高铬白口铸铁的结构研究

用扫描电镜、X—射线衍射分析仪及光学显微镜对5种亚共晶成份高铬白口铸铁的铸态结构进行了研究。结果表明,高铬白口铸铁中的碳化物组成及形态依赖于Cr/C值而变化,晶界处存在Cr,Si元素偏析。     

非白口铸铁的火花源原子发射光谱分析

介绍了一种直接利用火花源原子发射光谱测定各种非白口化铸铁样品中主次元素含量的方法。使用光源对同一区域重复激发5~7次,促使灰口、球墨铸铁等铸铁样品中的游离碳转化成化合碳(Fe3C),形成可供光谱分析的白口化层,满足了光谱分析铸铁的条件。使用本法测定了合金轧辊、球墨铸铁以及生铁等非白口化样品中的C,Mn,Si,P,S,Cr,Ni,Cu,Mo,As和Mg 11种元素,测定结果与其他化学分析方法(红外吸收法,ICP-AES法,分光光度法)基本一致。     

火花源原子发射光谱法测定3003铝合金中的微量铅

应用我厂新研制的3003含铅的铝合金标准物质,通过火花源光谱法快速定量分析3XXX系合金中的微量铅,并对铅分析中存在的干扰问题进行了研究和校正.     

高铬铸铁蓖条的研究和应用

首先分析了烧吉机蓖条的失效原因和高铬铸铁的抗氧化机理，提出了用高铬铸铁制造烧吉机蓖条。试验结果表明，高铬铸铁的氧化速度和生长率明显低于灰铁和球铁，高铬铸铁蓖条的寿命达到２年以上，每吨烧结矿消耗蓖条小于０．０１５ｋｇ，使用性能达到国际先进水平。     

高铬铸铁辊环的研究与应用

对锻轧机辊环的化学成分进行了科学设计，对辊环的离心铸造工艺、软化退火工艺、淬火工艺和回火工艺进行了深入研究。结果表明，新研制的辊环硬度高、硬度均匀性好，耐磨性好，使用安全、可靠，使用寿命已达到进口辊环的水平。     

高铬铸铁抗磨、耐热、耐蚀性能的研究

分析了高铬铸铁具有的抗磨、耐热、耐蚀性机理。通过对化学成分(碳、铬、和锰、钼、铜等合金元素及稀土元素)的含量在此3类铸铁中的影响研究,提出了相关设计参数。     

火花源原子发射光谱法测定铸铁中碳的不确定度评定

对火花源原子发射光谱法测定铸铁中碳含量的不确定度产生原因进行了分析,根据最小二乘法原理拟合工作曲线,确定了二元线性回归拟合引入的标准不确定度,并对一个铸铁样品中碳含量测定结果的不确定度进行了评定。     

火花源原子发射光谱法分析铸铝合金的化学成分

用火花源原子发射光谱仪对ZAL铸铝合金的化学成分进行全分析。通过实验确定了予燃时间、积分时间、对电极清理时间等最佳的仪器工作条件,并在最佳工作条件下,选取了适宜的两点标准化试样,给出了适合ZAL铸铝合金中化学成分同时测定的校准方案。所建立的方法应用于铸铝合金中Cu,Mn,Zn,Pb,Mg,Sn,Fe,Cr,Ni,Ti,Si等元素的测定,测得结果与认定值一致。     

火花源原子发射光谱仪在现场检测中的应用探讨

火花源原子发射光谱仪现场应用等问题的探讨.     

火花源原子发射光谱法测定钢铁中多元素

应用火花源原子发射光谱法对钢材中各种元素的含量进行分析和测定,通过制备样品,选用合适的分析曲线,在加入类标校正的条件下,测定了钢铁中C,Si,Mn,P,S,Al,Cu.标准偏差小于7%,准确性良好.     

火花源原子发射光谱法分析钒钛生铁结果稳定性的考察

通过对影响火花源原子发射光谱分析的控制样品(类型标准化)制备、均匀性分析,氩气的质量,光谱和固定方式的改进,找到了光谱分析结果不稳定因素并提出了克服结果不稳定措施。仪器的稳定性、试样内部存在夹渣、分析试样与校正试样在冶金过程和物理状态的差异、氩气质量以及使用钨针电极等都对光谱分析结果的稳定性产生影响。为了提高分析结果稳定性,提出了以下措施:对光谱仪进行定期检定,使用时用标准样品对校准曲线的漂移进行修正和对积分器在激发时产生电压进行校正;使控制样品和分析试样源自相同冶炼方法的熔体,且要经常检查控制样品,发现     

铝箔样品的制备与火花源原子发射光谱分析

探讨了火花源原子发射光谱法对铝箔分析中样品的制备实验技术,比较各种制备手段、制备方法的可行性及由其所得到的样品检测效果。采用机械压样机破碎样压制方法制备的铝箔样品可在光电直读光谱仪上进行快速分析。在35 T压力,压力保持延时60 s,重复压制7次,预燃时间40 s时,测定铝箔样品中的Zn,Ni,Mg,Si,Fe,Cu,Mn,Cr,Ti 9种元素,测定方法相对标准偏差(RSD)小于3.0%,测定结果与ICP-AES法、化学分析方法基本相符。     

火花源原子发射光谱分析结果稳定性研究

针对影响火花源原子发射光谱分析碳、磷、硫等元素稳定性的多种因素进行了初步探讨。通过试验,发现和证实了不稳定因素的规律,讨论了提高火花源原子发射光谱仪稳定性的最佳方案和改进措施,在生产上应用得到满意的结果。     

样品铣削技术对火花源原子发射光谱法测定精度的影响研究

研究了样品铣削技术对火花源原子发射光谱法测定精度的影响。通过采用火花源原子发射光谱分析法考察铣削深度、铣削转速、进给量3个关键铣削参数对不同成分含量样品分析精度影响试验,确定了生铁和低、中、高碳钢分析样品制备工序最佳的铣削技术参数范围为铣削深度不小于0.30mm,铣削转速和进给量分别在300～900r/min和200~800mm/min范围。实验结果表明,在上述参数范围铣削的不同碳含量样品,光谱分析结果的精度都比磨制制样好,能满足日常分析检测的需求。     

不锈钢线材的火花源原子发射光谱分析

探讨了用火花发射光谱分析不锈钢线材化学成分的试验技术.用块状光谱标样绘制工作曲线.采用专用夹具,优化制样和分析条件,以提高分析精度.应用类型标准,消除系统误差,用共存元素校正,消除共存元素对分析元素的干扰,以提高分析结果的准确度,从而实现对不锈钢线材的快速准确分析.