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陕西尧柏特种水泥股份有限公司蒲城分公司一厂2500t/d生产线采用NC-Ⅱ型三风道燃烧器,该燃烧器采用A12O3-SiO2系低水泥耐火浇注料作为耐火衬体,衬体厚度为80mm(浇注成型后自然养护备用,无需烘烤,完全硬化后即可投入使用).由于燃烧器头部浇注料的损毁,一般使用3~6个月,就必须更换备用的燃烧器,损坏的部位一般在燃烧器头部的下方,损坏的方式主要有掉块、剥落和磨损. 相似文献
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燃烧器浇注料损毁原因与改进措施 总被引:1,自引:0,他引:1
新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为1 ̄3个月,有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换,严重影响生产线的正常运转。浇注料损坏,还会造成燃烧器钢结构损坏。如果增加浇注料的厚度,可以在一定程度上延长其使用时间,但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变 相似文献
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旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。 相似文献
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窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6~8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6~8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。 相似文献
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分析了某热电厂150t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落.水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求。 相似文献
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凝胶结合技术在不定形耐火材料中应用具有很大的潜力。凝胶结合耐火材料不同于传统结合剂结合的耐火材料 ,它的结合强度来自凝胶 ,凝胶不含化学结合水 ,干燥过程简单快速 ,避免耐火材料坯体破坏。另外 ,因为胶体粘性较好 ,在低温下凝胶结合耐火材料的透气性较好 ,这有利于水分的排除 ,使抗热震性能提高。凝胶结合硅质泵送料由于稳定性好 ,在高炉出铁沟应用可替代超低水泥结合浇注料 ,其抗热震性明显高于水泥结合浇注料 (包括低水泥和超低水泥结合浇料 ) ,其残余强度是低水泥结合浇注料的 4~ 5倍。凝胶结合硅质浇注料可用于焦炉炉顶、炉墙和… 相似文献
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我公司4500t/d生产线于2009年8月建成投产,回转窑燃烧器浇注料厚度为80mm,采用AS-B低膨胀新型浇注料。由于燃烧器头部经常积料,需用钢管捅料,致使燃烧器头部浇注料裂开或掉块,为避免燃烧器头部外风套烧坏,只好停窑更换燃烧器,一般3个月左右就得更换一次,影响了窑系统的稳定运转。 相似文献
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1前言平炉出钢槽在出钢过程中要承受高温钢水和熔渣的严重冲刷和化学侵蚀,以及急冷急热的作用,其工作条件非常恶劣。随着炉外精炼技术的发展,对出钢温度的要求不断提高,出钢槽的工作条件也越来越苛刻,因此,出钢槽用耐火材料的质量也必须随之提高,以满足生产的需要。2AI。O。-SIC浇注料和MgO喷涂料马钢股份公司一钢厂选用AI。O。-S地浇注料和MgO质喷涂料,在出钢槽非工作层整体浇注及工作层喷涂,取得了良好的使用效果。2.亚加工流程AI。O3七比浇注料与MgO喷涂料分别以刚玉质、镁质耐火原料加工而成。其加工流程如图l。2.… 相似文献
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YIΦ2.3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁,导致扬料板损坏。为此,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进,延长了使用寿命,降低了成本。 相似文献
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为减少二氧化碳排放,使用隔热料和耐火材料轻量化是降低窑炉用耐火材料热损失的有效方法。作为新技术,提出了工作衬的低导热系数化和轻量化。开发了ECONOS、CALEAD、ALTIMA定型砖,实际应用中有窑皮温度降低数十度的例子。还开发了高强度隔热性浇注料LN-150,用于钢包盖后其使用寿命是常规隔热浇注料的1倍。 相似文献
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我公司4 000t/d生产线窑系统窑头罩顶盖采用现场浇筑结构,尺寸很大。顶盖钢骨架受高温作用易变形,使用仅8个月,顶盖上的浇注料即产生开裂和脱落,导致窑头罩顶盖失效损坏。现浇窑头罩顶盖损坏后的修复施工工期长、施工难度大,并且施工质量难以保证。为此,我们借鉴建筑工程中预制楼板结构的方法,预制窑头罩顶盖。 相似文献