氯化氢气氛下制取无水氯化镁时尾气HCl冷凝回收试验

一、前言二水氯化镁在HCl气氛下彻底脱水制备无水氯化镁时,尾气中的HCl通常含有10％左右的水分。必须使尾气HCl去掉水份才能循环使用。这个问题是这种脱水工艺中的一个关键。盐酸工业中传统的冷凝-解吸工艺回收尾气中的HCl,不可避免地产生含HCl 20.22％的恒沸酸,此种稀酸难以利用,补充随其损失的HCl,     

Ti—0.8Ni—0.3Mo合金氢化腐蚀探析

本文比较了大庆石化总厂、上海石化总厂醋酸装置脱水塔的选材及工况条件、腐蚀情况,分析了钛与钛钼镍合金在脱水塔塔釜发生氢化腐蚀的条件及吸氢速率,建立了Tj-Mo-Ni合氢化腐蚀过程模式。     

低品位钛渣酸解反应及固相物浸出试验研究

研究了低品位钛渣和74渣的反应剧烈程度,酸解反应过程,酸解固相物颜色变化和浸出之间差异,采用荧光分析仪和X射线衍射分析仪测试了低品位钛渣生成难溶解固相物元素含量和物相,对比分析了低品位钛渣和74渣的残渣物相。结果表明:低品位钛渣酸解反应比74渣缓慢,适当降低酸解反应速率,延长反应时间,酸解率由78.5%提高至94.5%;部分Fe~(2+)氧化为Fe~(3+)是低品位钛渣酸解生成褐色固相物的主要原因;难溶解固相物主要元素为Ti、S和Fe,它们以TiO_2和Fe_2(SO_4)_3等形式存在;低品位钛渣浸出时间长与难溶解固相物成分无关,主要与固相物状态有关;固相物硬实且多孔性差是浸出时间长的主要原因。     

锆材塔设备的加工制造技术

本文主要阐述醋酸项目中锆材设备脱水塔的产品结构特性,以及设备在加工制造过程中的工艺难点,着重介绍锆材的材料性能和成型工艺,通过采用合理的成型工艺方案和工艺措施保证产品质量和工艺性能,为锆材设备制造积累宝贵的经验,同时也为锆材设备国产化的推广开辟广阔的前景。     

高含硫天然气净化联合装置腐蚀状况的检查与评价

通过现场检查、实验室微观分析和腐蚀监测数据统计,评价了净化联合装置的腐蚀状况。结果表明,硫磺回收余热锅炉、二级和末级硫冷凝器及其管线、酸水汽提塔底重沸器气相返塔线、尾气处理急冷水泵出口管线的腐蚀问题比较突出,其余设备腐蚀轻微;主要腐蚀机理是高温硫蒸气腐蚀、稀H2SO4露点腐蚀、湿H2S环境腐蚀。此外,对循环水结垢腐蚀、空气冷却器区大气腐蚀及制造安装施工缺陷应该引起足够的重视。     

单铅塔生产粗镉工艺研究

如何处理高铅镉及高品位高镉锌是有色冶炼中的难点问题。高铅镉主要成分为镉和铅，其中铅高达10％左右，不能作为生产精镉的原料，只有将含铅率降至0．002％以下，才能使其满足粗镉的质量要求；而高品位高镉锌不仅含有40％～80％的镉，还含有大量的锌及少量的铅、铁，此种物料在精馏塔常规生产中不能进行处理。而如能回收高铅镉、高品位高镉锌中的铅、锌、镉，不仅盘活大量物料积压资金，而且能够创造显著的经济效益。本文就是针对上述要求，以单铅塔同时处理高铅镉、高品位高镉锌，既直接产出粗镉，又回收铅、锌为目的展开的技术研究。 基于冷凝富集原理，探讨了采用大型铅塔处理高铅镉、高品位高镉锌，单塔产出粗镉的新工艺。研究表明，单台铅塔可将40％-90％品位含镉物料中的镉富集到98％左右，而富集镉中铅、锌及其他高沸点杂质金属含量满足粗镐要求，从而证明了单铅塔生产粗镉的有效性。该工艺为含镉物料处理提供了一条新途径。[编者按]     

