一种鱼雷罐车防洒铁的解决方法

大型钢铁企业在高炉和转炉之间倒运铁水,公知的技术是冶金行业所用的鱼雷罐车。在炼钢厂专门的倒罐厂房,通过反复控制鱼雷罐车倾翻,最终完成铁水的倾倒任务,这也是炼钢的第一步工序。但由于现有技术的不足,鱼雷罐车常常会控制不好倾翻角度,造成洒铁事故。因此,控制好鱼雷罐车倾翻角度,降低洒铁事故的发生直接关系到后续生产的持续性。通过对鱼雷罐车倾翻控制过程的分析,将激光测距技术与除尘阀等设备相结合,找到了一种鱼雷罐车防洒铁的解决方法,该方法降低了鱼雷罐车倾翻角度人工干预率,提高了除尘效率,改善了操作者的视线,从而实现鱼雷罐倾翻的稳定控制。     

三维CAD软件Solid Edge在渣罐倾翻力矩计算上的应用

应用三维CAD软件Solid Edge对8m3渣罐罐体和倾翻过程中的液态钢渣进行建模,分别得出不同状态下的质量和质心坐标等数据,利用该数据计算渣罐的倾翻力矩。该方法直观实用,为渣罐的倾翻力矩计算提供了另一种途径。     

1450mm连铸机长水口机械手倾翻机构的改造

通过对1450连铸机长水口机械手倾翻机构参数的力学计算,分析了倾翻机构电动缸故障的原因.通过对倾翻机构进行结构改造和参数优化,提高了传递效率,降低了电动缸的负荷.     

G120变频器在控制鱼雷罐车倾翻上的应用

介绍了鱼雷罐车主要功能、G120系列变频器设置步骤、调试过程中出现的问题、通过PLC编程控制鱼雷罐倾翻及其达到的效果。     

16m3渣罐倾翻过程分析

文章应用三维CAD软件对渣罐进行建模,计算了其在倾翻过程中的重心位置变化情况,分析了渣罐倾翻后不回位的原因。本文所得到的分析结果,为合理设计渣罐提供重要依据。     

水钢运输部铁渣倾翻电源控制装置的技术改进

论述分析了铁渣倾翻电源控制装置在运用中存在的问题,对其进行了技术改进,满足了罐体倾翻角与电源控制的一致性,提高了罐车和作业人员的安全系数。     

铁水倾翻车倾动力矩的研究

为了保证铁水倾翻车在脱硫、扒渣工位时倾翻的可靠性,以某钢铁企业130 t铁水包倾翻车为研究对象,采用SolidWorks软件和公式计算法对倾翻过程中倾翻架及其罐体的倾翻特性进行研究.通过计算得到了随倾翻架角度α变化的倾动力矩M(α)曲线和液压缸推力F(α)曲线,计算结果精确,为液压缸的选型和强度设计提供了理论数据.     

1号泡渣池矿渣水淬爆炸原因探讨

1.概述在武钢现有生产条件下,炉渣水淬是一项处理商炉炉渣的生产工艺,以此代替五六十年代的抛渣法。炼铁厂现有四座高炉,除4号高炉采用炉前水力冲渣外,其他三座高炉的炉渣处理,均使用1号泡渣池进行翻罐出渣水淬。矿渣厂1号泡渣池于1960年建成投产,有两个33.2×12×7.2米的水渣池,总容积为5737米~3。其主要设备有渣壳打盖机、渣罐倾翻机和15吨桥式抓斗吊车。1986年年产水渣已达110万吨。 1号泡渣池现行炉渣水淬过程按标准化程序操作。但在隆冬季节的水淬过程中,爆炸现象比较频繁。据不完全统计,1985年10     

粗铜冶炼铸渣机渣包倾翻装置液压系统改进与设计计算

本文就葫芦锌厂粗铜冶炼一期投产后，因铸渣机渣包倾翻装置始终未能将渣包倾转至倒渣的终端位置，而导致生产不正常现象进行了简述，提出了对原液压系统重新设计，并进行了系统改造。     

金属型铸造渣罐车铜丝母

我们生产的16.5米~3电动渣罐车的主要部件铜丝母,以前一直是由机务段铸造间先用砂型铸造毛坯,然后在车床上车制螺纹。工序多、成本高、效率低,保证不了渣罐车检修的需要,成为车辆检修的关键问题。从1966年开始,在群众性的技术革新、技术革命运动中,大胆试验金属型无削铸造铜丝母,并在生产中应用,使铜丝母供不应求的矛盾得到了解决,满足了生产的需要,节约了加工工时、降低了成本。现将其工艺过程介绍如下:     

滚筒法渣处理工艺三位一体技术的开发和应用

针对滚筒法渣处理工艺在生产实践中存在的只适合处理流动性好的钢渣、冷却效率低、时常有红渣排出、设备故障多、运行费用高、处理能力低等问题,通过开发滚筒设备的多点喷淋高效冷却工艺和水冷进料漏斗、研制高效扒渣机和渣罐倾翻机构,有效解决了上述问题。滚筒的处理对象由流动性好的液态渣延伸到高黏渣和固态渣,每罐渣的处理率从40%提高到90%以上,显著提高了滚筒渣处理率。由此形成了由扒渣机、渣罐倾翻装置和滚筒装置组成的三位一体技术。     

