二甘醇双油酸酯的合成研究

研究了以二甘醇单油酸酯和油酸作原料进行酸催化酯化反应合成二甘醇双油酸酯的适宜反应条件。     

二甘醇醚生产技术与应用

介绍了国内外二甘醇醚煌生产技术与应用情况,并提出了我国开发二甘醇醚生产及应用的建议。     

无溶剂法合成二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯

在无溶剂条件下 ,以硬脂酸钠作为催化剂 ,利用二甘醇葡萄糖苷与硬脂酸直接酯化合成二甘醇葡萄糖苷硬脂酸酯 ,在反应温度为 180℃ ,反应时间 10h ,催化剂用量为反应物总质量11 1%的条件下 ,硬脂酸的转化率达 95 0 %     

环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成研究

在对甲苯磺酸催化下、使用环己烷作带水剂,以苯甲酸和二甘醇为原料合成环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。研究考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对产率的影响。确定了最佳工艺条件：n（苯甲酸）∶n（二甘醇）=2.0∶1.1、催化剂用量（以苯甲酸的摩尔数计）3.0%、环己烷12 mL、回流反应时间8 h,目标产品的产率为98.0%。     

增塑剂二甘醇二苯甲酸酯的合成工艺研究

运用条件实验法,以苯甲酰氯和二甘醇为原料合成增塑剂二甘醇二苯甲酸酯,研究了反应温度、反应时间、原料配比等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。实验得到的最佳工艺条件是:反应温度100℃、反应时间5h,二甘醇与苯甲酰氯的物质的量比为0.1∶0.21,二甘醇二苯甲酸酯的产品收率可达97.68%以上,产品纯度大于99.5%。     

合成二甘醇二苯甲酸酯改进新工艺

二甘醇二苯甲酸酯生产中采用醇过量5％,可使产品中单酯含量增加,闪点仍大于192℃,从而减少了中和碱用量和水用量,大大降低了生产成本。     

硫代二甘醇二豆蔻酸酯的合成及其性能研究

以硫代二甘醇和豆蔻酸为原料,选用活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,二甲苯为带水剂,合成了抗氧剂硫代二甘醇二豆蔻酸酯.适宜工艺条件为:反应温度170～180℃,醇酸摩尔比为1.5:1、催化剂用量为反应物总质量的1.0%、带水剂二甲苯用量30 mL、反应时间2 h.此工艺条件下硫代二甘醇二豆蔻酸酯的产率为97.3%.将产物应用于聚丙烯中,具有良好的抗氧化性能,并测试了熔体流动速率、拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度.     

二甘醇二丁醚的制备

采用改进的Ｗｉｌｌａｍｓｏｎ合成反应方法,以二甘醇、溴丁烷及固体氢氧化钠,一步法合成二甘醇二丁醚。就影响醚化反应收率各因素：原料配比、反应温度、反应时间以及催化剂用量进行了探讨,得到最佳的操作条件为：二甘醇：溴丁烷：固碱物质的量比＝１．０：２．２：２．４,反应温度７５℃,反应时间６￣７ｈ,在经条件下收率可达８５％。     

活性氧化亚锡催化合成二苯甲酸二甘醇酯

前言二苯甲酸二甘醇酯[(C_6H_5COOCH_2CH_2)_2O,简称DEDB],是一种优良的耐寒增塑剂,可用于聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等许多树脂的增塑剂,具有溶解作用强,相容性好,挥发性小,且具耐油、耐水、耐污染、耐光变性好和闪点高、使用安全等特点。DEDB 常温下是具有微香味的无色油状液体,不溶于水。沸点236℃(666.6Pa),比重D_4~(21)1.1751,折光率n_4~(20)1.5448,粘度(20℃)0.112Pa·S,开杯闪点232℃。大白鼠经口致死量LD_(50)为5.44克/千克体重,国外有关食品、医约、化妆品管理部门认为可以代替部分DOP,用于食品包装材料、儿童玩具等的增塑剂或添加剂。因此,DEDB 具有一定     

二甘醇二苯甲酸酯的催化合成研究

以苯甲酸和二甘醇为原料,二(乙酰丙酮基)钛酸二丁酯为催化剂,通过酯化合成二甘醇二苯甲酸酯(DEDB),探索了增塑剂DEDB的最佳合成工艺条件,并通过FT-IR、核磁共振氢谱(1H-NMR)对合成产物进行了结构分析。研究结果表明:反应原料酸醇摩尔比为2∶1.1、带水剂用量为苯甲酸质量含量的18%、催化剂用量为苯甲酸质量含量的3.0%,反应温度为180℃,反应时间为5h,酯化率达到98.2%。     

磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯

开发了一种用磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯 (DEDB)的新方法。研究了催化剂用量、酸 /醇摩尔比、带水剂用量和反应时间对 DEDB收率的影响 ,用正交试验确定了合成 DEDB的最佳工艺条件为 :催化剂∶反应物 =2∶ 1 0 0 (质量分数 ) ,酸∶醇 =2 .1∶ 1 (摩尔比 ) ,带水剂甲苯∶反应物 =1∶ 3.5(质量分数 ) ,反应时间 4h,反应温度为 1 60～ 1 80°C。在此条件下 ,DEDB收率超过95%。催化剂可重复使用多次。     

活性炭负载钛酸四丁酯催化合成二甘醇二苯甲酸酯

以活性炭负载钛酸四丁酯[Ti(OBu)4/AC]为催化剂,用于催化合成二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）。通过实验确定了合成DEDB的适宜工艺条件：n(BA)∶n(DEG) = 2∶1、催化剂用量为1.25%,带水剂用量为20.0%,反应温度为200℃,反应时间为7h,该反应条件下酯化率可达98.1%。催化重复使用实验表明该催化剂具有良好的稳定性。同时建立了该酯化合成的表观动力学模型,得到反应速率方程为：rA=6.28× 109exp CACB。     

二甘醇二苯甲酸酯性能及应用

二甘醇二苯甲酸酯,又名一缩二乙二醇二苯甲酸酯,英文名称Diethylene glycol dibenzoate,简称DEDB,商品名,HPS-8611为高溶剂化非邻苯类增塑剂,是一种可替代邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、二丁酯(DBP)的聚氯乙烯PVC用主增塑剂。它与聚合物相溶性好,具有增塑效率高、毒性小、挥发渗出率低、填充剂容量大、热稳定性好、不易氧化、电气性能优良、制品光亮度高等优点。国     

烯丙基二甘醇碳酸酯单体合成技术及应用研究

主要介绍了烯丙基二甘醇碳酸酯单体的制备方法,并根据其特性,进行了应用性研究,分析了影响单体和树脂镜片质量的主要因素,确定了单体合成及成镜生产工艺条件。同时根据缩合反应的特点,在反应釜内设计了钛盘管冷却方法,提高了反应釜的冷却效率,达到了理想的反应效果。单体生产控制温度为7～10℃,丙烯醇与氯代酯及碱的质量比为1：1．7：0．7,产品得率86％～89％,纯度95％,成镜时单体与引发剂IPP的质量比为100：2．7,最高聚合温度为80℃,聚合时间22h。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

本文以ＣＴＡ氧化残事分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成铂混合单元苯酸酸二某醇酯增塑剂，考察了反应温度，催化剂用量，反应时间，醇／酸经对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂量０．４％，醇／酸为１．５／２（摩尔比）。     

活性白土催化合成三甘醇二异辛酸酯

以三甘醇和异辛酸为原料,在活性白土的作用下,催化酯化合成三甘醇二异辛酸酯。考察酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量等条件对酯化反应的影响,确定最佳合成工艺条件。合成三甘醇二异辛酸酯的最佳条件为酸醇物质的量比为4∶1,反应时间为5h,催化剂用量为8%,带水剂用量为33%,三甘醇转化率可达93.45%。催化剂不经任何处理重复使用3次后,三甘醇转化率有所下降,但催化剂经过再生后,三甘醇转化率可达93.2%,产品经气相色谱分析三甘醇二异辛酸酯含量为77.01%,三甘醇一异辛酸酯含量是14.48%。     

二甘醇单丁醚醋酸酯的合成及应用

本法以二甘醇单丁醚和醋酐为原料,在Fe_2(SO_4)_3·10H_2O的催化下合成二甘醇单丁醚醋酸酯。并给出了几个应用实例。     

二甘醇单丁醚的制备

采用改进的Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ合成反应方法,以二甘醇、氯丁烷及固碱为原料,一步法合成二甘醇单丁醚。就影响醚化反应收率各因素：原料配比、反应温度、反应时间以及催化剂用量进行了探讨,得到最佳的操作条件分别为：ｎ（二甘醇）：ｎ（氯乙烷）＝５．０￣６．０：１．０、反应温度：７０￣１００℃、反应时间：７￣９ｈ、ｎ（氯乙烷）：ｎ（固碱）＝１．０：１．２,在此条件下收率可达８５．５％。     

固—液相转移催化合成二甘醇单十二烷基醚

本文研究了固－液相转移催化合成二甘醇单十二烷基醚的催化剂及其用量，反应温度对产率的影响，筛选出几种较好的相转移催化剂，并确定了它们的较佳用量和较适宜的反应温度。