虚拟轴机床测量系统开发的若干问题

基于最新研制的DSX5-70型虚拟轴机床构造了一个实物测量系统，用以实现实物样件的测量造型，介绍了测量系统数控模块的组成及特点，讨论了实物测量过程中测头坐标数据和样件模拟图形的同步显示问题，给出了具体的实现方法，在Visual C＋＋环境中，利用面向对象方法和Active X技术进行了实际编程。     

三维光学扫描测量系统在产品快速设计及制造中的应用

介绍了一种三维光学扫描测量系统的组成、原理、特点、测量方法和应用,它主要是综合运用了数字图像处理技术、摄影测量技术和光栅测量技术,来快速、准确地测量三维实物表面的几何数据,为产品的快速设计和制造提供了一种快捷的方法。     

逆向工程在板类件多点成形中的应用研究

近年,逆向工程在板类件加工领域中的应用受到了广泛的重视。本文提出将逆向工程技术应用于板类件多点成形技术中,实现在没有CAD模型而只有实物样件的情况下板类件快速数字化制造。文中阐述了激光测量、曲面建模和提高反求工件精度的方法。该方案切实可行,为板类制品的快速反求制造提供了一种新途径。     

基于Linux实时平台的PCI1784精密测量技术

文章结合计算机技术和精密测量技术,介绍了一种利用“Linux＋RTAI＋研华PCIl784采样卡”对机床动态运动参数进行实时测量的方法,文中就实时Linux系统的搭建、Linux下PCI1784设备驱动的实现、中断测量以及测量数据的分析等技术给予了详细的论述和说明。并通过实际工程实例进行了验证,取得了在0．2ms采样周期下的机床实时动态运动参数。说明该方法作为一种新的测量手段具有较好的应用价值。     

基于数码相机的板料应变测量系统研究

基于板料应变测量的现状和不足,本文基于数码相机构建了板料应变测量系统,并以图像处理和图像测量的原理为基础,基于C＋＋语言开发了以图像预处理和二值图像的标定和测量为主要模块的板料应变测量软件系统。最后通过实例应用,说明了系统的有效性。     

基于反求技术的模具快速设计

反求技术作为模具开发的一种重要设计手段,越来越受到工程技术人员的重视。随着计算机技术、激光测量技术和数控技术的飞速发展,反求技术不再仅仅满足对已有产品进行简单复制,而是已发展成为船舶、汽车、航空和模具等工业领域重要的产品创新设计方法,是工程技术人员通过实物样件快速获取工程设计概念和设计模型的基本技术手段。反求技术能将实物样件或手工模型转化为CAD模型,并对CAD模型进一步优化和再设计,有力地促进了模具设计数字化与制造技术更紧密的结合,更好地为模具设计创新服务。     

双轴加速度传感器在微小型飞行器姿态测量中的应用研究

对带有侦查载荷的微小型飞行器的姿态测量方法与原理进行了论述,提出了利用双轴加速度传感器进行姿态测量的方案,重点阐述了姿态测量原理和数据采集系统的软硬件设计,并设计了半实物仿真系统.通过实验论证,该方案有效可行.     

基于激光测量的自由曲面零件逆向工程的实现

介绍了非接触式激光测量系统的软硬件组成，分析了未知自由曲面零件的测量规划和测量数据处理方法，并通过一个鼠标模型的测量和重建，验证了该系统的可行性，为自由曲面零件逆向工程的实现奠定了基础。     

一种大型钢管螺纹焊缝超声波自动检测装置

正公开了一种大型钢管螺纹焊缝超声波自动检测装置,包括超声波探伤仪器、样件小车、被测件小车、横梁、底座、旋转辊、标定辊、样件检测探头及被测件检测探头。其中,样件小车及被测件小车均安装在横梁上呈横向滑动配合,横梁安装在底座上,样件小车安装有样件检测探头,被测件小车安装有被测件检测探头。采用该装置既可以实现大型钢管焊缝的自动检测,又能充分保证钢管焊缝检测的精度;增加了检测设备不间断的工作时间,减少了测量成本,提高了生产效率。该装置除     

基于CMES编程实现汽车零部件自动测量的探讨

介绍数控三坐标测量机系统的组成以及测量软件CMES的特点;以汽车零部件为测量对象,探讨了运用CMES编程实现汽车零部件自动测量的方法,指出三坐标测量技术在产品开发和质量控制中的意义和发展前景。     

