贯流式水轮机桨叶密封

转桨式水轮机的桨叶密封性能如何,直接影响着机组的安全经济运行,而目前国内不少转桨式机组的桨叶密封存在漏油问题,有的还比较严重。据有关资材介绍:葛州坝水力发电厂1~#水轮机(ZZ560—LH—1130)的桨叶密封漏油量曾达1.4t/d,陆水水电厂     

水轮机高油压桨叶电液全自动调节器的开发与应用

基于压力油的间隙密封原理,构成了一种特殊的高油压旋转受油器,进而衍生出水轮机高油压桨叶电液全自动调节器。与传统的受油器相比,将油的外漏改为了内渗,极大的减少了漏油量;同时,油压的提高(14~25 MPa)使桨叶接力器体积浓缩,可外置于轴端,轮毂内无任何压力油,消除了压力油对河流的污染。     

大黑汀电站机组转轮桨叶密封漏油分析及处理

轴流转桨式水轮机桨叶密封漏油是此类型机组普遍存在的问题。根据大黑汀电站1号机桨叶密封的结构特点,分析其漏油的主要原因是密封圈老化,顶紧环安装有问题,桨叶轴瓦不同心及桨叶轴颈光洁度不够,并对处理过程作了简要叙述,以期对此类故障的分析处理有所帮助。图2个。     

轴流转桨式水轮机桨叶密封结构的改进

轴流转桨式水轮机转轮在厂内做耐压和动作试验时,由于桨叶密封结构方面的原因,试验过程中出现了漏油现象.通过对桨叶密封结构的改进,使得试验结果优于国际标准要求,漏油问题得以解决.图2幅.     

轴流转桨式水轮机受油器密封改进探索

受油器是轴流转桨式机组水轮机的重要部件,老式受油器主要是结构最简单的三部浮动瓦结构,维护方便,但极易产生甩油、窜油、桨叶失调、压油泵启动频繁等故障。通过对受油器密封结构的改进探索,逐步进行优化,设计研发了一种新型自调试受油器密封结构,经在实际机组上运行表明,在切换负荷时可自适应调节,保证密封效果,有效解决了漏油情况。     

轴流转桨式水轮机桨叶漏油现场处理

通过对水电站转轮桨叶漏油故障的原因分析及处理,总结出了在施工现场进行密封漏油处理的经验,为确保机组正常安全、经济运行及水资源不受水轮机转轮漏油污染做了有益的探索和试验。     

轴流转桨式水轮机转轮桨叶“λ型”密封漏油处理

通过对大黑汀水电站转轮桨叶“λ型”密封漏油事故的原因分析及处理，总结提出了防止“λ型”密封漏油的对策，为确保水资源不受水轮机转轮漏油污染做了有益的探索，可供水电行业借鉴。     

轴流转桨式机组桨叶抽动及供油泵频繁启停浅析

由于轴流转桨式机组桨叶液压操作系统涉及的机械和密封部件众多,针对桨叶抽动、供油泵频繁启停现象,本文提出测量桨叶液压操作油量的故障判定方法。通过对受油器油箱、压力油罐、桨叶开关腔油量的测量和计算,查找漏油或窜油源头,为下一步确定机组检修类型提供指导。     

桐子林水电站大型轴流转桨式水轮机转轮组装

桐子林水电站是国家西部大开发战略的标志性工程,是雅砻江干流下游最末一级梯级水电站。针对桐子林电站水轮机转轮的结构特点,研究制定了轴流转桨式水轮机转轮的组装流程、整体吊装程序,进行了相关试验,并分析了转轮组装过程中需要注意的事项。桐子林水电站4台机组已全部投产发电,机组运行稳定,桨叶操作平稳灵活,转轮桨叶密封等无任何漏油现象,表明桐子林水电站水轮机转轮组装流程合理可行,满足相关规范以及机组厂家要求,已经受了运行的检验。     

山口水电厂水轮机高油压桨叶自动调节系统应用

水电站水轮机组漏油现象一直是行业领域的难题,漏油问题不仅影响电站效益,其含油尾水更污染下游河流水质,对生态环境产生不良影响。近年来在处理机组漏油出现了诸多新技术、新方法。文章以山口水电站为例,简述电站在增效扩容改造过程中应用高油压桨叶自动调节系统,提升了机组效率,杜绝了漏油现象,减少了经常性维修,有效保护了下游生态环境,改造效果极为显著,真正实现了绿色水电。