一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

冷浆料WCS催化剂特性与应用

开发轻薄及高支精纺面料，除了采用传统的股线结构外，更多地采用单经单纬、赛罗纺、双组分纺纱、缆剐纺、超细纤维混纺等符种轻质纱线结构研制出轻薄、超轻薄面料。其中30s／l以上单纱因强力不足，易断头、织造效率低；有些超细纤维混纺纱在织造时易起静电，引起毛网开口不清影响织造；以及特殊的纱线结构，也会使织造较为困难，选择使用羊毛冷浆料上浆方法，可大大改善种种不同类型纱线织造的效率，以满足开发新型轻薄面料所选择纱线结构对织造效率的影响。     

JAT600A型喷气织机纬停原因分析与处理

从气路的工艺设定、筒子架及储纬器的设置、左侧边剪的设定、探纬器的设置、开口部分机械部件及工艺设计等几个方面,对JAT600A型喷气织机的纬停原因进行了具体分析,并提出了防治措施,认为保证纱线质量、优化织造工艺、完善设备管理,可有效控制纬停.     

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

针对喷气织机设备状态和织造工艺等设置不当。易产生纬缩，在织造高密织物时，纬缩对织造效率和产品质量的影响尤为突出的现状，详细探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩，指出应提高纬纱质量，减少毛羽，校正主、辅喷嘴安装位置及喷射时间等工艺参数，并提高织轴质量，优选开口机构，稳定供气压力，才能减少纬缩、提高喷气织机效率。     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

喷气织机生产特细家纺面料的实践

采用一定比例的长绒棉为原料纺制CJ7.3 tex纱线,在ZAX-N-340型喷气织机上成功开发了特细家纺面料.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.浆纱工序采用贴服毛羽为主兼顾渗透,高浓低黏、中压力、小伸长的工艺原则,织造采用"早开口、晚引纬、中张力、高后梁"的工艺原则.织机效率达到75%,下机合格率90%.     

涤纶包覆纱纬弹色织面料的生产技术要点

介绍涤纶包覆纱纬弹色织面料的设计及生产要点,通过设计每花经纱根数和全幅花数、合理设计布边组织及每筘穿入数、合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力、合理调节开口时间等技术措施,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达95%以上,入库一等品率在97%以上.     

细号高密纬弹直贡缎的织造体会

细号高密纬弹直贡缎织造难度大,为解决织造过程中出现的开口不清、打纬时纬纱断裂形成破洞及纬纱回缩形成百脚疵点,合理选择了浆料配方及浆纱工艺,并在织造工序增大开口量、降低后梁高度、提早开口、增大H1和H2之间距离、合理配置主辅喷嘴气压及引纬工艺,使织疵减少,织机织造效率提高.     

降低纱线毛羽的研讨

毛羽数是高速无梭织机中影响织造的重要参数。过多的毛羽会影响正常上浆,织造过程因相邻毛羽粘贴缠绞,开口不清造成断头,在织物中形成三跳、吊经、纬档等织疵,影响织造效率。纱线毛羽的多少还影响产品的手感风格,布面光洁及质量。因此,毛羽与织物外观光洁、清晰、滑爽密切相关,特别是对外观要求较高的织物影响更加明显。     

提高喷气织机织造效率的措施

针对喷气织机大张力、小开口、强打纬、开口频的工艺特点,从原纱质量、经纬纱准备、织造工艺设计及车间温湿度控制等方面探讨了提高织造效率的措施,以充分发挥喷气织机高效能特点。     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

花式弹力牛仔布的开发

为适应市场需求 ,开发了花式弹力牛仔布。详细介绍了该产品的规格、经纬纱的选择、竹节纱的选择及纺部与织部的技术要点。认为在设计和生产过程中 ,经纱花式纱的选择较为重要 ,其次为纬纱弹力纱和竹节纱的比例     

CJ 5.8 tex紧密纱高密直贡缎的开发

为了顺利生产经纬纱均为紧密纱的细号高密直贡缎产品,重点介绍了紧密纺特细号纱,浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.强调紧密纺特细号纱采用"两中一低"的浆纱工艺;织造过程中采用早开口,迟引纬,调整绞边及废边纱穿法,有效解决了织造疵点,使织造效率达到82%以上.     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

服装面料经二重织物开发的探讨

文章介绍了棉、竹节纱、涤纶长丝交织的经二重织物。以（JCl8．z／ztex＋DTY33．3tex）×（JC36．4tex竹节纱＋DTY33．3tex）具体产品为例,阐述生产该品种时对经纱、纬纱的准备及技术要求,设计时的注意事项,织造时上机要点及主要技术指标。整经、浆纱方面的技术要求,及针对出现纬停多时,采取的主要措施。竹节纱在经二重织物中的应用,面料风格与粗布风格近似,纱线粗细不匀,有很强的立体感,满足人们追求自然、古朴的风格。     

静态张力作用下多层经纱的悬垂特征

针对多层织物织造时经纱易开口不清的问题,提出一种预估经纱下垂特征的分析模型,为表征经纱的悬垂特征提供理论参考。通过采用芳纶、碳纤维和玻璃纤维这些不同原料的纱线,以及采用不同线密度的碳纤维纱线进行了实验分析,以证实其与理论模型的相符程度。分析实验结果表明,当描述线密度较小的纱线在静态时的悬垂程度时,此经纱悬垂理论模型较为准确。然而,对于较粗的经纱,此模型还需要作进一步修正。在进行多层织造时,此研究结果可为模拟不同品种的纱线静态情况下的悬垂形态提供一定的理论参考。     

毛涤交织泡泡女衣呢的设计与生产

介绍了毛涤交织泡泡女衣呢的设计过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了涤纶在高温下产生收缩的性能,将羊毛纱与涤纶纱在经、纬2个方向分别相间排列,涤纶条在后整理工艺中产生收缩,形成泡泡格子状外观;同时,采用不同捻向的羊毛纱相间配置,在经向毛纱与纬向毛纱交织的部分产生隐格纹理效应。此外,还介绍了该产品颜色及花型排列的设计要点及整经、织造、后整理等关键工序的工艺过程及工艺要点。     

基于气缸的三维机织增强体织造系统设计

为在经纱方向引入贯穿织物厚度的接结纱从而提升机织增强复合材料层间性能,以三维正交无卷曲机织增强体为对象,设计了一种窄幅三维机织织造系统。采用气缸作为开口、引纬和打纬的主要驱动部件,实现多重综框的独立开口运动与管状多剑杆机构的多层梭口同时引纬运动,并在可编程控制器上实现各机构协调运作,使经纬纱垂直平铺,接结纱与纬纱交织并贯穿织物起到层间约束作用。通过显微镜观察三维机织增强复合材料各个切面(分别沿经纱、纬纱和接结纱),并测量纱线卷曲度、横截面积、组织单元尺寸等关键几何参数。测量结果表明,这种三维机织系统可实现三维正交无卷曲机织增强体的织造。     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.