基于热电偶的低速风洞气流温度误差补偿方法

低速风洞气流温度数据质量是影响风洞流场品质的关键,针对热电偶测量导热误差和辐射误差补偿方法开展了专项研究。具体基于传热学基本原理,开展了基于热电偶丝浸入长度定值导热误差补偿方法、周围温度相对变化率定值辐射误差补偿方法研究,得到了热电偶浸入长度和周围温度相对变化率与温度测试误差之间定量关系的仿真结果。为了对于误差机理分析和仿真结果进行验证,开展了风洞验证试验。试验结果表明：热电偶浸入误差实测结果与理论仿真结果基本一致,周围温度相对变化率ω<1,可以降低温度测量辐射误差对于温度均匀性影响7.12倍。所提方法对于气体介质条件下热电偶工程应用提供了有益探索和技术依据。     

人体测温与气流温度调节方案选择

总结了目前测量人体温度及气流温度调节的方法,并比较其优缺点,在此基础上提出了基于STC单片机的应用于智能医用充气式保温毯的整体结构设计及整个温度测量及气流温度控制方案。     

怎样正确使用热电偶高温计

我们知道,热电偶高温计是一种很精密的仪表,如果使用得不正确,不但容易使热电偶高温计失灵或损坏,缩短使用的寿命,并且影响了工件的质量,甚至使产品发生报废或退修造成损失,影响很大。因此,怎样正确地使用热电偶高温计,是我们工人必须学会的基本知识。现在先谈一谈使用热电偶高温计时的正确选择。选择热电偶高温计的时候,首先必须考虑到:测量温度的地方,经济效果和测量的温度范围。譬如说,用铁和康铜的热电偶来测量高温范围     

怎樣正確使用熱電偶高温計

我们知道,热电偶高温计是一种很精密的仪表,如果使用得不正确,不但容易使热电偶高温计失灵或损坏,缩短使用的寿命,并且影响了工件的质量,甚至使产品发生报废或退修造成损失,影响很大。因此,怎样正确地使用热电偶高温计,是我们工人必须学会的基本知识。现在先谈一谈使用热电偶高温计时的正确选择。选择热电偶高温计的时候,首先必须考虑到:测量温度的地方,经济效果和测量的温度范围。譬如说,用铁和康铜的热电偶来测量高温范围     

РПС型辐射高温计套管装置

高速鋼在高温鹽爐里加热,大多数用РПС型輻射高温計而不用鉑-铂铑热电偶测量温度;因为用铂-铂铑热电偶测量,保护管容易被高溫鹽燒坏,以致損坏热电偶本身。但РПС型輻射高温計(如图1)誤差很大(±27℃),如果使用不正确,誤差將会更大。在实际操作中,高温計冷端接点的温度     

热电偶测量气流温度时的传热误差

本文通过对热电偶测量气流温度时传热机理的研究,分析了影响传热误差的因素,讨论了传热误差的计算方法,提出了自动修正传热误差的数学模型,并指出了减小传热误差的方法。     

微量润滑平面磨削接触区换热机理的研究

磨削接触区材料去除厚度是不一致的,同时,在微量润滑过程中,雾滴之间的运动特征存在差异且易受其他因素的影响,致使整个接触区的磨削温度分布呈现出非线性,换热机理也异常复杂。从雾化机理出发,对影响换热效果的两个关键因素--雾滴直径和雾滴速度进行了分析。依据雾滴在不同壁温处表现出的不同换热特性,将磨削区划分为无沸腾换热、核态沸腾换热、过渡沸腾换热和稳定膜态沸腾换热四个不同的换热区域,建立了微量润滑磨削区的换热系数数学模型。在此基础上,运用有限元技术对微量润滑磨削表面的温度场进行了仿真分析,采用单级热电偶技术测量了磨削温度,发现磨削区仿真温度值与实验测量值吻合较好,表明通过该理论获得的微量润滑磨削表面换热系数是可信的。     

某气流总温传感器动态特性仿真及相关影响因素分析

基于数值仿真软件,对某气流总温传感器进行三维建模及CFD(Computational Fluid Dynamics)仿真分析。该模型描述了气流总温传感器在待测介质中形成绕流流场,以及在周围气流强制对流换热作用下传感器本体的瞬态温度变化。根据计算结果,得到了传感器感温器件表面的温度变化曲线,传感器时间常数以及气流质量流速对时间常数的影响情况。将数值仿真获得的计算值与风洞试验测试所得的实测值进行了对比分析,二者结果较为吻合,变化规律一致,偏差值较小,验证了该文基于CFD数值建模仿真的可行性及有效性。     

结构热试验中飞行器内部空间温度测量方法研究

热电偶测温系统是结构热试验中最常用的温度测量系统,热电偶的冷端温度补偿是热电偶测温系统准确性的重要体现。本文分析了热电偶冷端温度补偿的理论依据和方法,为结构热试验中测温时进行冷端补偿提供了依据。在此基础上,为更全面地测量飞行器内部温度数据,提出了一种温度测量的改进方案,并进行了理论分析和试验验证。试验结果表明,该方案完全满足试验委托方提出的温度测量要求。     

高性能热电偶温度测量模块设计

热电偶是热工测量中重要的传感器,热电偶温度测量模块在很多控制系统中被大量使用。介绍热电偶测温的原理,结合理论分析和EMC设计要点,设计出测量精度高、抗干扰性能强的海得PLC热电偶模块,并列出热电偶温度测量模块的性能指标。     

导热损失对小惯性温度传感器结构设计的影响分析

通过采用分离变量法求解热电偶丝内的非稳态温度控制方程,分析并讨论了小惯性温度传感器设计过程中的导热损失,讨论了在导热损失可以忽略不计时温度测头应当满足的结构条件.本文的研究工作对小惯性温度传感器的使用,温度测量数据的校正以及小惯性热电偶的结构设计均具有重要的参考价值.     

