锡精矿直接生产锡酸钠的工艺流程

前言工业上生产锡酸钠,传统方式皆用精锡作原料。使用金属锡与硝酸钠和氢氧化钠反应而生成锡酸钠,然后水浸蒸馏而得到产品锡酸钠。直接用低品位锡精矿合成锡酸钠,是1980年提出来的。其背景情况是:精锡经多次调     

从钨精矿直接制取碳化钨新工艺的述评

<正> 美国矿务局J.M.Gomes等人开发了一种从钨精矿直接制取碳化钨的新工艺。三年前该项专利技术已转给加拿大国际碳化物公司。该公司花费了一百多万美元,使此工艺从实验室扩大到小规模工厂试验。1987年元月,该公司安装了一座实验的反应器及其辅助设备。这个试验厂,碳化钨的生产能力是5.44公斤/小时,其工艺流程如图1所示。     

锡中矿制取锡酸钠的工艺流程

<正> 过去,工业上生产锡酸钠多用精锡作原料。近年来有用铅锡厂一些含锡中间产品或直接用锡精矿作锡酸钠之研究,并开始投入小规模的工业生产。至于直接用低品位锡中     

从低品位锡渣中制取锡酸钠

一、前言焊锡采用HCl-SnCl_2溶液电解,在阴极上获得一号精锡,阳极上残留以氯化铅为主体的阳极泥,其中含有一定数量的锡,称之为氯化渣。氯化渣采用饱和食盐溶液高温浸出,铅以PbCl_2形态进入溶液,经进一步处理可制得三     

从钼精矿制取钼酸铵的全湿法新工艺

本文叙述了以钼精矿为原料,经加压浸出、溶液萃取纯化制取钼酸铵的全湿法新工艺。产品钼酸铵纯度符合国家标准和外贸出口标准,付产品硫酸钠为一品级,钼的总回收率达95%左右,生产成本低于目前国内水平。生产过程中无有害气体溢出。废液返回,尽力避免对环境造成污染。本工艺适合于处理标准钼精矿和低品位非标准钼精矿。     

苏联锡精矿处理新工艺简介

据苏刊《有色金属》报道,苏联研制成锡精矿和烟化升华物的还原电熔炼及烟化处理炉渣的新工艺。新工艺不需预先精选就可处理各种类型的锡精矿,并把锡、铅、铜、铋、铟和锑提入粗锡;接着把粗锡精炼成商品锡。在原矿中存有钽和钨时,则钽和钨转入炉渣中。用烟化法从渣中再次回收锡后,渣就成为回收钽和钨的原料。     

由钛精矿直接制取富钛料新工艺煅烧条件的研究

云南某地区的钛精矿品位为48．5％,将其与氢氧化钠在一定温度下混合焙烧,对焙烧产物进行水洗、酸溶、还原、水解、焙烧可制得二氧化钛品位95％以上的富钛料,用以满足某厂氯化法生产钛白粉对富钛料的需要。论文主要涉及到氢氧化钠与钛精矿的焙烧条件与工艺,通过试验确定出最佳焙烧条件：焙烧温度600℃,焙烧时间5h,碱矿比为1．8：1,控制适当的酸浸条件,钛最高浸出率可达到96％。     

高铁硫化锌精矿直接浸出新工艺研究

在 10 0～ 110℃、0 4MPa及液固比 4 5～ 5 0条件下 ,硫酸氧化浸出高铁锌精矿 3～4h ,氧耗 90m3 /t矿 ,Zn、Cu、Cd和Fe的浸出率分别为 97%、80 %、95 %和 31% ,元素硫的产率为 2 10～ 2 32kg/t矿     

从砷精矿中制取钴

处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25～27%固体的矿漿(比重1.25～1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95～97%。將氧化后的矿浆用石     

