氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

链箅机-回转窑球团工艺中结圈物对耐火材料的侵蚀

在链箅机-回转窑球团工艺中,结圈物侵蚀耐火材料问题是生产潜在隐患。基于年产120万t的链箅机-回转窑球团生产过程中出现的实际情况进行研究,分析结圈物侵蚀耐火材料的路径及机理。结果表明,结圈物中Fe₂O₃组分对耐火材料固溶矿化是其侵蚀的主要驱动力,并且Fe₂O₃微晶自由迁移渗透导致耐火材料侵蚀逐步加深;在回转窑喷吹煤粉模式下,整修开炉后失常含壳球团的生成归因于煤粉燃烧产生的低熔点粉煤灰;结合矿相组成分析和失常含壳球团的成因,得知粉煤灰是结圈物对耐火材料侵蚀行为的潜在参与者。研究结果可为回转窑结圈侵蚀控制与预防提供指导。     

链箅机-回转窑技术提升实践

针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生...     

链箅机-回转窑系统中的氧化球团冷却

1链箅机-回转窑系统概述 铁矿球团目前在世界范围内已被广泛采用，氧化球团矿早已成为高炉炉料的重要组成部分。铁矿球团经过几十年的发展至今形成了三种主要的球团工艺方法，即竖炉球团法、链箅机-回转窑球团法、带式焙烧机球团法。其中竖炉球团法除在中国外已逐渐走向衰落，其产量在整个球团矿产量中所占的比例已经很低，因此目前用于工业生产的主要是链箅机-回转窑球团法和带式焙烧机球团法。根据美国Allis Mineral System（以下简称AMS，现在已并入METSO）公司的统计，采用链箅机-回转窑法生产的球团矿产量占整个铁矿球团产量的百分之五十左右。     

氧化球团链篦机-回转窑耐火材料的使用寿命

针对链篦机-回转窑氧化球团工艺中热工设备所用耐火材料的损毁现象,对其损毁机理进行了研究,并从耐火材料选型、现场施工及使用维护等方面提出了延长耐火材料使用寿命的方法和措施。     

氧化球团链篦机-回转窑结圈机理的研究

回转窑结圈是一个复杂的过程,一直困扰着链篦机-回转窑球团工艺的发展.为深入研究回转窑结圈的机理和影响因素,针对煤气供热氧化球团回转窑结圈,将回转窑分为窑头、窑中、窑尾3段,根据每段回转窑结圈的特征,分别研究了各段结圈形成的原因及影响因素,并提出相应的缓解回转窑结圈的措施.     

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机一回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

耐火喷涂料在直接还原铁回转窑的应用

本文推广一种新型高效不定型耐火材料——耐火喷涂料,并说明了这种材料在直接还原铁回转窑中的应用。     

900t回转窑耐火材料的改进

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司900t回转窑各部位耐火材料的选材及使用情况,根据生产需要选择了新型的隔热材料,并对部分耐火材料进行了改进,提高了回转窑的运转率,保证了生产的顺行。     

延长回转窑窑头锁口耐材寿命的措施

回转窑窑头锁口耐材使用寿命短,直接影响到链篦机-回转窑球团生产线的作业率。通过长期的观察和分析,找出了影响窑头锁口耐材使用寿命的原因,并采取了相应的改造措施,使窑头锁口耐材的使用寿命由原来的6个月延长到18个月,为球团生产线的顺行、稳产提供了保障。     

球团链窑系统耐火材料长寿命应用探讨

以马钢150万t/a球团链窑系统为例,结合多次定修和大中修实际情况,简要介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统耐火内衬检修施工的要点,并对关键部位耐材选择及施工提出建议。     

特大型球团回转窑关键技术的开发与应用

针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70%提升至98%。针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量。     

耐火浇注料在直接还原铁回转窑的应用

本文介绍了天津钢管公司直接还原铁厂回转窑采用旋转浇筑法施工工艺,作为耐火浇注料内衬的砌筑方法。     

转底炉耐火材料砌筑新工艺

介绍了国内首座20万t/a含锌尘泥转底炉耐火材料砌筑工程中,各关键部位的砌筑新工艺,在充分准备、提前消化、统筹安排、改进工艺的前提下,最终确保了施工一次性通过验收,取得了良好的经济及社会效益。     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。