Cu/CuNi薄膜热电偶动态特性理论与实验研究

具有快速响应特性的薄膜热电偶非常适用于测量瞬变温度,其动态特性理论分析一直都是研究的重点和难点。以流体为被测对象,提出了以对流换热为边界条件的薄膜热电偶一维非稳态传热模型,并依据此模型模拟Cu/CuNi薄膜热电偶阶跃温度响应,同时利用迅速投掷法对用磁控溅射法制备的热结点厚度为1μm的Cu/CuNi薄膜热电偶进行动态标定。模拟和实验结果都表明薄膜热电偶阶跃响应近似于一阶系统,可以用时间常数来反映动态特性,理论和实测的时间常数分别为4.28ms和7.89ms。从结果可以看出,理论值接近实验值,从而验证了该模型的合理性,为进一步提高薄膜热电偶的动态特性提供了理论基础。     

高温喷射器的近似计算及其应用

本文研究高温喷射器的近似理论计算问题;建立了常温气流及高温气流的两股流体的动量方程和能量方程。根据优化条件决定最佳面积比和混合室的压力值以及采用渐近法得到混合室的温度及引射系数。并讨论了喷射器端口阻力特性对喷射器性能的影响     

浅谈乙烯裂解炉COT的有效测温方法

乙烯裂解炉炉膛出口温度(简称COT)的测量准确性直接关系到乙烯的收率,所以测量COT的精确度十分重要。对比现场使用的表面式和插入式热电偶,发现表面式热电偶较插入式热电偶测量温度偏低30℃以上,不适合大批量使用表面式热电偶作为COT的测温。而分析不同结构的插入式COT热电偶,包括早期的进口产品和之后的国产改造产品,插入式热电偶的套管结构形式对热电偶的测量精度影响较大,对比了5种插入式热电偶,选出一种测量精度高且使用寿命长的插入式热电偶。     

高性能薄膜热电偶制备及其铣削应用研究

随着纳米薄膜沉积技术的发展,基于薄膜热电偶的瞬态温度测量技术在多种场合得到广泛应用。为实现薄膜热电偶在铣削加工中的应用,提出了一种高性能薄膜热电偶的制备方法。通过直流脉冲磁控溅射技术在石英基底上制备了NiCr/NiSi薄膜热电偶,并于氩气气氛进行不同温度的退火,研究了退火对薄膜热电偶综合性能的影响。结果表明,500℃退火的功能薄膜均匀性、导电性均有显著的提高,薄膜热电偶的塞贝克系数由退火前的36.3μV/℃增大到最大值40.5μV/℃,在连续热冲击和高温保持6 h后测温性能仍保持良好。将高性能薄膜热电偶研究成果用于测温铣刀的研制,并用于TC4正交铣削,得到了TC4铣削温度预测公式,为旋转类刀具加工温度的测量提供了一种可行性方案。     

基于预测误差参数辨识的薄膜热电偶动态校准研究

本文研究了瞬态高温测量用薄膜热电偶的动态校准问题。利用脉冲激光产生温度脉冲,根据基于预测误差法参数辨识理论,采用MATLAB程序建立了薄膜热电偶动态辨识模型,并计算了该模型的参数;利用辨识模型计算得到了薄膜热电偶的阶跃响应和时间常数,解决了动态校准参数识别问题。     

贵金属热电偶双层刚玉管装配工艺改进

贵金属热电偶是工业生产过程中的高温测量仪表,长期测量温度最高可达1 600℃。其外保护管多用高铝瓷管或刚玉管,该类保护管可确保贵金属丝材——铂铑丝不受高温环境下介质的污染,但其抗振性和抗压性差。本文针对刚玉管出现细微裂纹的问题,采用了3种不同的装配方案分别进行试验,最终确定了可行的装配工艺,提高了贵金属热电偶产品的供货质量。     

电加热炉测温技术分析

介绍了工业热生产中电加热炉温度控制系统中炉膛温度的检测采集,分析了加热炉工作过程中炉内热交换机理,确定炉膛温度的合理测量位置;介绍热电偶工作原理,并分析了电加热炉中热电偶对炉温测量准确性的影响,列举热电偶测温精度保证措施;在此基础上用LM35DZ半导体温度传感器对热电偶冷端温度进行补偿.     

延长热电偶使用寿命用的涂料

使用热电偶测量温度的时候,插入炉内部分由于受高温(一般都在900℃左右)的影响,表面起氧化,日久就被烧穿,以致使整个热电偶报废。我们使用一种涂料,涂在热电偶插入炉内部分,在高温下凝结成一层耐火层,避免发生氧化。这种涂料可以耐高温1200℃,成分如下:水玻璃(俗称泡花     

基于LabVIEW的瞬态温度测试系统

针对极端工况下瞬态温度动态诊断的难题,设计了以钨铼快速热电偶为传感元件和LabVIEW为开发平台的测试系统,对热电偶进行了冷端温度补偿,实现了在侵蚀环境下的瞬态温度的诊断.对锌熔滴扁平过程瞬态温度测试表明,其温度变化范围在ms级,并以波形图的形式显示出了瞬态温度的变化情况,对其进行了分析.该系统可用于发动机进口、爆发器内壁等工业和军工中需要快速高温测量的领域.