碳化物弥散分布耐磨高锰钢的研究

根据合金化原理，在普通高锰钢成分基础上，适当添加Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ四种元素，冶炼出在奥氏体上弥散分布铸态碳化物的合金高锰钢耐磨材料。该材料既保持了高锰钢的高韧性，又发挥了碳化物硬质点的耐磨作用，耐磨性比普通高锰钢提高２倍以上。     

奥氏体中锰钢的耐磨性与形变诱发马氏体及位错强化的关系

本文利用电镜和X射线等检验手段及磨损与现场运行实验,研究了非强烈冲击工况下奥氏体中锰钢的耐磨性与形变诱发马氏体和位错强化的关系。实验结果表明：奥氏体稳定性低的中锰钢,由于形变诱发马氏体的产生及其与位错交互作用促进了加工硬化能力和耐磨性的提高,而奥氏体稳定性高的中锰钢则是由于溶质原子和第二相粒子与位错产生的交互作用所致。因此降低碳、锰含量,大量形成第二相弥散硬粒子或增加溶质原子深度是提高奥氏体中锰钢加工硬化能力和耐磨性的有效途径。     

氮、铬对铸态锰钢性能的影响

针对氮、铬对铸态锰钢性能的影响作了系统试验。结果表明：加入氮和铬得到了细化的奥氏体基体和弥散分布的团球状碳化物，显著提高了铸态锰钢的加工硬化能力，并使其具有足够的冲击韧性和良好的抗磨性能。     

含钒耐磨堆焊合金的组织与性能

通过在Fe-Cr-C自保护金属芯堆焊焊丝中加入不同含量的钒（钒的质量分数分别为0.73%,2.3%,3.1%,4.1%）,研究了钒对Fe-Cr-C堆焊合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明,随钒含量的增加,堆焊合金组织的基体由奥氏体向奥氏体＋马氏体转变,当钒的质量分数超过4%时,基体组织全部转变为马氏体;随钒含量的增加,堆焊合金组织中的初生碳化物由长条状、粗大直边六角状转变为球状或不规则形状,基体中析出大量弥散分布的二次碳化物;随钒含量的增加,堆焊合金的硬度和耐磨性亦相应提高。     

深冷处理对W4Mo3Cr4VSi钻头性能影响的实验研究

研究深冷处理对高速钢钻头硬度、耐磨性的影响,结果表明,深冷处理可以改变高速钢钻头的显微组织结构.通过显微图(SEM)观察发现,深冷处理促使残余奥氏体向马氏体转变,并在马氏体基体上析出弥散分布的微细碳化物,从而提高了钻头的硬度和耐磨性,钻头使用寿命提高2～4倍.     

渗碳层中残留碳化物对钢材疲劳强度及耐磨性的影响

本文通过实验室试验,就20CrMnTi钢渗碳层中网状、颗粒状及球状碳化物形态对其弯曲疲劳及耐磨性的影响作了研究。试验结果表明,渗碳层中碳化物呈球状及颗粒状弥散分布时,明显地提高了材料的疲劳极限、抗过载能力及耐磨性;耐磨性还随马氏体基体上分布的细小、弥散的碳化物相的体积百分数的增加而增高。当碳化物相数量小于3～4%(面积百分数)、表面含碳量低于0.9～1.0%时,耐磨性急剧下降。     

2Cr13钢服役十年后微观结构分析

利用透射电子显微镜对未服役的知已服役１０年的汽轮机末级叶片２Ｃｒ１３钢的微观结构进行了研究。结果表明，高温回火的２Ｃｒ１３钢由于合金元素我铬的含量较高使其回火稳定性提高。组织基本上保留了原板条马氏体的形貌。在含有较多位错缠结的基体上分布着细长的Ｍ２Ｃ，Ｍ３Ｃ碳化物及粒状Ｍ２３Ｃ５碳化物、沿板条界还有长条Ｍ２３Ｃ６碳化物存在。     

钢轧辊局部冷焊焊缝显微组织控制

在钢轧辊局部缺陷冷焊焊缝中,研究了多元强碳化物元素和RE元素对碳化物数量、形态和基体组织的影响。结果表明,经Nb、Ti、V、Zr、RE的综合作用,促进了碳化物早期、大量弥散析出,抑制了导致脆化的沿柱状晶界的网状析出;由于C主要补固定在第二相,使其固溶态份额降低而导致奥氏体“贫C”,从而形成低碳板条马氏体而避免了韧性较差的高碳马氏体基体产生,显著提高了焊态韧性的冷焊抗裂性。     

W9Mo3Cr4V高速钢钻头深冷处理工艺研究

采用正交试验法对W9Mo3Cr4V高速钢深冷处理工艺进行了研究,分析了不同工艺参数对钻头性能的影响,并使用电子扫描显微镜观察了深冷处理前后的显微组织.结果表明,深冷温度对钻头性能影响最大,其次是深冷保温时间,最后是冷却速度.深冷处理促使残余奥氏体向马氏体转变,并在马氏体基体上析出弥散分布的微细碳化物,从而提高了钻头的硬度和耐磨性.     

显微组织对高铬堆焊层耐磨性的影响

借助于电子显微镜，对不同成份的高铬耐磨堆焊金属的显微组织进行了对比分析。结果表明，堆焊层中高硬度的碳化物Ｃｒ７Ｃ３在α－Ｆｅ基体上呈粒状且均匀分布时，其耐磨性优于碳化物Ｃｒ７Ｃ３在γ－Ｆｅ基体上呈粗大板条状且分布不均匀的情况。