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连铸过程中,结晶器是控制钢水清洁度的最后环节,结晶器内钢水流动方式对夹杂物的行为影响很大,控制合适的流动状态对去除夹杂物、防止残渣及保护渣的卷入十分重要,介绍了流体运动的几种状态及有关的基础知识。 相似文献
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内冷却器-U形管对板坯连铸结晶器内钢水流动的影响 总被引:4,自引:2,他引:2
针对1 240 mm×200 mm板坯连铸提出了一种钢水内外复合冷却技术,即在“结晶器内设置内冷却器-U形管”,起到提高传热效率和改善钢液流动之目的。运用流体力学分析软件,就内外复合冷却结晶器内钢水的流动状态进行了数值模拟,发现内冷却器可以使结晶器内钢水的流动状态均匀,部分起到电磁制动之功效,有利于钢液中的夹杂物上浮。 相似文献
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连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物,防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要,介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角,水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响,同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。 相似文献
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连铸结晶器中钢液的流动方式对去除钢水中的夹杂物、防止卷渣和铸流冲刷凝固层十分重要。介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角、水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响,同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。 相似文献
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秦梦泽 《冶金设备管理与维修》2021,(3):55-58,61
在连铸生产过程中钢水通过中包水口进入结晶器内,钢水流股的流动形式对固相后的板坯质量影响较大.为提高板坯表面及内部质量,连铸冶金过程中采用结晶器电磁制动技术精准控制钢水流股的形式及流动速度,从而改善板坯表面及内部质量. 相似文献
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在连铸结晶器内,一方面结晶器壁面的冷却可使凝固坯壳成长,另一方面还应通过钢水表面使气泡及非金属夹杂物上浮排出。这就是说在结晶器壁面冷却的同时还必须保持高的钢水表面温度,这是连铸操作的基本难点。在一般连铸时向钢水表面的供热是依靠一支浸入式水口流出的钢流进行的,所以,控制其流出的钢流能在结晶器内形成最佳的流动是非常重要的。 相似文献
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依据改变水口侧孔射流方向来控制结晶器内钢流流动状态的思想,设计了一种大方坯连铸结晶器新型四分切向水口.对不同类型水口(直通式、四分径向以及四分切向水口)浇注条件下大方坯连铸结晶器内钢水流动形态和温度分布状况进行了流体动力学比较研究.结果表明,新型四分切向水口不仅可以使结晶器内钢水形成上、下两个回流,并能够产生较强的水平旋流.该水平旋流能降低钢水的冲击深度,抑制钢液面波动,促进夹杂物上浮,还具有促进钢水过热耗散的效果.与四分径向水口相比,新型四分切向水口能减弱射流对初生坯壳的冲击,均匀横截面坯壳厚度.此外,该旋流状态使热中心上移,自由液面附近钢水的温度可提高2~6℃,改善化渣条件. 相似文献
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CSP连铸薄板坯中非金属夹杂物行为研究 总被引:2,自引:1,他引:1
通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪元素,采用金相观察、大样电解、电子探针及扫描电镜等多种方法对邯钢CSP流程低碳铝镇静钢中非金属夹杂物行为进行了调查研究,找出了夹杂物的来源、数量及分布的变化规律.研究表明CSP薄板坯的洁净度水平低于传统板坯,在相同的钢种和热轧板厚条件下,邯钢CSP热轧板卷生产的冷轧板缺陷率比传统工艺热轧板卷生产的冷轧板缺陷率高62%.对结晶器EMBr实际使用效果研究表明,无电磁制动时,结晶器液面波动为±7 mm,使用电磁制动时,结晶器液面波动为±4 mm,钢中w(TO)降低了40%,大型夹杂物减少了61%.应用CFX软件数学模拟了电磁制动及无电磁制动情况下的CSP结晶器流场.模拟结果表明,在邯钢现行工艺条件下,结晶器使用电磁制动后,结晶器弯月面钢水中心线速率降低了约3倍,湍动能降低了2倍左右.结晶器钢水流动减缓,结晶器钢水卷渣明显减轻,薄板坯洁净度明显改善. 相似文献
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板坯连铸结晶器内钢液流动过程的模拟仿真 总被引:31,自引:1,他引:31
板坯连铸结晶器内钢液的流动方式对去除钢水中夹杂物,防止残渣和保护渣卷入钢水,防止注流冲刷凝固固造成漏网和拉裂很重要。本文开发了描述结晶器内三维湍流流动的数学模型和计算程序Mould1.0,对结晶器内的流动现象进行了模拟研究,观察了双侧孔浸入式水口的张角和浸入深度及浇铸速度对结晶器内流动行为的影响。计算模拟结果与实测结果进行了比较。 相似文献
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谢晓庄 《上海宝钢工程设计》2003,17(1):29-36
为了获得高品质钢,连铸生产中应精确控制结晶器钢水液位。一种先进的组合式结晶器钢水液位控制系统(包括一个PID基本控制器和若干功能模块)用以有效控制生产过程中的变化和干扰,与过去传统的结晶器钢水液位控制系统相比,其能更有效地控制结晶器钢水液位。 相似文献
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连铸结晶器水模拟试验 总被引:1,自引:0,他引:1
本文作者借助水模拟试验,对钢水涡流卷入保护渣的可能性,以及钢水、夹杂物等在结晶器中的行为特征进行了分析。结果表明对于向下直排式水口而言,钢中夹杂物主要来源于钢水中原有的夹杂物。 相似文献
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高速浇注时,容易发生因结晶器内保护渣的卷入而导致板坯表面下的缺陷。用水模拟试验和实机浇注试验研究了板坯连铸结晶器内钢水流动的行为。获得结果如下:(1)结晶器内钢水的液面波动,产生各种频率的波,这和钢水的表面流速有关;(2)水模拟试验揭示出,钢水液水液面的波动可通过使浸入式水口结构和其他浇注参数的最佳化来控制;(3)已表明了一个能表示结晶器窄边附近的钢水液面波动情况的参数(F值),它是在不同浇注条件 相似文献
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《金属材料与冶金工程》2001,(3)
据日刊报道 连铸工序是将炼制的钢水从液相向固相转变的工序。作为结晶器内钢液的流动控制技术 ,主要包括两方面 :一是检测钢液的流动状态 ,二是将钢液的流动控制在最佳状态。为了将连铸机控制在最佳状态 ,需要调节铸造速度、浸入式水口的形状与深度、底吹氩量等基本参数。但是 ,上述参数的调节都会引起钢水流动以外的操作条件发生变化。为此 ,对钢水施加电磁力只会调整钢水流动状态 ,而不影响其它操作条件。通过对流出水口的钢液流施加磁场 ,实现了对弯月面部位钢液流流速的连续调节 ,只要改变磁束密度即可。弯月面处钢液流减速的效果与磁… 相似文献
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总结了连铸中间包在梅山的应用情况,随着板坯质量要求的提高,中间包不仅起着盛钢桶和结晶器之间的缓冲容器的作用,同时中间包对钢水的精炼以及非金属夹杂物的去除,生产节奏的控制起着愈来愈重要的作用。 相似文献