基于AMESim双夹持器钻机卸扣联动液压系统仿真分析

针对煤矿用双夹持器全液压钻机的液压系统进行优化,设计了一种顺序阀组,实现了一键卸扣联动功能,简化了钻机的操作过程。利用AMESim软件对阀组所在液压系统进行仿真分析,通过卸扣器和卸扣油缸的位移、压力、流量与时间的关系,得到了顺序阀组的顺序特征,验证了其合理性和可靠性,为实际应用提供了理论基础。     

动力头式钻机机械卸扣方式

钻孔效率取决于纯钻进时间及装卸钻杆等方面的辅助工作时间,采用合理的卸扣方式将缩短辅助时间,从而提高工作效率。介绍了动力头式钻机的几种机械卸扣方式及其结构特点、操作程序,其中包括先卸钻杆下扣的上扣防松器、活动提篮上扣防松装置以及先卸钻杆上扣的上垫叉座装置。     

煤层气车载钻机多功能液压卸扣器的研制

针对目前煤层气(Coal Bed Methane,CBM)车载钻机施工现场所用卸扣器使用过程中出现的重量大、扭矩小、适用范围窄、使用步骤繁琐等问题,研制了一套多功能液压卸扣器,最大卸扣扭矩130 kNm,满足Φ73～400 mm钻杆、钻头、潜孔锤等钻具联接丝扣的卸扣需求,同时解决现有煤层气车载钻机在发生事故时,动力头与钻杆上部丝扣卸扣困难的问题。工业性试验表明该卸扣器卸扣能力强、结构轻便、适用钻具范围广,操作简便,提高了钻具卸扣效率,降低了工人劳动强度。     

煤层气地面钻机液压卸扣大钳有限元分析与优化设计

液压卸扣大钳是煤层气地面钻机上用于拧卸钻杆的夹持装置,是关键的承载部件之一,其结构设计是否合理直接关系到钻机的安全性、可靠性和经济性。采用有限元分析软件ANSYS对其进行了强度和刚度的校核,根据分析结果提出了优化设计方案,对优化后的结构再次进行校核,结果表明结构的强度和刚度满足使用要求。     

双管钻机夹持卸扣装置的有限元分析及优化

夹持卸扣装置是双管钻机的重要组成部分,主要用于夹持孔内钻具,配合回转器实现机械拧卸钻杆的功能,其性能的好坏将直接影响整机的性能、钻进效率以及钻孔质量等。为验证设计结构的功能和质量,缩短研发周期,提出应用ABAQUS软件对夹持卸扣装置进行有限元分析和优化。结果表明优化后的结构满足安全系数的要求,为夹持卸扣装置的结构设计和优化提供了借鉴,同时为双管钻机的整体可靠性提供了保障。     

煤矿钻机复式液压夹持器自适应卸钻联动系统的研究

针对目前钻机夹持器卸钻操作复杂、可靠性不高的缺点,结合常闭式、常开式夹持器的优点复合形成复式液压夹持器,以实现卸钻联动操作并提高卸钻的可靠性。运用负载自适应的基本原理,将钻机动力头反转回路的负载变化与夹持器拆卸钻杆的夹紧力动态关联,建立了夹持器卸钻联动系统模型,由夹持器卸钻联动系统模型设计出夹持器卸钻联动液压系统,求解出传递函数并分析该函数的响应。运用AMESim对其各状态进行了仿真分析和试验,结果表明:采用所提出的理论及计算方法设计的夹持器能实现夹持器卸钻联动,并显著地提高夹持器的卸钻可靠性。     

液压驱动大口径钻机及其使用效果

<正> 一、前言赤平煤矿,以前为了防止瓦斯突出而采用了大口径钻机钻孔(口径250mm),由于采用的是气动钻孔机,孔深无法延长,掘进也得不到延深,而且在钻孔过程中时常出现咬卡现象,为了解决这一问题。试制了液压驱动大口径钻机,并于1984年开始进行现场适用性试验,到目前为止得到了一定的效果。本文报告了试制的液压驱动大口径钻机及其使用效果和其能力。     

水井钻机的大口径适应性改造

介绍了从施工大口径水井中的实际问题出发,对ＴＳＪ（ＴＳＪ－１０００、ＴＳＪ－６／６６０、ＴＳＪ－２０００）系列钻机进行的一些改造和配套,并简要介绍了改造后的使用效果,可供同行参考。     

大口径高效率新型钻机——“WJJ—3A型钻机”投入使用

在建设部、河北省建委领导支持和帮助下,河北省城乡勘察院研制成功一种大扭矩、大口径、高效率的新型工程钻机——“WJJ—3A型钻机”,去年底正式通过省级鉴定,现已投入工程使用。该钻机的基本参数是:钻孔深度100m;钻孔直径土层3m,岩石层2m;转盘输出扭矩43kN·     

