腰滩油田戴南组油藏螺杆泵采油及其配套工艺的应用研究

螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术是提高油井产量，延长检泵周期，降低油井维护率的一项重要措施，从而达到油井稳产增产的目的，该工艺对提高油田开发效果具有重要意义。本文针对螺杆泵采油工艺清防蜡技术在腰滩油田戴南组油藏的应用情况，研究了适合戴南组油藏开展清防蜡技术的条件，并结合腰滩油田油藏的生产特点，对螺杆泵采油工艺中的清防蜡技术进行综合分析与评价，论述了螺杆泵采油工艺清防蜡技术在腰滩油田应用的成功经验。     

井下直线电机无杆采油及配套技术在长庆超低渗透油藏的应用

针对长庆超低渗透油藏油井普遍存在的产液量偏低、泵效与系统效率低以及定向井管杆偏磨等问题,开展了井下直线电机无杆采油现场试验,并根据现场生产管理需求,开展了工况诊断、远程管理与控制、井筒清防蜡等采油配套技术研究,进一步完善了直线电机无杆采油技术,为实现超低渗透油藏经济有效开发、提高数字化管理水平提供了新的技术思路。     

牛东区块火山岩油藏生产系统分析与采油方式优选

三塘湖油田牛东区块属裂缝-孔隙型火山岩油藏。此文分析油藏试采阶段油井的试采特征，利用节点分析方法开展了油井自喷能力影响因素研究和人工举升接替时机的预测，评价了有杆泵、螺杆泵以及电潜泵三种举升方式在牛东区块的适应性，系统优选了牛东区块的人工采油方式。     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高.通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善.螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步.     

螺喷泵采油技术

为提高侧钻定向井的产液量,实现侧钻定向井的综合经济开采,采用了新型的机械采油方式,即螺喷泵采油技术,螺喷泵采油技术的工作原理是,螺杆泵排出的高压动力液经油管到达喷射泵,地层液在压差的作有征进入喷射泵燕与动力液混合后,经排出口进入油套环形空是,混合液到达井口后进入分离同水分离,分离出的油直接进计量间,分离同的水作为吸入液进入螺杆泵吸入口,实践表明,螺喷泵采油技术与其它机械采油方式相比,能明显加深泵挂     

浅谈螺杆泵采油井的优化设计

通过研究螺杆泵的工作特性，找出螺杆泵采油井的高效工作区，以此为基础对螺杆泵采油井进行优化设计。通过泵深的合理选择，泵型的优化优选，尾深的合理设计，使泵的工作点落在螺杆泵工作特性曲线的高效区，然后将油井的供液能力曲线与泵的工作特性曲线相对照，在螺杆泵试运行期间对生产参数进一步优化调整，使泵的工作点最大限度地趋近系统效率量高点。实践证明：螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率，而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配，有利于提高油井产能，延长油井的免修期。     

螺杆泵油井工况宏观控制图研制与应用

螺杆泵油井工况宏观控制图是根据油井生产和管理需要而绘制的用于反映螺杆泵油井工作状况的图件，它实际上是泵入口压力与泵效的关系简图。为此，详细介绍了螺杆泵油井工况宏观控制图的原理、分析模型和主要功能。现场应用表明，根据螺杆泵油井工况宏观控制图，可提高螺杆泵采油系统管理水平及经济效益。     

螺杆泵采油工艺在乌南油田的适应性

由于乌南油田油井在实际生产中存在不同程度的受气、蜡影响的特点,部分井还伴随有出砂现象．采用常规抽油机方式存在清蜡维护工作上难度较大、泵效低、能耗高、检泵周期短、开采效益差等问题,因此在2007年进行了螺杆泵采油试验。试验效果不理想,螺杆泵采油工艺技术不适合在乌南油田使用。     

垦东12块油藏采油方式优选及工艺研究

新滩油田垦东12油藏为浅海油田，油井为水平井厦定向井，油稠。为研究和优化设计该区块油井机采方式及其工艺，根据油藏特点系统论证了各种采油方式对该油藏的适应性．优选出电潜泵生产是唯一可行的机采方式。针对稠油特点，通过实验研究得出泵下掺降粘剂是该油藏最经济、有效、易于实施的降粘工艺，实验选择降粘剂为SB-2。进而对该油藏各井电泵生产的工艺参数进行了设计。生产动态预测结果表明，该油藏油井采用电潜泵生产并辅助以降粘荆降粘、泵下掺液量12～17m^3／d的条件可满足油井配产要求。     

防气式分采泵分层采油技术在长庆油田的应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合。受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低、地饱压差小、油井气油比高,研发了一种“上泵抽下层,下泵抽上层”的防气式分采泵,为分采油层分别提供了排气通道,对高气油比油井适应性强。现场试验应用表明,油井防气式分采泵分采效果明显,为长庆油田叠合油藏的高效开发探索出一条新途径。     

空气锤钻井技术在定向井中的应用

空气锤钻井技术用于直井钻井可以提高机械钻速和防斜纠斜,同时也可用于定向井和水平井中,以提高机械钻速和缩短钻探周期。为此,介绍了国外空气锤钻井技术在定向井中的应用,包括自回转式空气锤钻井技术和空气螺杆马达驱动式空气锤定向钻井技术,分析其在油田的应用效果,以期对国内空气锤定向钻井技术提供技术参考。     

