碳钢在液/固双相管流中磨损腐蚀的电化学行为

利用自行研制的管流动态模拟试验装置，研究了碳钢在液／固双相流中的磨损腐蚀．结果表明：碳钢在含有5％河砂的双相流动3．5％NaCl溶液中。磨损腐蚀速度随流速的增加而显著增大。没有像单相流中出现磨损腐蚀速度显著降低的流速区段，其磨损腐蚀过程仍主要受阴极氧扩散控制．对碳钢施加阴极电流，由于抑制了腐蚀电化学因素，从而大幅度削弱了与流体力学因素间的协同效应，使碳钢的磨损腐蚀大大减轻。     

大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响

采用了环氧煤沥青作为涂层材料，研究了大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响，测定了具有面积比例为4．91％大块涂层缺陷的Q235钢于3．5％NaCl水溶液中的交流阻抗谱．结果表明，随着浸泡时间的延长，在自然腐蚀电位下，存在剥离涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度高于破损涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度；在阴极极化条件下，具有剥离涂层缺陷的碳钢阴极保护效果随时间延长逐渐降低直至最后消失，而具有破损涂层缺陷时阴极保护效果随时间延长优于剥离涂层缺陷；电解质溶液向涂层内部的渗透以及涂层缺陷与钢基体间的缝隙腐蚀是导致具有大块涂层缺陷碳钢腐蚀的主要原因．     

铜合金在3.5%NaCl＋NH3（NH4^＋）溶液中的腐蚀磨损行为

本文通过测定HA177－2，BFe30－1－1在3．5％NaCl和3．5％NaCl＋NH3（NH4 ）溶液中的腐蚀速率、腐蚀磨损率和电化学行为以及观测腐蚀磨损后铜合金的微观形貌，研究了腐蚀后样品的表层性能。实验结果表明，NH3（NH4 ）的存在加速了铜合金的腐蚀、腐蚀磨损，使腐蚀电位E(corr)明显负移、腐蚀电流密度i(corr)增加；氨或铵离子对铜合金腐蚀磨损的加速作用与腐蚀磨损过程中的氨致脆性有关。     

数值计算法在流体腐蚀研究中的应用─(Ⅰ)层流条件下金属的腐蚀

采用数值计算法与实验研究相结合,对碳钢在3．5％NaCl溶液中层流状态下的腐蚀进行了研究．结果表明：用材料表面近壁处的流体力学参数（剪切应力τ、传质系数K）比主体中的流体力学参数（流速U）更能准确反映流体对材料腐蚀的影响．针对旋转圆盘体系中的流动体系,建立了流体腐蚀的数学模型,并进行了计算和分析．模拟计算的流体腐蚀速度值与实测值基本吻合,从而验证了所揭示的碳钢在单相流体中的腐蚀机理．     

NiCrBSi超音速火焰喷涂层在水溶液中的腐蚀行为

采用高速氧燃料火焰喷涂(HVOF)方法在普通碳钢表面制备了镍基合金涂层，对其组织结构进行了观察，并利用电化学方法对其在水溶液中的腐蚀行为进行研究，探讨HVOF涂层应用于水介质环境中的可能性．试验结果表明：NiCrBSi喷涂层在1mol／L NaOH溶液中表面能够形成致密钝化膜，耐碱腐蚀的性能最好．涂层在酸性溶液中的腐蚀速度大于在中性3．5％NaCl溶液中的腐蚀速度。利用冰醋酸将3．5％NaCl溶液的pH值调整到3，可以提高实验结果的重现性。酸性溶液中，只要被测试表面处于活性溶解状态，腐蚀试验重现性都能满足要求。另外，缺陷越少涂层的耐蚀性越好，减少涂层中的孔隙等缺陷是提高涂层耐蚀性的关键。     

ρ(Ca2+)对碳钢在NaHCO3- NaCI - CaCl2溶液中腐蚀行为的影响

利用计时电流和电化学阻抗测试技术,检测了碳钢在NaHCO3 - NaCl - CaCl2溶液中的腐蚀行为.通过分析计时电流法的平均腐蚀速率和试样表面相应的形貌分析以及分析电化学阻抗谱的电荷转移电阻,研究了不同的Ca2+的质量浓度对碳钢腐蚀行为的影响.结果表明:少量的Ca2+对碳钢的腐蚀有抑制作用,当溶液中的ρ(Ca2+...     

稀土Ce和La对碳钢在NaCl溶液中的缓蚀机理

采用盐水滴腐蚀试验、腐蚀产物SEM及XPS分析、极化曲线测试分别研究了Ce3 和La3 对碳钢在NaCl溶液中的缓蚀机理,并利用热力学数据绘制了Ce-H2O及La-H2O二元电位-pH相图.结果表明,Ce3 和La3 能够在pH值较高的阴极区沉淀,阻碍O及电子在碳钢表面和溶液之间的转移和传递,通过抑制阴极反应从而减缓腐蚀的进行.热力学计算及电位-pH图表明Ce3 在有氧时可被氧化成沉淀倾向更强的Ce4 ,在酸性溶液中Ce4 化合物的稳定性要高于La3 化合物,因此Ce3 的缓蚀效果要好于La3 .     

