袋除尘系统处理窑头废气的设计与应用

我国水泥工业即将实施更严格的大气污染排放标准,对此,水泥厂的主要粉尘排放点如窑头、窑尾等,如果继续采用电除尘器已经较难达到排放要求。随着新型生产工艺、设备及耐高温滤料的不断推出,袋除尘器以其除尘效率高、运行故障率低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。1袋除     

水泥窑尾及生料磨系统应用行喷脉冲袋除尘器的研究与实践

GB 4915—2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求,已接近欧美发达国家水平。主排尘点如窑头、窑尾、水泥磨及煤磨等,采用电除尘器处理废气已经很难承担如此严格的排放标准要求。由于袋除尘器所具备的低排放和无事故排放的性能,使得水泥厂全部采用袋除尘器成为必然趋势。早期,我国窑尾应用分室风机反吹清灰袋除尘器取得了成功。但是,由于结构和清灰方式限制了其过滤风速,因此,造成设备体积庞大,对于大型(>4000t/d)生产线尤其如此。因此,我国许多科研设计院所及环保厂家纷纷引进或研发…     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

传统电除尘器到袋收尘器的升级改造

1前言 自从工业化以来,静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量,高温,高湿的工况场合,静电除尘器曾经占领着主导地位。在新的排放标准实施之前,水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90％已上均采用静电除尘器。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严,尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。静电除尘器要达到新排放标准的要求,必须解决微细粉尘的捕集。     

水泥厂窑头“电改袋”成功案例

正山东山铝环境新材料有限公司2号熟料生产线于2008年建成投用,窑头篦冷机余风处理采用电除尘器并配备余热锅炉,随着国家环保对废气排放标准的日趋严格,现有电除尘器无法实现达标排放。针对上述情况,为了排放达标,公司投资400万元,利用原电除尘器壳体,将电除尘器改为袋式收尘器,确保除尘器出口烟气颗粒物排放浓度低于20mg/Nm~3,达到国家排放标准。1技术路线将原窑头电除尘器三电场全部拆除,保留电除尘器的大梁,采取顶部出风高净气室的设计方式。充分利用     

窑系统电除尘器粉尘排放浓度调查分析及应对措施

近几年来,在杂志上时常看到有关水泥窑系统(包括煤粉制备、煅烧和熟料冷却等)使用电除尘器能否使粉尘排放达标问题的争议,报道的水泥窑系统电除尘器改造的文章多数缺少出口粉尘排放浓度的数值,而报道的袋除尘器使用或改造文章中出口粉尘浓度排放数值大大低于环保标准。本文在统计调研的基础上,对水泥窑系统使用电除尘器出口粉尘浓度是否达标排放的问题进行阐述,并提出应对措施。     

窑头电改袋除尘器的设计与应用

针对新型干法水泥生产线窑头电除尘器不能满足更高的排放标准(30mg/m3)的现状,论证了在保留原电除尘器壳体、灰斗等可用设备和空间位置的前提下,实施电除尘器直接改为袋除尘器的技术方案。采用喷雾降温恒温控制技术,结合复合纤维滤料的应用,达到了一次性投资低、运行方式简单经济、废气达标排放的目的。该技术的成功设计应用,弥补了国内外研究的空白,具有推广示范应用的积极作用。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

窑头除尘器电改袋后烟气降温方式的探讨

<正>由于袋除尘器具备低排放、无事故排放和不受粉尘比电阻影响的性能,使得许多水泥厂在对原电除尘器进行改造时采用电改袋的方式(包括改为电袋复合)。本文就其中窑头电除尘器改造为袋除尘器后的烟气降温方式进行探讨。1窑头篦冷机烟气特性1)风量变化大。篦冷机的风量随进入篦冷机熟料量多少变化,尤其出现窑内结圈和堆积等恶劣工况时,一旦窑圈崩塌使窑内黄心料在极短的时间内进入篦冷机,将导致风量迅速增加。     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

大型袋除尘器在回转窑窑尾应用的前景探讨

与电除尘器相比,袋除尘器具有对窑工况变化适应能力强、对环保要求适应性强及运行维护简单可靠等优点。随着袋除尘器的大型化及其结构性能和滤料技术的技术进步,大型水泥窑窑尾废气通过适当的除温措施后,采用大型袋除尘器进行废气除尘处理在技术上是可行的,北京水泥厂和山西水泥厂的成功实践为大型水泥窑窑尾废气用袋除尘器积累经验。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

窑头窑尾烟气用风冷冷却器技术及应用

1概述 干法水泥窑尾的废气,不仅风量大,且温度高,一般在350—4007C,即是最近大部分采用低温余热发电,其温度也在300℃。而窑头熟料篦式冷却器的余风温度,正常时为200C左右,不正常时可达300—450℃。用于处理这二种工况的袋除尘器,无论采用P84及其混合针刺毡,还是使用各种玻纤袋或玻纤覆膜滤袋,其长期使用的工作温度小于250℃,实际控制在200C。因此,烟气在人袋除尘器前必须采取适当的降温措施。而目前采用的方法有三种：     

LJP组合式电改袋技术在窑头废气处理系统中的应用

在以往的新型干法水泥生产线的窑头废气处理中,大部分都采用电除尘器。由于受高温的冲击,有的电除尘器使用效果不太理想,达不到环保的要求。利用袋式除尘器的技术改造电除尘器,成为越来越多水泥公司的选择。利用LJP组合式电改袋技术,结合现场的情况,采用模块化设计,尽最大可能减少现场的施工量,能满足用户对工期排放指标的要求。     

浅谈分气箱的设计以及对除尘器的影响

正0前言随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使上个世纪的电除尘器的应用面临着巨大挑战。电除尘器改造为袋除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。塔牌集团某水泥厂窑头和窑尾原有电除尘器经过改造成袋除尘器后排放满足最新环保要求。笔者想通过这次改造简单地谈谈分气箱(又称气包)对除尘器的影响。     

电改袋除尘器后除尘风机方案的确定

<正>随着国家环保政策对水泥生产线烟尘排放要求的提高,目前水泥窑使用的电除尘器很难达到国家标准。因此,多数水泥企业已开始将电除尘器改为除尘效率更高的袋除尘器或电袋复合除尘器。由于改造后,系统阻力和风量都有相应的变化,原有的风机已不能满足系统要求,需要作适当改造。我公司先后完成了多个水泥窑电除尘器改为袋除尘器项目,本文介绍改造时除尘风机方案的确定。1各参数的确定1.1除尘器处理风量根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际     

覆膜玻纤滤袋在窑头电改袋项目上的选用

水泥窑头废气经过余热发电锅炉后呈现的特点：进入除尘器的废气粉尘为细粉尘,磨损性较低;温度低、滤袋长、难清灰、易板结;锅炉维护极限温度波动大;锅炉等可能导致的水分含量升高、锅炉检修喷水降温等。实践证明,覆膜玻纤滤料完全能够胜任这一工况。     

池州海螺2期水泥窑电除尘器扩容改造方案

随着国内《水泥工业大气污染物排放标准》中对于粉尘排放标准的进一步提高,国内较早一点投产的水泥生产线都不能达到新标准的规定,必须对电除尘器进行达标改造。池州海螺2期8 000 t/d生产线窑头、窑尾电除尘器的升级改造中对电除尘器进行扩容,相比较于电改袋,投资省,改造时间短,改造后除尘器运行成本低。