攀钢炼钢渣罐维护管理实践

在渣罐运行中,主要存在着破损渣罐多、渣罐喷灰作业效率低、渣罐硬损伤较为严重等问题。原因在于渣罐钩头弧度小不利于脱钩、渣罐与罐车之间存在偏座及卡帮现象导致不能正常翻弃、部分罐身破裂存在安全隐患等。通过实施修建待罐打水专用铁路线、对渣罐罐底做维护、延长打砸作业线等措施,解决了"呆罐"和安全性问题。回返罐由之前的450个/月降低至100个/月;渣罐卡帮数量下降50%;采用"耐高温防粘喷涂剂"对渣罐罐底实施喷涂,日均未翻脱渣罐数量下降近30%。     

液压扒渣机的结构分析与控制

针对恶劣工况及作业要求对液压扒渣机的倾翻、扒渣、液压控制进行了剖析和探究,对典型液压扒渣机在实际使用过程中的优缺点进行了分析。设计了一种液压扒渣机结构和控制系统,解决了扒渣机倾翻的同步问题,提高了扒渣机的稳定性、承载能力和适用范围,降低了扒渣机因烟尘污染、热变形和冲击负载导致的故障,实现了扒渣机的精确控制。     

电弧炉炉体自行倾翻故障的诊断

1.故障情况及检测 石家庄钢铁厂30t电弧炉是采用全液压控制的,主要控制元件为二通插装阀。1985年7月投产以后,设备运行良好,但在1988年5年1日至3日,炉前设备员反映:在冶炼过程中,炉体向出钢方向自行倾翻。经过详细观察后确认:该故障系炉体倾动缸微微上漂所致,经测定,其上漂速度为v=11cm/h。 炉体倾动的液压传动原理见图1,其动作见表1。     

方7翻钢机的优化改造

正1前言方坯连铸工艺中,翻钢机是将每流由输送辊道运输到出坯辊道上的铸坯翻送到上层冷床滑架上的重要设备,如果翻钢机系统运行不正常,铸坯就会在下层输送辊道上被顶死,后续铸坯就无法进入上层冷床而造造成停流。方7翻钢机主要由转轴、翻爪、液压缸和液压控制系统组成,自2012年建成投产运行以来,平均每月都有1.5流     

机座倾翻力矩的计算

设计轧钢机和齿轮座时,常要计算机座的倾翻力矩。机座的倾翻力矩,主要是由传动装置作用于机座中转动件(轧辊或齿轮辊)上的力矩所产生的,当然其他外力也会引起机座的倾翻力矩,但这里不作讨论。 在一般的教材及设计参考资料中,机座倾翻力矩是由作用在机座中转动件上的力矩的代数和来确定的。例如图1所示:     

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150 t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行了校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。     

助滤剂对电解锰渣的助滤作用研究

针对锰渣滤饼含水率高的问题,通过在酸性浸出液中加入助滤剂来解决.通过酸性浸出液中锰渣的粒度,润湿性分析,发现锰渣粒度细和表面呈亲水性导致含水率高.根据锰渣的主要成分SiO_2和接触角试验,最后确定油酸酰胺、十八胺和十二胺作为助滤剂进行抽滤试验.结果表明:油酸酰胺对降低锰渣滤饼的含水率效果不佳,十八胺和十二胺效果显著.建立十八胺和十二胺用量对含水率作用的回归方程,确定十八胺用量为2 514.47 g·m~(-3)时,含水率最低为36.10%,十二胺用量为1 894.57 g·m~(-3)时,含水率最低为34.09%.因此,确定十二胺为锰渣的助滤剂.     

转炉钢渣的综合利用实践

介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况,通过这一实践,除可回收大量铁资源处,还可降低环境污染,年节支创效数百万元。     

基于光电开关原理的转炉渣罐车炉下的防开过控制分析

在炼钢技术领域中转炉渣罐车在炉下的位置,存在高温、喷溅及掉落渣子砸坏等因素影响,很难在炉下位置增加限位等装置,严重影响到了转炉渣罐车对炉底的控制,这样就会使得渣罐车在炉下存在开过行程的状况发生,造成渣车拖缆被拽断,无法正常生产。为此,本文通过采用基于光电开关原理的转炉渣罐车,光电开关的方法来实现对转炉底下位置的控制。先通过分析光电开关的工作原理,梳理光电开关的类型,结合转炉渣罐车的特点,进行针对性的控制设计,实现转炉底下通过光电开关的方式实现控制。本设计可以防止在炉下高温区域渣罐车拖缆不被拽断,解决了炉下渣子喷溅区域的电气设备或机械机构的损坏问题,降低了设备维护量,节约成本。