电刷镀Ni—W过渡层与离子镀TiN复合涂层的结合力和磨损特性

研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ基体电刷镀Ｎｉ－Ｗ过渡层和离子镀ＴｉＮ复合涂层的结合力及强化机理。利用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析了涂层结构,用划痕法测定了涂层结合力,并测定和分析了涂层的磨损特性。结果表明：由于ＴｉＮ沉积过程中的温度效应,混合晶态的电刷镀Ｎｉ－Ｗ层发生晶化和析出强化,并形成界面扩散层和双层复合,从而使ＴｉＮ复合涂层的结合力和硬度明显提高;Ｎｉ－Ｗ过渡层对ＴｉＮ涂层起有力的支撑作用。Ｎｉ－Ｗ与ＴｉＮ复合涂层的耐磨性优于ＴｉＮ单层。     

化学镀Ni—P合金与热处理复合工艺在铸模中的应用

简述了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金和热处理复合工艺的理论依据，电解液组成和工艺条件；详细地研究了Ｎｉ－Ｐ镀层和复合涂层的耐腐蚀、耐磨性能和结构以及在铸模中的应用效果。     

热处理对Ni-P-PTFE化学复合镀层性能的影响

向一种含有络合剂的化学镀镍液中加入ＰＴＦＥ浓缩乳液,在材料表面获得了Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ化学复合镀层,研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ 事氐层性能的影响。试验结果表明,在３００℃以下加热时,复合镀层的硬度变化不明显。加热温度为４００℃时,复合镀层具有最高的显微硬度,耐磨性增加,结合强度提高,热处理后,复合镀层的耐蚀性下降。     

热处理对Ni—P—SiC复合电镀层组织结构和耐磨性的影响

用Ｘ射线衍射和ＳＥＭ等方法研究了电沉积Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层的组织结构，并探讨了热处理温度对镀层组织和耐磨性的影响。试验表明，这种电沉积复合镀层的Ｎｉ－Ｐ基质为非晶态，而ＳｉＣ则仍为晶态。     

热处理工艺对Ni—P—Cr2O3化学复合镀层组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｐ－Ｃｒ２Ｏ３化学复合镀层组织与性能的影响。结果表明，复合镀层经４００℃×１ｈ处理后显微硬度最高。经６００℃×１ｈ处理具有较佳的耐磨性。经８００℃×１ｈ处理后仍具有较高的硬度和耐磨性，同时也具有良好的耐蚀     

化学复合镀工艺研究

化学复合镀层具有优良的性能，在工业尤其是航天航空工业中有广泛的应用前景。本文以化学复合镀Ｎｉ－Ｐ／ＳｉＣ为例，研究了镀液成份及工艺参数对镀层厚度，ＳｉＣ颗粒的复合量及镀层耐磨性的影响，探讨了化学复合镀的机理，为更好地控制化学复合镀提供了实验基础。     

不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的热稳定性和耐磨性 于Ｎｉ＝Ｐ镀层。成分对Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的磁性有明显的影响。     

Ni－Cr－B－Si合金粉末等离子喷涂层的高温性能及其在滚锻模上的应用

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金粉末等离子喷涂层的高温抗氧化性能、耐磨性、热稳定性，并介绍了其在连杆毛坯滚锻模上的应用．结果表明，这种涂层的某些高温性能大大优于５ＣｒＮｉＭｏ钢，在冲击载荷不大的场合，可以作为热锻模的强化方法．     

Ni—Cr—B—Si合金粉末等离子喷涂层的高温性能及其在滚锻模上的应用

研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ合金粉末等离子喷涂层的高温抗氧化性能，耐磨性，热稳定性，并介绍了其在连杆毛坯滚锻模上的应用，结果表明，这种涂层的某些高温性能大大优于５ＣｒＮｉＭＯ钢，在冲击载荷不大的场合，可以作为热锻模的强化方法。     