新型大口径立轴式钻机分动及卷扬装置的研制

为了克服现有深孔大口径钻机体积庞大和价格昂贵等问题,从实用角度出发研制了一种新型的立轴式深孔大口径钻机。此钻机结构紧凑,钻进有效,灵活实用,价格适中,更加适应国内市场的需求。本文重点阐述其分动和卷扬机构的独特设计,在立轴式钻机的基础上,对传动路线和结构部件的设计进行创新,赋予其适应大口径深孔钻进下的低速重载的能力。     

MD-50型锚杆钻机卸扣方式的选择及使用效果

由于滑坡及危岩体的锚固工程一般为边坡施工，还有相当一部分工作量是在脚手架上进行。这就要求设备应尽量简单、实用、可靠，整机质量轻、可拆性强，桅杆也不宜过长。其中，提高钻机倒杆速度及拧卸扣速度是钻机设计者必须慎重考虑的问题。IMD－50型钻机卸扣方式的选择以往，要     

液压驱动钻机除尘装置的应用

<正>1概述榆神矿区自引进美国JOY公司生产的12CM15型连续采煤机以来,在双巷掘进时达到月均进尺1 500 m的掘进速度,在一综采两连采配置的千万吨矿井生产模式中起到了举足轻重的作用。     

液压钻机流量测试装置的研制

介绍了液压钻机的一种流量测试装置,分析了该装置的结构原理及整流器和换向阀在装置中的应用。给出与流量测试相关的故障诊断方法,以及钻机流量测试值的修正计算公式。     

煤矿坑道钻机自动加卸钻杆装置的研发

针对煤矿坑道钻机人工加卸钻杆安全性差、劳动强度大等现状,分析了煤矿坑道钻机自动加卸钻杆系统发展中的问题,开发了基于防爆PLC控制的自动加卸钻杆装置。该装置采用转轮式结构,利用机械手从转轮式杆仓中抓取钻杆,整个操作过程由手持式遥控器完成。该装置安装在钻机给进机身上,可以随机身进行变幅调角。测试结果表明,该装置具有适合各种倾角方位的钻孔、巷道适应性强、操作方便快捷、安全性高等特点,为煤矿坑道钻机的自动化升级提供了有效的技术支撑。     

采用岩心钻机改装成大口径工程钻机应注意的问题

岩心钻机改装成大口径工程钻机已取得成功，但在实际使用中，圆锥齿轮经常损坏。分析了影响钻机上圆锥齿轮使用寿命的因素，并提出了改进措施。     

深海底钻机动力头的钻杆自行抛弃和冲击卸扣机构

文章介绍了深海岩心取样钻机的主要部件动力头的结构及特点。根据深海钻进的特殊情况,专门在动力头上设计了钻杆自行抛弃机构和冲击卸扣机构。这两种机构可在发生卡钻事故钻机无法回收已经深入孔内的钻杆串时,可将其自行抛弃,或由于动力头扭矩液压马达出现故障不能拧卸钻杆时,冲击卸扣机构将对钻杆丝扣进行冲击使其松动而卸扣。文章重点介绍了钻杆自行抛弃机构和冲击卸扣机构的结构及工作原理。     

基于响应面法的潜孔钻机卸扣钳卡瓦结构优化设计

卡瓦结构对于潜孔钻机卸扣过程中钻杆的变形有重要影响。采用有限元法对其夹持钻杆变形量进行分析,以减小卡瓦质量和钻杆变形量为目标,对卡瓦几何结构参数进行实验设计与响应面建模,在此基础上采用多目标优化遗传算法并结合实际工艺参数得到最优设计方案。优化后卡瓦结构在同等工况下卡瓦质量下降了27%,夹持钻杆变形量减少了31.9%,为潜孔钻机卸扣钳卡瓦设计提供了理论指导。     

圆环链和卸扣的选配及在液压支架上的应用

为防止液压支架平衡千斤顶掉落砸到人或设备,造成不必要的损失,对圆环链和卸扣的选配问题进行了研究。详细介绍了圆环链和卸扣的选型,及相互之间的选配关系,并介绍了在液压支架上的应用。     

钻进大口径钻井用的钻机和工具

使用取心和全巷钻进的钻探装置钻进大口径钻井和竖井。取心钻探装置与全巷钻进装置相比,前者的主要优点是,建井时破碎和运输岩石的能量消耗少,在硬岩层中尤其如此。破碎岩石的环圈仅占井底面积的10—30％,而主要岩块做为岩心从钻井内提取。取心钻探装置的岩石破碎工具是钻粒钻头或牙轮钻头。     

机载液压锚杆钻机隔振装置的设计

建立机载锚杆钻机的振动力学模型,确定动力参数,根据隔振的需要设计一种隔振装置,降低钻箱传递给机组的动载荷,以提高机组使用寿命。