高强耐火泥浆用于回转窑内衬

１内衬运行状况１．１窑体与内衬之间的相对运动回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙（见图１）。产生缝隙的原因是：（１）砖缝中泥浆的烧结收缩。（２）耐火砖的重烧收缩。（３）窑体的受热膨胀。另外，如果内衬砌筑时铺有底灰，则底灰的损坏也是造成缝隙的主要原因。为了避免因热膨胀造成损坏，国内的回转窑滚圈与窑体之间都留有缝隙，因此滚圈与窑体的转动是不同步的，从而造成滚圈与窑体之间的相对运动；同样道理，由于内衬与窑体之间存在缝隙，也能造成内衬与窑体之间产生相对运动。１．２耐火砖之间的滑动上面已经谈到回转窑内衬…     

水泥回转窑用耐火材料的设计

衬料设计是村料工作中的重要的一环，村料设计必须做好下述几点：合理地选用材质；合理地配置砖型；村体的牢固性；合理地降低辐射热损失；可满足部分设备的衬体特殊要求等。1合理地选用材质材料的选用必须合理，品种过多，给生产制造、储备、管理、施工均带来不便；而品种太少     

高强耐火泥浆在回转窑内衬中的应用

与其他固定式工业炉窑(如倒焰窑、隧道窑、石灰炉等)相比，回转窑内衬的使用寿命较短。究其原因，一是转动的窑体对内衬的机械作用给内衬造成一定损坏；二是在回转窑运转过程中，砖之间粘结不牢，造成内衬砖问相互作用而导致回转窑内衬使用寿命较短。其中后者是主要原因，本文在分析窑内衬     

滚筒造粒机内壁防黏结、防腐蚀技改措施

长期以来,许多复合肥厂家在生产尿基复合肥、氨酸法复合肥和磷酸一铵造粒的过程中,常常被物料黏性大、腐蚀性强,在滚筒内黏结、腐蚀筒体所困扰。因此,既能有效地防止物料黏壁结块,又能很好地防止物料对筒壁的腐蚀,成为我们研究的主要课题。通过综合分析,我们找到了比较理想的内衬材料和合理的设计结构——筒体内衬橡胶板。现介绍如下。     

直圆筒与蜗壳连接处浇注内衬的模板设计

直筒与蜗壳连接过渡的设备广泛应用于工业生产中，如氢氧化铝焙烧炉和水泥窑的旋风预热器，这类设备内衬的浇注通常要用钢模板。而直筒与蜗壳过渡部分内衬的模板设计难度较大，往往保证不了内衬厚度．笔者通过多次参与焙烧炉旋风预热器内衬模板的设计，总结出一种直筒与蜗壳过渡部分模板设计方案．基本能达到内衬设计厚度。     

陶瓷内衬复合管的自蔓延高温合成技术

介绍了自蔓延高温合成(SHS)的离心技术和重力分离技术,着重阐述了陶瓷内衬复合钢管的合成机理。认为陶瓷内衬的自蔓延高温合成过程需要经历铝热燃烧过程、液相分离过程和陶瓷内衬凝固过程,合理地控制这 3个基本过程,就可以极大地改善复合管的组织结构。同时,还对影响合成陶瓷内衬致密化的因素 (预热温度、燃烧合成温度、稀释剂和化学激活剂)进行了分析、探讨。     

用橡胶内衬球磨机磨细注浆泥料

在确定合理的工艺参数及用冷水喷淋磨机筒体的情况下，橡胶内衬球磨机可有效地完成注浆泥料的磨细过程并保障出磨泥浆温度介于２９～３２℃之间。处理后泥料完全符合注浆工艺要求．     

50升碳纤维全缠绕增强铝内衬储氢复合气瓶

一种50升碳纤维全缠绕增强铝内衬储氢复合气瓶，以筒体及对称于筒体的两个含有内螺纹瓶口的椭圆曲面端部光滑无缝连接而成的铝内衬为芯模，铝内衬表面上按优化设计的铺层次序缠绕碳纤维层，其外表面上缠绕玻璃纤维抗冲击保护层，并在制造过程中采用“自紧”技术进行处理，     

一种两步法碳纤维复合材料卷制起毛辊

一种两步法碳纤维复合材料卷制起毛辊,包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头,首先,在设计好的模具芯棒上缠绕碳纤维预浸布,做成碳纤维内衬管备用;然后将轴头的粘接段涂上粘合剂后插入碳纤维内衬管内进行胶接;最后以碳纤维内衬管作为芯棒,再缠绕碳纤维预浸布,同时将轴头的加强轴肩包裹在内,以固化粗加工﹣精加工﹣涂装,最后制成成品起毛辊。其质量轻、直线度好、     

循环流化床锅炉用耐火材料

综述了国内外循环流化床锅炉内衬用耐火材料的现状，指出了应针对循环流化床锅炉内衬中温、热震及冲剧磨损的工作条件，在不同部位合理选择耐火材料。