冰晶石受硅污染的程度对其分子比的影响

冰晶石厂生产工业冰晶石的方法是,用硫酸分解萤石精矿,而后用水吸收HF气体,并制取含有28～30％HF、3～5％H_2SiF_6和1～2％H_2SO_4的粗酸。所得粗酸用碱液除去硅化合物,精制后的精酸中H_2SiF_6的含量不得高于1％,以免硅     

开发高质量水玻璃砂硬化用有机酯的原理和方向

水玻璃砂用有机酯硬化时，应“适度反应、强力脱水”。反应率不宜使水玻璃的模数〉4，但反应也是促进脱水的动力，不能过低，所以要适度。水玻璃在硬化过程中的脱水可划分为反应脱水、化学物理脱水和挥发脱水三个阶段。反应脱水约3％，化学物理脱水和挥发脱水的任务约35％。余水达到20％左右即可进行浇注。若〈20％即认为硬透性好。因此化学物理脱水率／反应率的比值对有机酯的硬化速度、硬透性和硬化强度有决定性影响。列举了有机酯的化学结构和物理-化学性质，以及无盐水玻璃对上述比值的影响。     

再生塔底重沸器的腐蚀和对策

分析了气体脱硫装置再生塔底重沸器腐蚀原因主要是CO2引起的,设备结构不合理和冲蚀也是重要原因。采取了重沸器形式改进、材质升级、溶剂净化和工艺条件优化等防腐蚀措施,取得了明显效果。     

制氧机接塔双面同步TIG焊工艺

30 000 m3/h制氧机空分装置是制氧工程的心脏,由主塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔组成,其中主塔分上塔上段、上塔下段和下塔3段到货,粗氩Ⅱ塔分两段到货,精氩塔分两段到货.     

粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收工艺

介绍了一种粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收新工艺.该工艺由沉淀泥浆自氧化、碱洗脱氯、脱氯渣一次酸浸生产硫酸铜、一次酸浸渣苏打焙烧提钒和提钒渣二次酸浸5个主要工序组成.实验结果表明,粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆在空气中能自氧化.沉淀泥浆在空气中堆放1个月,接近90%的金属铜变成CuCl2·2H2O,Cu2Cl(OH)3和Cu2(OH)3Cl;这些铜的氯氧化合物在碱性溶液中容易转化成Cu(OH)2;在控制液固比4-1,pH值为 11,温度为80 ℃的条件下搅拌1 h,转化率达96%.当酸浸液的pH值为2.0~2.5时,Fe、V、Ti等杂质留在渣中,浸出液蒸发浓缩至密度为1.38 g/cm3,冷却结晶得到的硫酸铜产品符合国标GB437-93的质量要求.酸浸渣按化学计量的2.5倍加苏打后在700 ℃焙烧3 h,焙烧后按液固比3-1加水在70 ℃搅拌1 h浸钒,水浸液按化学计量的3倍加氯化铵沉淀偏钒酸铵,偏钒酸铵在550 ℃热解2 h得到纯度为98.61%的V2O5.提钒渣再经二次酸浸.整个工艺过程铜和钒的总回收率分别达到98.63%和95.65%.     

氟碳铈矿精矿在SiC14存在时的碳热氯化过程

研究了氟碳铈矿精矿的碳热氯化反应，发现在活性脱氟剂SiC14存在下，在500℃至900℃之间，稀土氯化率由无脱氟剂时的43％-86％增至51％-96％。当氯化反应湿度低于900℃时，氯化产物的酸不溶物量随着湿度的升高而降低；而当湿度高于900℃时，酸不溶物量明显增加。X射线衍射结果表明：450—500℃时酸不溶物为稀土氟化物、氟氧化物和精矿中没有反应的硫酸钡；550—800℃为稀土氟化物；1000-1100℃为稀土氟氧化物和氟化物。     

