低成本、高可靠性的合成氨工艺

美国休斯敦的Kellogg Brown & Root公司(KBR)正致力于推广其新型合成氨工艺.该工艺综合了M W Kellogg公司和Brown & Root公司合并后的技术优势.KAAP Plus工艺所用设备更少、更简单,使合成氨生产厂商减少投资,降低能耗,提高可靠性.     

合成氨生产新技术

Kellogg公司与Brown & Root公司合并。组成Kellogg & Root(KBR)公司，因此得以将多项技术的优点综合一起创造了新的合成氨技术，称作KAAP plus合成氨法，此法使用较少的设备，可使氨厂减少基建投资，降低能耗，提高操作的可靠性。 此法综合了KBR先进合成氨法(KAAP)、KBR转化交换系统(KRES)和KBR提纯器技术的特点。KRES是一简单的管壳式热交换器，代替标准的一段转化器。合成气压缩机与制冷压缩机共用一个主轴，不使用大的蒸汽涡轮机，使用提纯器就不需 空气装置和合成循环的吹扫回收装置。此外，合成循环使用9 MPa相对较低的操作压力，因为KAAPplus法使用高活性(活性为磁性氧化铁的20倍)的钌/碳催化剂     

KAAP氨合成工艺技术特点及应用概况

20世纪80年代以来,随着世界能源价格的不断上涨和合成氨经销价格的不断下降,世界各国都在致力于开发节能型新工艺.1992年,英国石油公司(BP)和美国凯洛格公司(Kellogg)合作开发的凯洛格先进氨工艺--KAAP(Kellogg Advanced Ammonia Process)及催化剂首次应用于加拿大太平洋氨厂(Pacific Ammonia),引起了国内外的广泛关注.目前,世界上已有5套装置采用该技术进行改良设计或新建.     

Kellogg合成氨工艺的改造及KAAP新工艺（上）

一、引言Kellogg 公司在合成氨生产技术方面,一直处于世界领先地位.从1943年开始,Kellogg 公司为合成氨生产技术开发作出许多突出贡献。50年代后期,成功地进行了高压蒸汽转化催化剂和设备的试验,与先进的离心压缩机技术结合,直接导致60年代单系列大型化合成氨工艺流程,并在工艺过程中回收利用全部能量,大大提高了氨合成的经济性,被认为合成氨工业史上一次革命性突破。迄今已有150多套此类装置在运转,产量占世界总氨产量一半以上。此后Kellogg 公司仅限于对此类氨厂作一些小的改进。1979年Kellogg 与BP     

国外动态

合成氨催化剂取得突破性进展美国凯洛格公司同英国石油风险有限公司合作,用以石墨为载体的钌催化剂代替铁催化剂,开发出凯洛格先进的合成氨法(KAAP)。KAAP 的显著优点是,能将1913年开创的合成钌法的转化率至少提高到20%,高于以往12～16%的合成氨转化率,这种首次工业化的钌催化剂是由豹猫公司提供的,他     

凯洛格KAAP合成氨新工艺

本文介绍了凯洛格公司的KAAP合成氨工艺及其开发过程。     

富氧浓度偏低状况下KRES装置运行总结

1问题背景 2003年,辽宁华锦通达化工股份有限公司采用美国KBR公司的换热式转化(KRES)专利技术对原凯洛格(Kellogg)型合成氨装置的转化工序进行了技术改造.该套装置由自热式转化炉(1103-MD)、换热式转化炉(100-MC)及工艺加热炉(104-MB)组成(见图1).     

小氮肥的一项新技术

<正> 据湖北化工信息161期报道,湖南省化肥工业公司开发成功了一项合成氨双甲净化新工艺。该工艺取消了合成氨传统生产流程中的低变和铜洗工序,以(中变)—甲醇化(甲烷化)新工艺代替,对于由碳胺改产尿素、用碳酸丙烯酯脱碳的合成氢厂,还可以取消中压氨洗,简化了合成氨实际生产流程。运行     

国内外化工简讯

国外部分新工艺合成氨装置在加拿大投入运转第一套采用凯洛格公司新的“Kaap”工艺的合成氨装置将在加拿大投入运转。合成氨厂采用新工艺启,生产能力可提高40％。“Faap”新工艺是使用英国石油公司研制成功并获得专利的一种新型氨合成催化剂,这种催化剂的活性比传统的铁基催化剂高10～25倍,这种催化剂由恩格哈尔德公司制造并且供应。“Faap”工艺曾被誉为1913年合成氨工艺开发成功以来在催化剂技术方面的首项     

科技纵横

克虏伯伍德公司推出合成氨新工艺 克虏伯伍德公司推出1套年产能力可达100万t的单系列合成氨生产装置,该装置采用双压工艺(Dual Pressure Process),在两个合成段使用经过验证的设备和催化剂,但在不同的压力下操作。 该工艺由克虏伯伍德公司与Synetix公司合作     

A110-1H型预还原氨催化剂投入使用

南化公司催化剂厂研制的A110-1H型(A110-1型预还原)氨合成催化剂首次在三十万吨合成氨系统使用。今年四月下旬,云南天然气化工厂在Kellogg型四床层冷激塔中,将     