仲钨酸铵直接制取钨粉和碳化钨新工艺

据中南工业大学冶金系曾昭明课题组介绍,他们在“仲钨酸铵直接制取碳化钨新工艺研究”中获得了重大进展。     

微波辐射法干燥锡酸钠新工艺

研究了利用微波辐射干燥锡酸钠的新工艺，并对影响锡酸钠脱水率的微波功率、微波辐射时间、物料重量、物料厚度等各种因素进行了分析和讨论。实验结果表明利用微波辐射干燥锡酸钠新工艺是可行的，且微波干燥锡酸钠的脱水率与干燥的物料重量、辐射时间、微波功率和物料厚度等因素有关。     

提高锡精矿熔炼直接回收率的經驗

我厂锡精矿采用反射炉熔炼,熔炼直接回收率一直較低,平均只有85％左右。这在很大程度上,是由于硬头的大量产出和锡进入炉渣的影响。錫入硬头率达5～7％;錫入炉渣率平均在6％左右。几年来,我們針对上述問題,不断摸索了精矿的配料和改进熔炼操作方法,終于获得了初步成效。熔炼作业消除了硬头的产出,錫入炉渣率也平均降到     

熔盐炉直接电解氟碳铈精矿制取混合稀土金属

采用氟碳铈矿经再选分氘得氟碳铈精矿为原料,通过高温（８００～９００℃）焙烧后获得更高品位（一般ＴＲＥ２Ｏ３≥８０％）氟碳铈精矿,再有２０００Ａ氟化物（ＲＥＦ３＋ＬｉＦ）熔盐炉中直接电解制取混合稀土金属。试验结果表明：该技术工艺是可行的,科产品质量基本满足ＧＢ／Ｔ４１５３－９３标准要求。     

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.     

粗铅综合利用提取锡生产锡酸钠

鸡街冶炼厂粗铅生产所用氧化铅精矿都伴生有一定的锡,一般含锡1.0～1.5%,在鼓风炉还原熔炼时,大部分锡进入粗铅,其一般成份如下:     

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺

铟锌精矿铁资源制取铁酸锌新工艺系以湿法炼锌产生的中浸渣或高浸渣为原料,在盐酸体系中提取铟,并以提铟后的铁锌溶液制取铁酸锌.主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、铁酸锌制备.新工艺取消了除铁过程,简化铟回收流程,大幅提高铟回收率,并消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染.盐酸体系中铁锌容易彻底分离和提纯,从而有利于铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备.     

从富锡中矿中再选锡精矿试验研究

江西彭山锡矿是生产锡精矿产品为主兼收铜、铁等有用矿物的有色金属矿山。该矿设计采选能力为33t/d。富锡中矿锡品位4％,回收率15％。 由于生产的富锡中矿中杂质含量高,价格低廉。为提高经济效益,开展了从富锡中矿中再选锡精矿的试验研究,当原矿品位为4.76％时,可获得品位为41.70％的锡精矿,回收率51.52％。 一、矿石性质 1.富锡中矿主要元素 见表1     

磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究

介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结，得到冷固球团，然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺，试验表明，此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥９５％的金属化球团，文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。     

从低品位铬精矿中制取金属铬

我公司选矿厂副产含Cr_2O_3<30%的铬精矿数量很大,按设计要求,每年有1万吨左右。这种低品位铬精矿的处理,我国尚无工业实践;所需金属铬都是采用进口的高品位铬铁矿或炭素铬铁作为原料。因此,如何从含Cr_2O_3<30%的铬精矿中提取金属     

用旋涡炉从含硫贫锡精矿中挥发锡

西德Kiockner-Humboldt-Deutz(KHD)工业设备公司与玻利维亚国家熔炼公司(ENAF)合作,对采用旋涡炉从含硫贫锡精矿中挥发锡的问题进行了研究,并已发展到工业化的成熟阶段,提出了一套日处理100吨贫锡富硫粗精矿(Sn5.6～6.3％、S14.5～15.1％)的旋涡炉炼锡系统的设计。还为