化学侵蚀对燃烧器浇注料损毁的机理分析

陕西尧柏特种水泥股份有限公司蒲城分公司一厂2500t/d生产线采用NC-Ⅱ型三风道燃烧器,该燃烧器采用A12O3-SiO2系低水泥耐火浇注料作为耐火衬体,衬体厚度为80mm(浇注成型后自然养护备用,无需烘烤,完全硬化后即可投入使用).由于燃烧器头部浇注料的损毁,一般使用3～6个月,就必须更换备用的燃烧器,损坏的部位一般在燃烧器头部的下方,损坏的方式主要有掉块、剥落和磨损.     

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

延长回转窑燃烧器使用寿命的方法

回转窑燃烧器的工作环境比较恶劣，高温和风沙料大，使外管浇注料易剥落；另外，当窑内结大蛋碰着燃烧器头部时，也易使头部浇注料受伤脱落。浇注料脱落后，如果不及时撤出燃烧器，则剥落的浇注料在巨大的风尘及高温下，进一步延伸扩大至露出金属外管使之在高温下被烧毁、报废。以前我公司燃烧器浇注料使用寿命一般2-3个月。我公司在多年的实际生产中，经过反复对比试验，总结了2种延长燃烧器浇注料使用寿命的方法，使浇注料寿命增至6个月，并对烧损的外管局部更换，相应延长了燃烧器的整体使用寿命。     

燃烧器浇注料损毁原因与改进措施

新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为1￣3个月,有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换,严重影响生产线的正常运转。浇注料损坏,还会造成燃烧器钢结构损坏。如果增加浇注料的厚度,可以在一定程度上延长其使用时间,但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变     

浇注料脱落导致旋风筒下料管堵塞事故的处理及预防措施

旋风筒下料管浇注料锚固件侵蚀损坏脱落导致下料管堵塞,操作员3 min内止料,检查与抢修严格按照预案进行,确保过程安全。预防这类事故,需从浇注料的施工质量、验收抓起;操作员须对事故发生时的参数变化应有迅捷的反应和果断的措施。     

提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命

窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。     

150t/h中温次高压循环流化床锅炉存在的问题及处理

分析了某热电厂150t/h循环流化床锅炉调试和运行中出现的点火燃烧器风量没有测量装置、掺烧泥煤堵煤、返料系统拉裂、电除尘器入口烟道抽塌、浇注料脱落.水冷壁爆管等问题,通过采取一系列措施后满足锅炉运行要求。     

一次不良窑况的调整

<正>我公司5000t/h水泥熟料生产线采用海螺水泥设计院的KSV型在线分解炉,配备第四代CP行进式篦冷机及史密斯四通道燃烧器。2013年,因连续运转时间较长,燃烧器头部浇注料脱落,拢焰罩烧损严重,同时内筒风道磨通,导致燃烧器一次风压下降较多,火焰动量不足,窑工况持续恶化,熟料欠烧严重,窑大幅减产,最低时喂料仅有300 t/h(窑正常运行时喂料在370 t/h左右)。因此在8月中旬停窑检修中,对烧成系统进行了耐火材料更换、燃烧器内筒堆焊修复及外筒更换,同时为减小系统阻力,清理了预热器C5溜管的内部结皮。但停窑     

包口预制件在钢包中的应用

目前国内钢厂一般采取的包口砌筑方式为:包口砖砌筑完毕后,在包口砖上表面与钢包壳距离150～200 mm处填充浇注料,辅助焊接法兰环,以保护砌筑好的包口砖。但包口料在使用过程中会出现脱落,从而影响钢包的使用,每次钢包下线小修或大修时,需要对包口进行修复,损坏的法兰环要重新焊接,直接影响钢包运转,法兰消耗较多,浇注料使用量增加。经试验研究,设计出了包口预制件,经安装使用可提高钢包包口使用率,减少包沿侵蚀,减少钢包壳法兰环修复工作,节约了成本。     

凝胶结合技术在不定形耐火材料中的应用

凝胶结合技术在不定形耐火材料中应用具有很大的潜力。凝胶结合耐火材料不同于传统结合剂结合的耐火材料 ,它的结合强度来自凝胶 ,凝胶不含化学结合水 ,干燥过程简单快速 ,避免耐火材料坯体破坏。另外 ,因为胶体粘性较好 ,在低温下凝胶结合耐火材料的透气性较好 ,这有利于水分的排除 ,使抗热震性能提高。凝胶结合硅质泵送料由于稳定性好 ,在高炉出铁沟应用可替代超低水泥结合浇注料 ,其抗热震性明显高于水泥结合浇注料 (包括低水泥和超低水泥结合浇料 ) ,其残余强度是低水泥结合浇注料的 4～ 5倍。凝胶结合硅质浇注料可用于焦炉炉顶、炉墙和…     