四川化工厂引进日本大型化肥装置冷却水处理设计及运行综合评介

<正> 前言四川化工厂增建的合成氨及尿素装置,是自日本引进,由日本东洋工程公司(T.E.C.)承包。1976年5月1日正式建成投产,是我国引进的第一套大型化肥装置。按照合同规定:合成氨生产能力33万吨/年,采用美国凯洛格(Kellogg)公司专利,合成压力240kg/cm~2。尿素生产能力52.8万吨/年,采用日本三井东压“全循环改良 C 法”专利,     

信息及其它

印尼的氨厂 1993年合成氨年产量的世界记录由印度尼西亚North Bantang一个大化肥公司的P.T.Pupuk kaltim工厂创造。Kaltim氨厂二号装置是M.W.Kellogg在八十年代初期设计和建设的,去年产量达六十万吨。超过设计能力的21％,Kellogg公司人员证实该产量是他们设计的所有氨厂中最高的年产量。600081吨/年是该厂创造的第二个世界     

节能型LCA合成氨新工艺

LCA 工艺(Leading Concept Am-monia Process)大意是以先进的思想设计的合成氨工艺,或技术概念上领先的合成氨工艺,也有人称之为新概念合成氨工艺。六十年代中期,Kellogg 引入单系列大型化制氨工艺概念后,二十余年来,人们一直不断地扩大单系列氨厂的生产能力,以获得更好的能量经济效率,近年新建的氨厂中,几乎没有低于600吨/日的。撇开经济方面的因素,单把如此大的产量集中到单系列设备上,本身就存在一些很明显的不足。大型氨     

新一代的合成氨工艺

新一代的合成氨工艺日本东京工业大学教授秋鹿研一，以“新一代合成氨工艺”为题介绍了经欧美国家研究改进村完成的合成氨新工艺。据称，钉触媒采用促进剂使其活性大大提高，英国石油公司（＊Ｐ）研究开发了触媒，凯瓜．ａ（１ｈＩＳＯｇｇ）公司设计了新工艺，顺利地实现...     

信息窗

我国首创合成氨原料气双甲精制新工艺合成氨生产重大技术革新成果──“合成氨原料气双甲精制新工艺”日前在湖南长沙通过化工部技术鉴定。鉴定认为，该工艺为我国首创，是居国际先进水平的重大技术革新，标志着我国氮肥工业技术进入了一个新的高度，达到世界一流水平。该项目是由湖南省化肥工业公司于1990年研制出的一项构思新颖的新工艺，采用甲醇化——甲烷化替代合成氨生产中的传统的变换——铜洗或低变——甲烷化净化工艺，已被批准国家发明专利。与传统的工艺比较，具有物耗、能耗低，净化度高，操作简便，运行稳定，并消除铜、碱液污…     

化肥信息

中原化肥厂投入试产中原化肥厂是河南省自筹资金建设的,以天然气为原料的大化肥厂,也是国家“七五”期间建设的重点项目。设计规模年产30万吨合成氨、52万吨尿素,总投资8.9亿人民币。合成氨装置采用英国化学公司ICI-AMV新工艺,由德国伍德公司总承包,尿素装置由意大利斯纳姆公司总承包,並采用该公司氨汽提工艺。其     

合成氨装置冷冻系统的工艺优化调整

根据我国合成氨装置的实际要求,对合成氨装置中冷冻系统中存在的问题进行了分析,提出了如何进行合成氨装置冷冻系统的工艺优化的调整。同时中海石油化学股份有限公司的合成氨装置(45万t/a)采用凯洛格–布朗路特公司(简称KBR)组合合成氨工艺技术。其核心工艺为KBR深冷净化工艺,由布郎深冷净化工艺与凯洛格设备设计的组合。运用这种装置,能够有效地进行冷冻系统的工艺优化调整。     

浅析合成氨节能减排

合成车间新系统是20世纪70年代从美国Kellogg公司成套引进的合成氨装置,装置通过1988年和2004年两次大规模技改后,年产能从最初的30万吨提高至45万吨,吨氨消耗由引进时的9.37Gcal降到KBR公司考核的7.861Gcal,但是技改后与考核的目标值还有一定差距,同时与国内先进以天然气为原料的合成氨装置比较还存在一定差距,结合装置的产能和工艺设计的局限性,装置再次进行节能技改不再经济,只能通过深挖装置潜能,在开停车和正常生产中不断优化工艺参数,重点从燃料气消耗、蒸汽消耗入手,在生产中加强调节工艺参数,使吨氨综合能耗达到最优,从而降低生产成本,为企业增产减排。     

对从国外引进的澄清池水处理装置的消化与评价

<正> 一、前言从国外引进的澄清池水处理装置是70年代初期从美国凯洛格公司(M.W.Kellogg.co)和法国赫尔蒂公司引进年产30万吨合成氨成套工厂而配套的水处理装置。其中从美国引进的合成氨厂共八套,分别建在四川的纳溪、黑龙江省的大庆、辽宁的辽河、河北的沧州、云南的水富、贵州的赤水、湖北的枝江和湖南的岳阳,其各厂配套的澄清池均为同一