等离子喷涂WC—Co—Ni涂层的高频感应加热后处理

为了用高频鹫加热叔感应加热后处理改善大气等离子喷涂ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ涂层的性能,使用的喷涂粉末是用Ｎｉ－Ｐ合金加入到ＷＣ－Ｃｏ粉末中的方法产生出来的ＷＣ－Ｃｏ－Ｎｉ复合粉末。对涂层施以感应加热,可以Ｎｉ－Ｐ合金与ＷＣ－Ｗｏ－Ｎｉ涂层产生熔合,并使其与钢基体产生高强度的冶金结合,该试验中的一个创新技术是,在处理中应用于涂上表面的抗氧化软膏的使用,这就排除了必须在氢气气氛中进行了限制。对处理后的涂层性能     

Cu/Al2O3(Cr2O3)复合材料的耐磨损性能

研究了不同工艺制备的Cu/Al2O3(Cr2O3)复合材料的耐磨损性能,结果表明:Cu/Al2O3(Cr2O3)复合材料的磨损机制以磨粒磨损为主.Cu/Al2O3复合材料的耐磨损性能要优于同样条件下制备的Cu/Cr2O3复合材料.当Al或Cr与Cu形成预合金后而进行原位氧化合成的Cu/Al2O3(Cr2O3)复合材料的耐磨性优于当未形成预合金粉末原位氧化合成的Cu/Al2O3(Cr2O3)复合材料的耐磨性.     

纳米Al2O3颗粒含量对复合镀层组织和滑动磨损行为的影响

采用电刷镀技术在45钢表面制备了纳米Al2O3颗粒增强镍基复合镀层，研究了纳米Al2O3颗粒在镀液中的含量对镀层的组织、力学性能和摩擦学性能的影响，并分析探讨了影响机理。结果表明，随着镀液中纳米Al2O3颗粒含量的增加，复合镀层的组织趋于细化，在含量为20g／L时复合镀层的硬度和耐磨性出现极值，其磨损机制也随之发生改变，这与纳米Al2O3颗粒在复合镀层中的含量和分布状态密切相关。     

Al2O3对电沉积Ni-Co/Al2O3复合镀层性能的影响

应用直流复合电沉积技术制备Ni-Co/Al2O3复合镀层,并研究了Al2O3对电沉积Ni-Co/Al2O3复合镀层性能的影响。结果表明:在本试验范围内,镀层的硬度和耐磨性随着Al2O3含量的增加而提高。     

Influence of pH values on electroless Ni-P-SiC plating on AZ91D magnesium alloy

A novel Ni-P-SiC composite coating was prepared by electroless plating in order to improve the corrosion capacity and wear resistance of AZ91D magnesium alloy. The influence of pH values on deposition rates and properties of the coatings was studied. The microstructure and phase structure of the Ni-P-SiC coatings were analyzed by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffractometry (XRD). The corrosion and wear resistance performances of the coatings were also investigated through electrochemical technique and pin-on-disk tribometer, respectively. The results indicate that the composite coating is composed of Ni, P and SiC. It exhibits an amorphous structure and good adhesion to the substrate. The coatings have higher open circuit potential than that of the substrate. The composite coating obtained at pH value of 5.2 possesses optimal integrated properties, which shows similar corrosion resistance and ascendant wear resistance properties to the substrate.     

镁合金等离子喷涂Al/Al_2O_3涂层的耐腐蚀性能

采用等离子喷涂技术在AZ31镁合金表面制备Al/Al_2O_3复合涂层,测试了镁合金及表面喷涂有Al/Al_2O_3复合涂层的镁合金试样的极化曲线,研究了没有涂层、经封孔处理和未经封孔处理的喷涂有复合涂层的镁合金三种试样在浸泡腐蚀和5%NaCl盐雾腐蚀情况下的耐腐蚀性能及其腐蚀行为.结果表明,经封孔处理的Al/Al_2O_3复合涂层镁合金试样在上述腐蚀条件下的耐腐蚀性均优于镁合金和涂层未封孔处理的试样,在浸泡试验中未封孔处理的涂层试样比镁合金腐蚀更加严重,在盐雾试验中却优于镁合金.     