燃烧器头部浇注料的保护措施

我公司4500t／d生产线于2009年8月建成投产,回转窑燃烧器浇注料厚度为80mm,采用AS-B低膨胀新型浇注料。由于燃烧器头部经常积料,需用钢管捅料,致使燃烧器头部浇注料裂开或掉块,为避免燃烧器头部外风套烧坏,只好停窑更换燃烧器,一般3个月左右就得更换一次,影响了窑系统的稳定运转。     

回转窑快速升温

预分解窑内,碱、硫等有害化合物和熟料熔融物易对耐火材料衬体渗透,损坏耐火材料。为防止渗透,采用致密的低水泥耐火浇注料(LCC)效果较好,但缺点是烘干升温时,速度快会产生裂纹和爆裂。为减少时间,有些生产厂家采用预制件,但预制件安装的前提是筒体必须规整。另一个解决途径是采用可快速烘干升温的无水泥耐火浇注料。Calderys耐火材料公司开发了用于     

Al_2O_3-SiC浇注料及MgO喷涂料在平炉出钢槽上的使用

1前言平炉出钢槽在出钢过程中要承受高温钢水和熔渣的严重冲刷和化学侵蚀，以及急冷急热的作用，其工作条件非常恶劣。随着炉外精炼技术的发展，对出钢温度的要求不断提高，出钢槽的工作条件也越来越苛刻，因此，出钢槽用耐火材料的质量也必须随之提高，以满足生产的需要。2AI。O。－SIC浇注料和MgO喷涂料马钢股份公司一钢厂选用AI。O。－S地浇注料和MgO质喷涂料，在出钢槽非工作层整体浇注及工作层喷涂，取得了良好的使用效果。2．亚加工流程AI。O3七比浇注料与MgO喷涂料分别以刚玉质、镁质耐火原料加工而成。其加工流程如图l。2．…     

延长燃烧器浇注料使用寿命的简易方法

水泥窑头燃烧器是熟料煅烧过程中的关键设备,与熟料产、质量,窑系统耐火材料使用寿命、熟料煤耗、环保排放等有着关键性的关系。而燃烧器使用寿命与燃烧器浇注料的好坏息息相关。本公司通过改进窑头燃烧器浇注料的维修方法,延长燃烧器的使用寿命,为燃烧器浇注维修工作提供借鉴。     

单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进

YIΦ2．3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁,导致扬料板损坏。为此,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进,延长了使用寿命,降低了成本。     

新型补炉料

美国某公司的耐火材料部生产了新型速射和快粘的炉衬材料。快粘料是一种炼铝炉用耐火补炉料 ,速射料是一种用于炉衬局部浇注修补或全部炉衬施工的耐火浇注料 ,也用于炼铝炉。这两种产品利用相同的工艺制成 ,即由干式耐火材料骨料在使用现场与一种专利产品混合而制得。这些产品最大的优点是混合、使用和烘烤过程的周期短 ,施工后几乎马上能烘烤 ,而普通浇注料 ,甚至低水分浇注料在烘烤前也必须于空气中干燥数小时。新型补炉料@柴剑玲     

协同处置废弃物水泥窑用耐火浇注料的选材及施工优化

针对水泥窑协同处置废弃物后，水泥窑运行工况变差，导致窑内耐火材料异常损毁增加，使用寿命明显缩短的问题，分析关键区域如窑口、燃烧器及易结皮的烟室耐火浇注料损毁的原因，并提出耐火浇注料选材及施工优化方案，可明显提高耐火材料施工质量，充分发挥耐火材料的优良性能，大幅延长使用寿命，改善使用效果。     

窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿分析及预防措施

正水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短,制约了窑的运转率,甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故,某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大,并漏出大颗粒熟料的情况,经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的     

防止全球变暖的耐火材料

为减少二氧化碳排放,使用隔热料和耐火材料轻量化是降低窑炉用耐火材料热损失的有效方法。作为新技术,提出了工作衬的低导热系数化和轻量化。开发了ECONOS、CALEAD、ALTIMA定型砖,实际应用中有窑皮温度降低数十度的例子。还开发了高强度隔热性浇注料LN-150,用于钢包盖后其使用寿命是常规隔热浇注料的1倍。     

预制窑头罩顶盖的方法及经验

我公司4　000t/d生产线窑系统窑头罩顶盖采用现场浇筑结构,尺寸很大。顶盖钢骨架受高温作用易变形,使用仅8个月,顶盖上的浇注料即产生开裂和脱落,导致窑头罩顶盖失效损坏。现浇窑头罩顶盖损坏后的修复施工工期长、施工难度大,并且施工质量难以保证。为此,我们借鉴建筑工程中预制楼板结构的方法,预制窑头罩顶盖。