螺杆泵工况测试技术研究

针对地面驱动螺杆泵井的工况测试诊断问题,研究了螺杆泵井工况测试工艺,开发了螺杆泵井工况测试仪器和新型螺杆泵抽油光杆卡。螺杆泵测试工艺包括工况测试和回放诊断。该方法可不上作业,不影响生产,快速准确地测出螺杆泵井抽油光杆所受的载荷和扭矩,为螺杆泵井工况诊断提供准确可靠的数据。通过现场10口井28井次的测试表明,该技术测试方便快捷,工具简单实用,成功率90%以上、该技术的应用有助于提高螺杆泵井的管理水平,为螺杆泵井安全长效运行提供了强有力的监测手段。     

有杆射流泵分层采油技术

针对低渗透含油饱和度高的地层供液能量不足给有杆泵采油带来的冲程损失大、泵效低等问题,开展了有杆射流泵分层采油工艺研究。在有杆泵末端增加射流泵,通过封隔器将高低渗透层段分开,利用高渗层产生的液量,作为射流泵的动力液,在低渗透层段产生压降,从而提高低渗层的产液能力。介绍了有杆射流泵组合分采的工作原理、参数优选及现场应用情况。2006年在河南油田现场应用13口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油2197t。     

螺杆泵变频调速技术在红井子作业区的应用

针对长庆油田特低渗、异常低压、低丰度的岩性油藏特点以及进入高含水开发后期原油生产成本持续攀升等制约油田可持续发展的难题,分析了螺杆泵采油系统在长庆油田的广阔应用前景与技术瓶颈;阐述了作为杆驱螺杆泵相关配套技术的变频自动调速闭环控制系统的工作原理。长庆油田第三采油厂红井子作业区的试验结果表明,变频调速技术成功地解决了螺杆泵在当地大规模推广应用的技术难题,开创了长庆油田在高含水开发后期的一种新型采油模式。     

水平井有杆泵深抽工艺的设计与评价

有杆泵是当前工艺最成熟、应用最广泛的举升方式之一,在水平井中的应用规模也相当大。针对大庆外围深层低渗透油田水平井的特殊条件,介绍了包括差动式举升、新型大斜度抽油泵举升在内的几种新的有杆泵深抽工艺设计方案,并对新型大斜度泵设计和抽油杆扶正等关键技术进行了较详细说明。室内试验和现场应用表明,差动式举升和新型大斜度泵举升工艺具有泵效高、安全性强等特点,能够满足大庆外围油田水平井深抽的要求,并取得了很好的应用效果。     

低渗透油藏水平井流入动态分析及举升方式优选

流入动态及举升方式是低渗透油藏水平井开发的关键。基于Giger水平井产能公式,采用水电相似原理和保角变换法,推导了低渗透油藏非达西渗流条件下水平井产能预测模型及流入动态方程。现场实例验证结果表明,所建模型计算所得产液量与实际平均产液量的相对误差为2%。低渗透油藏水平井产能影响因素敏感性分析结果表明：水平井流入动态变化规律基本不受启动压力梯度影响;保持地层压力是提高低渗透油藏水平井开发效率的关键,启动压力梯度、渗透率和流体粘度变化系数与产液量成反比,且压力越低影响越明显;当水平井段长度小于400 m时,极限产液量随水平井段长度的增加呈线性增加,当水平井段长度大于400 m时,增幅变缓并最终趋于稳定;结合等级加权法与层次分析法,优选滨348块平1井的最佳举升方式为电潜泵举升。     

高凝低渗油井电喷泵举升工艺技术

方法 采用电喷泵举升工艺开采高凝、低渗油层。目的 提高高凝、低渗深层油藏的动用程度。结果 该工艺在桩西油田７口高凝、低渗深层油井上进行应用，均获居功，７口井平均泵深达２５２８．７ｍ，平均日产液２６．９ｔ，起到了很好的防蜡作用。结论 电喷泵举升工艺靠高温高压动力液将油井产液举升到地面，具有无机械运动部件、深抽能力强、热效应高等特点，适合于高凝、低渗深层油藏的开采。     

PCM高温橡胶螺杆泵在曙1-39-036井的应用

螺杆泵作为一种新型的机械举升工艺,具有节能、投资少、管理方便等诸多优点,但螺杆泵由于其定子橡胶耐温的局限性,不适用于井底温度高蒸汽吞吐开发的油井。针对这一问题,开展了耐高温橡胶螺杆泵的研究与试验。在曙1-39-036井注汽结束后直接采用PCM螺杆泵生产,获得阶段性成功。试验证明,该种耐高温橡胶具有良好的耐温性能,可以在温度较高的稠油油井中使用,大大拓宽了螺杆泵在稠油开采上的应用范围。     

螺杆泵在稠油出砂井中的应用

本文介绍了螺杆泵采油系统基本结构和工作原理，根据螺杆泵在稠油出砂井中的现场应用，分析了螺杆泵现场应用效果以及现场施工时要求，展现了螺杆泵采油系统在高粘稠油和出砂井等方面良好的现场应用前景。     

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本文全面概括地总结了我国定向井丛式井技术取得的重大进展,包括钻成了一批定向丛式井,掌握了平台数及平台位置的优化设计,井组总体设计,单井轨迹设计及控制技术,钻具组合技术,绕障和防碰技术,泥浆、固井、取心、测井、射孔、测试、钻头、涡轮和螺杆钻具等配套技术以及数据库及软件系统的应用等,展示了在我国全面推广定向井丛式井的良好前景。