碳钢在液／固双相流动盐水中的腐蚀与阴极保护

本文利用自行设计并加工的动态模拟装置，重点研究碳钢在液／固双相流动盐水中的腐蚀规律，影响因素以及阴极保护对防止这类腐蚀的可行性，实验结果表明，由于固相颗粒的加入，双相流中碳钢的腐蚀要比单相流中严重，其临界流速值，前者的要比后者的小，固相颗粒的种类，性质对磨损腐蚀的影响程度不同，只要固相颗粒对碳钢表面无明显磨削损伤作用时，阴极保护对于碳钢在双相流动盐水中的腐蚀也是一种有效的防护方法。     

高锰钢在不同极化电位下的冲击腐蚀磨损行为

通过自制的冲击腐蚀磨损试验机,施加不同极化电位对高锰钢在矿浆介质中的冲击腐蚀磨损行为进行了试验研究。结果表明,高锰钢在静态矿浆介质中呈活性溶解特征,适当的极化电位可以有效地降低高锰钢的腐蚀磨损率,充分阴极保护条件下的材料流失量可视为纯机械磨损分量。在阳极极化电位和自然腐蚀电位下的腐蚀磨损率都比阴极保护电位下的高,主要是因为腐蚀作用促进了磨损损伤过程的发展。     

矿用碳钢罐道表面超音速喷涂不锈钢涂层研究

本文研究了在碳钢罐道表面超音速喷涂不锈钢涂层的腐蚀磨损性能和腐蚀行为。对超音速喷涂不锈钢涂层在3种极端煤矿地下水环境下的腐蚀规律、界面腐蚀特征和腐蚀产物进行了实验,对不同载荷下磨损规律、摩擦系数变化规律和磨损表面形貌进行了观察。实验结果表明,超音速喷涂不锈钢涂层的摩擦系数随着加载载荷的增加而减小,其磨损速率比碳钢罐道降低10倍以上,不锈钢涂层表面磨损失效主要为轻微的粘着磨损;不锈钢涂层的腐蚀电位较碳钢基体上升300mv;不锈钢涂层在5％NaCl和pH2．97矿井水的强腐蚀性环境下的界面腐蚀主要为浓差腐蚀,在pH6．97和pH9．98矿井水的弱腐蚀环境下的界面腐蚀主要是电荷传质腐蚀;XRD结果显示超音速喷涂不锈钢涂层和不锈钢喷涂材料的物相主要为γ-（Fe,Ni）、γ-（Fe,Cr）,合金元素烧损较少。     

数值计算法在流体腐蚀研究中的应用─(Ⅱ)湍流条件下金属的腐蚀

将数值计算与实验研究相结合,引入湍流运动理论,研究了在3．5％NaCl溶液中湍流状态下碳钢的流体腐蚀．针对旋转圆盘体系中的流体力学,采用壁函数、k~ε两方程,建立了湍流状态下腐蚀的数学模型,并进行了计算与分析．结果表明：数值模拟计算值与实验结果基本一致,验证了在湍流下碳钢的腐蚀过程中仍然是电化学因素起主要作用,临界流体力学参数对阐明与流体流动有关的腐蚀现象具有重要意义．     

环境对高强度铝合金应力腐蚀行为的影响

利用C型环试样、单轴加载的拉伸试样和预制裂纹的试样研究了高强度铝合金在大气环境下的应力腐蚀性能，并与实验室加速试验结果进行对比。施加应力后的试样分别暴露于北京、团岛、万宁3个不同的大气试验站，同时在实验室进行了C型环试样在3．5％NaCl溶液中周期浸润腐蚀试验、单轴拉伸试样在3％NaCl＋0．5％H2O2溶液中的拉伸应力腐蚀试验和预制裂纹的试样在3．5％NaCl溶液中腐蚀试验。结果表明，高强度铝合金在不同环境中产生应力腐蚀的敏感性不同，在海洋性环境下应力腐蚀性较高；在海洋性环境下2A12铝合金的应力腐蚀的敏感性比7A04铝合金高，在暴露期间未开裂的2A12铝合金C环试样发生严重剥落腐蚀，未开裂的7A04铝合金C环试样则遭受严重点腐蚀；3．5％NaCl溶液中周期浸润腐蚀试验和3％NaCl＋0．5％H20：溶液中的拉伸应力腐蚀试验作为高强铝合金SCC敏感性判定方法，模拟海洋大气腐蚀过程，与户外的试验结果具有较好的相关性。     

碳钢Ni-P化学镀耐碱性溶液腐蚀性能的研究

为了研究碳钢材料在碱性介质中的腐蚀以及防护方法,采用静态浸泡法以及电化学的方法,对普碳钢以及进行化学镀后的耐碱液腐蚀性能进行了研究.结果表明:普碳钢在室温碱性溶液中放置1h后,表面即发生了严重的腐蚀.在碱性溶液中浸泡24h后,出现了基体局部剥离的现象.普碳钢在碱性溶液中发生了严重的腐蚀.在施加了化学镀层后,普碳钢在碱性溶液中浸泡24h后,表面光洁完整,与未施加化学镀层相比,有很小的腐蚀电流.在碳钢表面施加化学镀层后在碱性介质中具有良好的耐腐蚀性.     