反求工程中基于DMIS的自动加密测量和精确重构技术研究

在对CMM联机检测方法研究的基础上,利用Bezier曲面插值原理,通过划分予三角域,在测量曲面内部得到了更多的测量点,从而实现了曲面的加密测量,为了得到更为精确的测量点,把重构之后的曲面法矢量作为测量点的法矢量进行重新测量,得到更为精确的重构曲面。应用实例表明,这种自动加密测量和精确重构技术达到了理想的CAD建模效果,实物测量的测量速度、准确性得到提高,测量过程与曲面重构的有效集成,解决了测量点数量和分布的确定问题。     

位移测量系统在数控电火花加工技术中的应用

介绍了一种光栅尺位移测量系统的开发方法,该测量系统基于工业级CPU卡和数字信号处理器DSP,主要应用Intel 8254芯片作为计量部件,并对相应硬件电路及软件进行了设计说明.光栅尺可辨向及高精度的特点保证测量系统达到了预期的精度要求,并实现了加工过程中机床加工轴移动距离的实时测量.     

基于激光测头和数控机床集成的非接触测量系统开发

提出了一种在数控机床上集成激光测头以实现对自由曲面零件非接触式测量的方法。介绍了系统的测量原理，分析了系统的硬、软件组成并进行了系统实现。最后通过测量实例验证了该方法的有效性。     

玻璃锥自动测量系统的柔性化设计

介绍了玻璃锥自动测量系统的组成、功能、工作流程等，着重介绍了使该系统实现柔性化测量的设计方法，并列出了该测量系统的优点。     

装配小间隙数字化在线测量系统设计与研究

在部分产品装配过程中，装配间隙大小是否满足需求直接反映了装配质量的高低。传统小间隙测量常采用手工测量，测量准确性和一致性难以保证，数字化在线测量技术的研究与应用迫在眉睫。数字化测量技术受环境、光照等外界因素影响较大。针对装配过程中物体端面间隙的自动化测量问题，提出一种可适应物体结构的间隙视觉测量系统，以实现对装配小间隙的在线测量。对测量系统的原理进行分析，对系统的设计进行说明，随后对该系统在实际不同场景的应用效果开展相关测试与验证。结果表明：该系统测量精度满足要求。     

多种数据采集方式在汽车排气歧管逆向设计中的应用

逆向设计中根据原型对象结构特征,选择合理的数据采集方式至关重要.本文以汽车排气歧管为研究对象,将非接触式光学扫描与接触式三坐标测量进行有机结合,准确实现了实物表面数字化,并给出了具体的实现方式.     

基于测量的螺旋曲面实体造型方法研究

螺旋机械的关键零件螺杆转子的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能,其落后的设计与制造技术一直制约着我国螺旋机械的制造水平。利用测量造型技术可以对国外的先进样机或样件进行产品设计和技术反求,以此加速新产品和新技术开发,缩小与国外的技术差距。文章研究了螺旋曲面的测量方法,实现了测量数据的补偿修正和噪声点剔除,并利用UG三维造型软件建立了螺杆转子曲面的实体模型,为进一步研究螺旋曲面奠定了一定的基础。     

逆向工程在模具制造中的应用

在产品的开发和制造过程中,几何造型技术的应用相当广泛,从实物样件获取产品数学模型相关的技术。已发展成CAD／CAM中的一个相对独立的范畴,称为“逆向工程”。本文主要概括了零件逆向设计方法与过程和其他传统的设计方法。     

河床模型地形的无接触快速测量技术

针对河床模型地形测量的需要，介绍了两种无接触快速地形测量技术，即利用超声波实现水下地形无接触快速扫描测量和利用激光与CCD光学成像原理实现水上地形的无接触快速测量，并介绍了测量系统的组成、工作原理及有关主要技术问题的解决方法。     

3D打印结合真空增压铸造发动机缸盖样件研究

针对缸盖样件经常出现的气孔、缩松等问题,研究了发动机缸盖样件的真空增压快速铸造技术。通过对缸盖样件关键部位组织观察和不同位置的二次枝晶间距测量,发现该工艺满足发动机缸盖的性能设计要求,不仅可以实现铸件的顺序凝固,致密度提高,而且节省了时间和成本,为发动机缸盖快速成形提供了一种新的工艺选择。