微乳法制备氧化锆纳米粉体

以可溶性锆盐溶液—环己烷—聚乙二醇辛基苯醚—正戊醇体系的微乳液反应为基础 ,以氨水为沉淀剂 ,在微乳液中发生化学反应产生凝胶状沉淀 ,经洗涤、焙烧得到超细分散 Zr O2 纳米粒子。本文在微乳液法的基础上加入了一种较新的脱水工艺—共沸蒸馏制备了纳米 Zr O2 粉末。通过比表面积 (BET)、透射电镜 (TEM)、X-射线衍射 (XRD)对样品进行了形态表征和物相分析 ,结果表明通过本方法制备的 Zr O2 纳米粉末尺寸可控制在小于 4 0 nm的范围内 ,并具有良好的分散性。共沸蒸馏能充分地脱去凝胶中残余的水分 ,防止因含水胶体干燥过程引起的粉末硬团聚 ,从而显著地提高了粉末的性能     

乙醛加压蒸馏塔防腐研究

<正> 一、腐蚀情况调查某试剂厂的酒精氧化制乙醛生产,原来用常压蒸馏工艺从乙醛、酒精混合水溶液中提取乙醛,1981年1月改为加压蒸馏,塔釜温度由105℃提高到130—140℃。该塔投产2个月后,发现塔釜出料管处泄漏,后又发现再沸处两只封头有渗漏,一年后检查,加料管以下25块塔板上的浮阀大部分腐蚀断腿脱落,塔板腐蚀也很严重,塔板卡子上φ10     

从高酸浸出锌渣回收银

本文针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧-水浸脱锌铁-氯化浸银-冷却结晶PbCl2-铅片置换沉银的工艺,对高酸浸出渣开展了回收银的研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92．66％和94．67％,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94．17％和97．89％;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。     

用于含盐甲醇回收的新型复合规整填料塔

一、前 言 我国农药厂有机磷生产线中含盐甲醇回收大都来用泡罩装置,塔径基本上有φ800,φ1400等三种。该塔型的缺点是:处理量小,甲醇回收率低,能耗高,塔底残液中甲醇含量高(通常为3～5％),一般需经昂贵的生化处理才可排放,塔设备腐蚀严重,维修费用大。目前已成为提高有机磷农药生产能力和主要障碍之一。 为提高回收装置处理能力,增加甲回收率,节能降耗,节约设备改造费用,我们组织力量对该厂φ800×1800它罩塔甲醇回收装置改造进行技术改关。     

氯化氢气氛下制取无水氯化镁时尾气中HCl回收试验——盐酸加盐解吸

氯化氢气氛下二水氯化镁在沸腾炉内彻底脱水,具有工艺过程简单,产品质量高,能耗低,过程可在较低温度下进行,易于控制等优点。此法要求进入沸腾炉的干燥氯化氢气体含水量小于0.5％;一般出炉气体含水量在10％以内。为使出炉气体中的HCl能循环使用,     

塔油粘结剂的试验和应用

塔油(或塔尔油)即松油,亦称为松浆油或纸浆油,它是松木类造纸过程中的副产品,木材里的脂肪酸,松香酸等与碱化合形成皂,浮于黑液表面,称为浮皂和皂化物,将浮皂,收集和初步脱水后送往塔油加工车间将浮皂经过酸中和,清洗,静置,便可获得粗制塔油。     

薄带连铸低碳钢中低熔点夹杂物控制研究

介绍了利用非水溶液电解法提取薄带连铸低碳钢中氧化物夹杂的方法,采用带有EDS系统的扫描电镜(SEM)研究了氧化物夹杂的三维形貌和化学成分,并通过热力学计算获得控制低熔点夹杂物生成所需成分范围。结果表明:低熔点Al2O3-Si O2-Mn O类夹杂物三维形貌为球形;随着钢液中酸溶铝含量的增加,夹杂物中Al2O3含量相应地增加,当钢液中[%C]=0.10、[%Si]=0.35、[%Mn]=0.90、夹杂物的熔点控制在1 200℃范围时,要求钢液中的酸溶铝含量很低,需控制在(1~5)×10-6。     

有问有答

<正> 问:吹入空气的100℃40%醋酸中,可使用304钢吗? 答:在100℃醋酸水溶液中,SUS304钢的耐蚀性虽因醋酸浓度不同而有一些差别,但不明显。一方面,在同样条件下吹入空气时,耐蚀性显著改善。可是当不纯物的Cl~-,以ppm数量级混入时,醋酸的腐蚀性急剧变强。这样,在醋酸环境下