镁合金等离子喷涂Al/Al_2O_3涂层的组织与性能

采用等离子喷涂技术在AZ31镁合金表面制备Al/Al_2O_3复合材料涂层.借助SEM、TEM和XRD等技术分析了涂层的微观组织结构,通过测定涂层电极电位、盐雾实验和磨损实验研究了涂层的耐腐蚀性能和耐磨性能.结果表明,Al/Al_2O_3涂层的相组成主要为Al、Al_2O_3、Mg_(17)Al_(12);Al_2O_3颗粒均匀镶嵌在Al基体中;Mg_(17),Al_(12)主要分布于涂层与镁合金基材的界面处.与镁合金相比,Al/Al_2O_3涂层具有更高的耐腐蚀和耐磨损性能.     

Parameter optimization for plasma-sprayed Al_2O_(3P)/Al composite coatings on AZ31 magnesium alloy

Al_2O_(3P)/Al composite coatings were prepared on the surface of AZ31 magnesium alloy by plasma spraying technology with mixed powders of Al and Al_2O_3. An orthogonal test containing six factors and five levels was carried out to acquire the optimum technical parameters. Microstructures and properties of the composite coatings were studied. The results show that the coatings consist of Al_2O_3 particulates distributed uniformly and Al matrix, and the interface between the particulate and matrix is continuous, compact and clean. With increasing the mass fraction of Al_2O_3 in the mixed powders, the volume fraction of Al_2O_3 in the coatings increases. The Al_2O_(3P)/Al composite coating with 14% Al_2O_3 volume fraction has more compact microstructure and more satisfactory properties.     

The effect of SiC particles added in electroless Ni-P plating solution on the properties of composite coatings

To verify the relationship between the properties of composite coatings prepared on Q235 steel and the SiC content of electroless Ni-P-SiC composite coatings, systematic experiments with varied SiC contents and surfactants have been conducted. The experimental results indicated the approximate linear relation between the SiC content and the hardness of composite coatings. With the increasing of SiC content, wear resistance increases correspondingly. In particular, the effect of SiC content on the corrosion resistance of Ni-P-SiC composite coatings immersed in different corrosive solutions (i.e. 5% H₂SO₄, 20% NaOH and 3.5% NaCl) is explored, followed by a comparative analysis of the corrosion resistance between Ni-P and Ni-P-SiC coatings. Corrosion test indicates that NaOH solution makes no differences in the corrosion resistance between Ni-P coatings and electroless Ni-P-SiC composite coatings, both being uncorroded. Exposed to NaCl solution, the corrosion resistance of electroless Ni-P-SiC composite coatings decreases gradually with the increasing of SiC content in coatings. In H₂SO₄ solution, the corrosion resistance of coatings increases initially and decreases afterwards with the sustained increasing of SiC content in coatings, and the optimized corrosion resistance is obtained at a SiC content of 9.41 wt.%. Finally, a competent electroless Ni-P-SiC composite plating process producing a high wear resistance and sound corrosion resistance of the coatings is obtained.     

Al2O3微粉表面处理及其在耐磨涂料中的应用研究

研制了一种以Al2O3为填料的耐磨涂料,利用耐磨涂料来修复铝合金部件表面的阳极氧化膜,给出了以Al2O3为填料的配方及主要性能指标,重点研究了利用共沸蒸馏法处理Al2O3微细粉体表面对涂料耐磨性的影响,并分析其成因,利用IR分析了处理前后粉体表面基团的变化,并用SEM观察粉体在树脂中的分散状态.涂层性能测试结果表明,加入经过表面处理的Al2O3后,其耐磨性、附着力明显提高,摩擦质量损失降低了43%.     

滑动速度对纳米颗粒复合镀层摩擦性能的影响

采用电刷镀技术在45钢表面制备了纳米Al2O3颗粒复合镀层,并且在球-盘式肇擦磨损试验机上对比研究了纳米颗粒复合镀层与普通快速镍镀层在含污染物油润滑条件下的摩擦磨损性能。结果表明纳米颗粒复合镀层的摩擦系数和磨损量均小于快速镍镀层。随滑动速度增加,两种镀层磨损量都先减少后增加,但纳米颗粒复合镀层磨损量增加的幅度小于快速镀镍层c两种镀层的磨损机理均为磨粒磨损和粘着磨损。由于纳米颗粒的强化作用,复合镀层的耐磨性优于快速镀镍层。