一种镍基单晶合金在不同介质中的热腐蚀行为

利用高温热处理炉、扫描电镜和X射线衍射仪等研究了镍基单晶合金在Na2SO4、NaCl以及75％ Na2SO4+25％NaCl中的热腐蚀行为.结果表明:在700℃腐蚀10h时,镍基合金在75％Na2SO4+25％NaCl溶液中的热腐蚀最为严重,其次为Na2SO4,在NaCl中的热腐蚀程度最轻;合金在Na2SO4溶液中主要发生氧化-硫化反应,腐蚀产物主要由Al2O3、NiO、Cr2S3、Ni3S2、NiCr2O4和TiS组成;在NaCl溶液中的热腐蚀主要发生氧化反应,腐蚀产物主要由Na2CrO4、NiO和Al2O3组成;在75％Na2SO4+25％NaCl溶液中的热腐蚀以氧化-硫化为主,腐蚀产物主要为Al2O3、NiO、TiO2、CrO、CrS、Ni3S2以及少许CoCr2S4.     

研究腐蚀磨损动态过程的设备和方法

建立了能够综合测试动态电化学参数、磨损参量及摩擦力的腐蚀磨损测量系统,并对不锈钢及碳钢在0.5mol/LH_2SO_4溶液中腐蚀磨损行为进行了初步研究。     

ρ(Ca2+)对碳钢在NaHCO3- NaCI - CaCl2溶液中腐蚀行为的影响

利用计时电流和电化学阻抗测试技术,检测了碳钢在NaHCO3 - NaCl - CaCl2溶液中的腐蚀行为.通过分析计时电流法的平均腐蚀速率和试样表面相应的形貌分析以及分析电化学阻抗谱的电荷转移电阻,研究了不同的Ca2+的质量浓度对碳钢腐蚀行为的影响.结果表明:少量的Ca2+对碳钢的腐蚀有抑制作用,当溶液中的ρ(Ca2+)为640 mg/L时,极化曲线测得的平均腐蚀速率为3.253e - 4A/cm2,电化学阻抗测得的电荷转移电阻为29.480 kΩ.cm2,电极表面的损伤度为2.791,碳钢的腐蚀最轻微.     

碳钢在不同氯盐浓度下腐蚀速率的研究

为研究碳钢腐蚀速率与氯盐浓度关系,以Q235碳钢为例,采用实验与理论分析相结合的方法,对碳钢在2%、3.5%、5%的NaCl溶液中的腐蚀规律进行研究,分析了碳钢腐蚀速率随氯盐浓度的变化规律。结果表明,在不同氯盐浓度环境中,碳钢的腐蚀速率表现为先减小后趋于稳定;在腐蚀初期,由于Cl-的存在使得碳钢表面钝化膜被迅速破坏,因此腐蚀速率较大,且随氯盐浓度升高而增大;稳定后的碳钢腐蚀速率随氯盐浓度增大表现为先增大后减小,且通过分析得到在氯盐浓度为3.5%时腐蚀速率最大。     

造纸白液介质中碳钢电化学保护研究

针对造纸厂碱回收的白液碳钢储槽严重腐蚀现象,采用电化学方法,探讨碳钢在白液中的腐蚀行为,进行极化曲线测试和腐蚀挂片实验,获得了恒电位阴极保护的保护度达９９％以上、恒电位阳极保护的保护度达９８％和恒电流阴极保护的保护度达９７％学科学数据,为造纸白液中碳钢的电窃听     

带锈碳钢在稀 NaCl 溶液中的腐蚀行为

目的探索锈层对碳钢腐蚀的影响过程。方法通过失重法、表面分析、电化学测试等方法,研究碳钢在稀NaCl溶液中的腐蚀行为。结果在稀NaCl溶液中,初始产物γ-FeOOH表现为氧化剂,易还原成Fe3O4。金属表面将迅速形成黄色薄外层(γ-FeOOH层)+黑色厚内层(Fe3O4层)的双层锈层。外锈层因γ-FeOOH的还原反应而加速阴极过程;内锈层起大阴极的作用,溶解氧可以直接在其表面被还原。结论锈层将显著加速碳钢的腐蚀,最终腐蚀速率将由溶液中的氧极限扩散速率决定。防腐措施应能抑制锈层的腐蚀促进作用。     

铜镍合金BFe30-1-1在NaCl溶液中的腐蚀行为

对铜镍合金BFe30-1-1在NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究.测其在不同pH值的0.5mol/L NaCl溶液中的阳极极化曲线,并选择在一定电化学条件下进行恒电位腐蚀.通过对腐蚀后溶液中的Cu2 和Ni2 含量的分析和对试样断面的微区成分分析,从而了解不同条件下的铜镍合金的选择性腐蚀规律.实验结果表明:铜镍合金BFe30-1-1的选择性腐蚀类型取决于腐蚀介质的酸碱度及腐蚀电位等电化学条件.