人工检测效率低、误检率高、检测精度较差等问题,提出一种基于深度学习的铝合金轮毂铸件图像缺陷检测方法。通过引入直方图均衡化方法,实现533组铝合金铸件X射线图像缺陷特征增强;同时基于Mosaic数据增广策略随机生成含有多尺度不同缺陷类型的新图像数据,提升图像的复杂度;修改了YOLOv5主干网络,引入SENet注意力机制模块对输入特征图的重要通道进行特征提取增强。结果表明,该方法对铸件缺陷平均检测精度(mAP)达到了99.6%,对比YOLOv3、YOLOv4以及YOLOv5主流算法,平均检测精度分别提升了9%、5.1%、4.2%。相较于原网络模型,常见的4种类型(气孔、缩松、裂纹、夹杂)铸件缺陷平均检测精度提升了10.83%。该方法具有更好的泛化能力,可实现铸件多类型缺陷的自动检测,能够满足工业实际需求。     

铝合金铸件缩松缺陷的热等静压处理

为了消除某铝合金铸件通过铸造工艺无法消除的缩松缺陷,试验了热等静压技术对此缩松缺陷消除的效果.结果表明,铸件经热等静压处理后,X射线检测缩松缺陷得到了显著改善,内部质量能达到验收标准要求.这说明热等静压技术消除该铝合金铸件缩松缺陷是可行的,也能为铝合金铸件消除缺陷提供一些参考.     

铸钢件凝固过程计算机模拟技术应用研究

介绍清华大学开发的计算机三维数值凝固模拟软件FT—Star的功能及其在二重集团公司的工艺性试验和应用研究。解决了软件实际应用于铸钢件凝固过程中出现的一些问题,摸索出一些计算经验和规律。对不同铸钢件如何恰当地剖分网格、确定缩孔缩松判据参数、优化补贴工艺设计等都进行了深入研究,保证了计算机数值模拟结果的精确、可靠。实现了铸造缩孔缩松缺陷的预测,避免过去靠经验来进行铸造工艺设计,使工艺设计更具有科学性,大大降低了铸造生产成本。     

Optimizing hardenability of high chromium white cast iron

H igh Cr white cast irons possess a combination of excel lent abrasion resistance and a reasonable degree of toughness. The microstructure of high-Cr white cast irons consists of a composite of large primary and/or eutectic carbides in type M7C3 (where M=Cr, Fe, Mo, Mn, etc.) and a softer matrix. The matrix structure favored in the as-cast irons is predominantly austenite which can be changed to predominantly martensite after air quenching. At present, when factories produce high-Cr white …     

Diagnosis of oxide films in cast aluminum alloys

Aluminum (Al) alloy castings often contain many defects, such as micro-shrinkage, gas pores, shrinkage pores, hot tearing, and oxide film entrapment. When oxide films are entrapped in Al alloy castings, they are very difficult to identify simply by optical observation. In this study we used an auto-scanning eddy current testing method to detect oxide films entrapped in Al alloy castings. The detection signal and the measurement data were confirmed by scanning electron microscope (SEM) observation and partly backed-up by the ultrasonic-vibration method.     

Optimization of casting conditions for heat and abrasion resistant large grey iron castings

Numerical simulation technology was applied for optimizing the casting design and conditions in large cast iron castings for marine engine. By the simulation of mold filling and solidification sequences the problems of the previous casting conditions were analyzed and marked improvements for large cylinder liner parts were derived from these results. Especially the amount and positions of chills were optimized to increase the mechanical properties and to minimize the shrinkage and microporosity in the castings. Ultrasonic testing, penetration testing and mechanical property testing were carried out for the parts with the modified casting conditions. It showed that no defects in the castings were found and the productivity could be distinctly increased. The mechanical properties satisfied also the specification demanded.     

试样制备与铸件质量控制

列举两个实例说明选择合理尺寸的试块和检测方式对指导生产保证铸件质量起着极其重要的作用。实例之一是说明敲落式球铁试块的铸造质量对判断球铁铸件质量准确度的影响；另一实例论证如何合理选用蠕墨铸铁炉前三角试块。     

消失模涂层透气性的研究进展

主要从消失模铸件气孔的形成原理、涂层透气性测试方法以及涂层透气性影响因素等方面进行了分析。总结了近年来关于消失模铸件气孔缺陷的研究进展,阐述了现阶段几种涂层透气性的检测原理,具体分析了涂料厚度、耐火骨粒以及有机添加剂对涂层透气性的影响。     

QT700-2凸轮轴断裂分析与挽救的研究

“495”内燃机QT700-2球墨铸铁凸轮轴经中频加热淬火后,发生50%以上断裂,严重影响内燃机的生产。通过大量的分析和试验,找出凸轮轴断裂的原因是原材料铸件中出现针、条状渗碳体缺陷所造成。对有缺陷原坯料进行正火处理,消除了针、条状渗碳体,从而解决凸轮轴的断裂问题。     

负压实型铸造涂料的试验研究

通过试验,研究不同粘结剂和耐火粉料对EPC涂料性能的影响,设计制作EPC涂料层强度和透气性测试装置.试验结果表明:用PVA作粘结剂可使涂料获得良好性能,且能很好地适用于铸铁件的生产.     

汽车空调双管气室的铸造技术

可倾转式重力铸造集中了底注和顶注的优点,既有利于金属液充填型腔过程中渣气的排出,也有利于铸件的顺序凝固。汽车空调双管气室是大型薄壁类铸件,有气密性要求,成形困难,易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。利用可倾转重力铸造生产汽车空调双管气室,并通过对浇注系统和工艺参数的优化设计,能大大减少铸件内夹渣和气孔的缺陷,提高铸件机加工后和一次气密检验(无浸渗)的合格率。