影响限动连轧机组芯棒使用寿命的原因分析

从限动连轧工艺、芯棒温度、润滑质量及芯棒加工、镀铬质量等方面分析了限动连轧机组芯棒使用寿命的影响因素,提出了提高限动连轧机组芯棒使用寿命的措施.     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低.通过分析限动速度与芯棒预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系,合理选用芯棒的限动速度,以保证连轧工艺的稳定可靠,生产出高精度的产品,提高芯棒的使用寿命.     

MPM连轧机芯棒限动速度制度的探讨

通过分析芯棒限动速度与预插入行程、芯棒规格和芯棒调头使用之间的关系，合理确定芯棒的限动速度，以保证连轧工艺的稳定可靠，生产出高精度的产品，提高芯棒的使用寿命。     

连轧管机用4Cr5MoSiV1限动芯棒材料的研制

连轧管机组限动芯棒工作环境极为恶劣，需要经受激冷激热的热循环应力和循环交变机械应力同时作用，对芯棒材料的韧性和耐热疲劳性要求非常高。通过系统分析4Cr5MoSiV1（H13）钢连轧管机组限动芯棒的工作环境、应力状态，确定了限动芯棒的关键力学性能是高温蠕变强度、横向冲击韧性和耐热疲劳性。采用EBT＋LF＋VD精炼、初轧机轧制电极棒、双极串联电渣重熔、锻造开坯、轧制成材的工艺路线进行了芯棒退火毛坯的试制；经过能力试样性能检验合格后，采用组织预先处理、粗车、淬回火热处理、精车、镀铬的工艺流程，成功研制出规格为（D166．4—0181．2）×11500mm的4Cr5MoSiV1（H13）钢连轧管机限动芯棒成品。对实际限动芯棒成品取样进行化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、拉伸、冲击等力学性能，以及芯棒表面硬度均匀性、超声波探伤、芯棒尺寸精度和弯曲度等项目的检验，结果均符合连轧管机限动芯棒技术条件的要求。本研究实现了限动芯棒国产化，“以产项进”的经济效益和社会效益显著。     

MPM和PQF轧管工艺

连轧管机是生产无缝钢管的高效轧机,限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术,MPM和PQF同为限动芯棒连轧管工艺,对此2种连轧管工艺的特点进行了详细的分析.     

MPM机组在线预插入功能的实现与应用研究

文章介绍了限动齿条插入行程的工艺现状,通过软件开发芯棒在线预插入功能,避免芯棒插入时发生意外事故,同时有效的提高了轧制节奏。通过文章的描述,便于工艺和设备维护人员对预插入功能的了解。     

PQF与FQM三辊限动芯棒连轧管机展望

简要介绍了我国钢管行业进入21世纪以来先后从国外引进的PQF三辊限动芯棒连轧管机与FQM三辊限动芯棒连轧管机的工艺特点和设备特征。通过对引进机组的对比分析,论证了其金属变形核心技术的一致性和生产过程中限动芯棒循回方式的差异性。其共同点是金属变形的核心技术、电气传动和自动化控制系统以及多层次的在线检测技术均代表了当今世界无缝钢管生产的顶尖技术和装备水平。     

限动芯棒连轧管工艺的17年

从１９７８年第一个限动芯棒连轧管厂在Ｂｅｒｇａｍｏ投产算起，限动芯棒连轧管工艺已经历了１７年的发展过程。评述了这种工艺在８０年代的发展及其技术现状。指出当前的无缝钢管生产的重组和这种工艺有关。     

无缝钢管芯棒限动机构改造

为提高产品精度,确保平稳生产,通过对无缝钢管套芯棒限动轧制机构进行国产化改造,对限动齿轮齿条、限动夹持头及床身支承方式进行改造,有效地提高了设备的稳定性,实现了限动机构高精度平稳生产,降低了设备的维护费用。     

限动芯棒连轧的工艺实践

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管,再加上先进的在线检测技术,使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践,对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细分析,并提出了预防解决措施。     

天津钢管公司管加工厂生产管理系统

介绍天津钢管管加工厂计算机管理系统的设计方案、总体结构、程序设计。该系统开发运行,使各个作业区与料室之间的数据传递准确,提高了工作效率和自动化水平,减少了大量的重复性劳动,效果良好。     

鞍钢无缝钢管厂测长系统设计

对鞍钢无缝钢管厂热轧二车间生产线安装的测长系统作以详细介绍。包括该系统的参数、设计要求、设计思想，具体列出采样驱动程序，清单，实践证明，该测长系统可完全满足生产工艺过程的要求，达到ＡＰＩ国际标准。     

基于IGCT技术的ACS6000中压传动系统

介绍了天津钢管公司168新型钢管厂穿孔机主传动同步电机采用的ABB公司的ACS6000中压变频传动系统。论述了该系统中应用的先进的IGCT大功率元件的技术特点，ACS6000变频传动柜的控制软件、硬件组成及特点。     

无芯工频感应电炉报警系统改进与运行实践

本文对山东球墨铸铁管有限公司无芯工频感应电炉的生产现存问题作了分析，结合厂情对原漏炉报警系统进行了技术改进。     

直接还原铁生产过程自动化

天津钢管公司直接还原铁厂采用ＩＮＦＩ９０ＤＣＳ等系统，实现了回转窑压力和温度控制，料仓斜位检测及控制以及后燃烧室温度和助燃空气流量控制等，该直接还原铁厂已于１９９７年投入运行。     

液压系统在铸管生产中的应用与管理

铸管公司离心球墨球铁管流水生产线上大部分传劝与控制系统采用液压传动与控制系统。通过正确使用和严格管理，发挥了其在生产线中的作用，降低了故障率，保证了生产线的畅通。     

浅析贯彻ISO9001体系与企业文化建设之间的关系

从ISO 9001体系与企业文化之间的内在联系,ISO 9001体系与公司企业文化结合程度等方面入手,分析质量管理体系(即ISO 9001:2008)与公司企业文化之间的内在联系。借助轧管一部贯彻ISO 9001体系实践经验,阐述企业管理的先进程度和职工标准化作业能力的提高,会在很大程度上助力企业在危机中更好地增强竞争力的观点。     

离心铸管机组PLC控制系统设计

介绍了离心球墨球铁管生产过程中的计算机控制技术,铸管公司在自行设计的离心机的PCL系统的设计积极采用新技术,并对铸管生产中存在的一些问题顺SLC程序中采取了一定的改进措施,从而提高了球铁管的打压合格率,经济效益显著。     

Φ250mm连轧管机组限动芯棒控制系统

介绍一种七机架连轧管机组限动芯棒控制系统的组成，ＰＬＣ、ＤＤＣ在其中的作用和根据实际运行情况对系统所作的评价。     

258机组环形加热炉夹钳液压系统改造

针对钢管公司258机组环形加热炉装料夹钳升降液压系统的缺陷,分析了装料夹钳的升降液压回路的工作过程,提出了改进方案。改进后在比例阀进口、出151增加压力补偿器,改善了夹钳的运动平稳性,延长了四连杆机构中轴承的使用寿命,效果良好。