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相似文献
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1.
采用两种温压专用润滑剂,在不同温度和压力下以温压技术制备铁基粉末冶金材料,比较其烧结密度的变化,并分析温压工艺对密度的影响。结果表明:此温压工艺在610MPa压制压力、140℃压制温度下可制备出烧结密度最高达到7.18g/cm^3,抗拉强度最高达到550MPa的Fe-2%Cu-1%C铁基粉末冶金材料。  相似文献   

2.
铁基粉末冶金刹车材料烧结压力的研究   总被引:2,自引:1,他引:2  
采用粉末冶金法,制备了铁基粉末冶金航空刹车材料,借助光学显微镜、硬度仪及摩擦磨损试验机等仪器研究了烧结压力对该材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响.结果表明:当烧结压力由1.6 MPa增至2.2 MPa时,材料在塑性变形过程中将产生晶格畸变能,使得作用在材料上的压力有所降低,同时,材料屈服极限的存在也将会消耗一部分应力,原子扩散速度缓慢提高;烧结压力提高到2.8 MPa时,原子扩散过程加快,作用在材料上的应力大大地超过材料的屈服极限,进而发生塑性变形,有效地消除了材料内部的孔隙,显著提高了材料的致密化,同时,材料力学性能和摩擦磨损性能提高;继续提高烧结压力至3.2 MPa,材料密度和硬度略有降低,摩擦磨损性能变化不显著,说明烧结压力为2.8 MPa足以保证材料具有优良的综合性能.  相似文献   

3.
研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响。结果表明:混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可获得典型贝氏体组织。烧结试样密度最高为7.49g/cm^3,其相对密度为97.74%;表观硬度最高可达44HRC,抗拉强度为1434MPa。  相似文献   

4.
对于铁基粉末冶金刹车材料而言,加压烧结冷却过程中冷却水流量是保证材料获得优良综合性能的关键参数之一.通过粉末冶金方法制备了铁基刹车材料,研究了空冷和不同水流量(12 L/s、27 L/s、40 L/s)条件下,材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的变化规律.通过光学显微镜和扫描电镜分析了材料性能变化规律的形成原因.结果表明:冷却水流量与冷却时间及冷却速度并不是简单的正比例关系,当冷却水流量为27 L/s时,冷却所用时间最短,材料冷却速度最大,材料组织以片状珠光体和粒状珠光体为主,其它条件下材料的组织主要为片状珠光体,但材料力学性能随冷却水流量变化不显著,同时,当冷却速度为27 L/s和40 L/s时,材料具有最大的密度;摩擦因数比较稳定,材料表面形成了完整的氧化膜,磨损量最小.  相似文献   

5.
温压工艺及其关键技术   总被引:14,自引:2,他引:14  
简要介绍了温压工艺方法、特点和应用,并对其关键技术(包括粉末、润滑剂、温压温度、温压系统和致密化机理)的研究进展进行了综述,指出国内加快开展温压工艺的研究,具有重要的现实意义。  相似文献   

6.
短流程低成本粉末冶金零件近净成形技术是一种流动温压成形新技术,概述了该技术的特点、成形原理和应用前景.该技术既克服了冷压在成形复杂几何形状方面的不足,又避免了注射成形的高成本,是一项有应用前景的新技术.  相似文献   

7.
分级电阻式粉末冶金温压加热系统   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍粉末冶金温压加热系统总体方案 ,给出本套设备的实验结果及有关加热设备的性能曲线。本加热设备结构简单 ,预热时间短 ,操作简单 ,在一般的粉末冶金压机上加上本套设备 ,可方便地组成温压系统 ,进行温压生产。  相似文献   

8.
聚合物加入方式对粉末冶金温压成形的影响   总被引:6,自引:1,他引:6  
用温压成形技术制备了高密度、高性能铁基粉末冶金材料,试验研究了聚合物对合金粉末的抗氧化性和脱气率的影响,对比分析了干混和湿混两种聚合物加入方式对温压成形过程中聚合物的润滑机理和对生坯与烧结体性能的影响。试验结果表明:干混条件下聚合物的流动性起主要作用。湿混条件下聚合物薄膜所引起的摩擦副表面的性质和状态的改变的主要因素。  相似文献   

9.
分级电阻式粉末冶金温压加热系统结构的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对粉末冶金温压加热系统的结构进行了研究。加热系统采用加热器和恒温器两级加热 ,发热元件为电阻式加热管。粉末在加热器和恒温器中的流动形式为质量流。依据傅立叶热传导公式 ,在边界条件为壁面恒温的条件下 ,计算出加热器和恒温器的几何尺寸。给出了加热器、恒温器和送料系统的结构简图。本加热设备结构简单 ,易于制造。并在此基础上 ,开发出HGWY Ⅱ型粉末冶金温压精密成形系统  相似文献   

10.
用金属丝复合强化铁基粉末冶金零件,能使抗拉强度和冲击值大幅度提高,而且可以根据需要设计菜数值。此法成本低,对于扩大铁基粉末冶金零件的应用具有重要意义。  相似文献   

11.
介绍了流动温压的发展及特点,流动温压具有可成形复杂几何形状零件、压坯密度高且比较均匀、工艺简单、成本低等特点;指出了金属粉末流动温压成形技术为高性能复杂精密工件的低成本短流程的先进制造技术开辟了新的发展方向,具有广阔的应用前景。  相似文献   

12.
采用水雾化铁粉,分别加入不同含量的润滑剂,以常温压制与温压两种压制方式成形,温压温度为130℃;测量了压坯、烧结坯的密度和弹性后效,并进行了对比与分析.结果表明:润滑剂的适量加入可以提高粉末的流动性以及减小其与模壁间的摩擦力,从而得到更高的压坯密度与烧结密度,加入量最佳值为0.4%(质量分数)左右;同时,温压可提高粉末的生坯密度、烧结密度,并且可以降低弹性后效和脱模力;常温压制的压坯密度和烧结坯密度最高值分别为6.89和7.10 g·cm-3,而温压的则提高至7.06和7.26 g·cm-3.  相似文献   

13.
对铁基合金粉末低温温压工艺进行了较为系统的研究,考察了粉末温度、模具温度、润滑剂含量和压制压力对温压密度的影响。结果表明:较佳的模具、粉末温度分别为120℃和100℃;粉末中较佳的润滑剂含量为0.65%;当压力为686MPa时,Fe-1.5Cu-0.5C和Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.5C粉末压坯密度分别达到了7.42,7.41g/cm^3;两种粉末的温压坯件经过烧结后密度进一步提高,合金元素镍、钼等具有优良的烧结强化效果。  相似文献   

14.
高速压制技术是传统粉末压制成型技术一种极限式外延的结果,被认为是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破。高速压制是一项以较低成本(与传统模压一样)、高效率制备高密度(7.4~7.8g·cm^-3)粉末冶金制品的新技术,可实现多重压制,具有使用中小型设备生产较大制品的能力。简要介绍了该技术的基本原理、主要特点及最新研究进展,最后指出该技术目前存在的问题并指出未来的发展方向。  相似文献   

15.
16.
粉末温压成形过程中的力学行为   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用MSC/Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了铁基粉末温压工艺过程,研究了压制成形过程中的力学行为.结果表明:对于圆柱形粉末冶金制品,在获得同等压坯密度的情况下,随着润滑条件的改善,压制力、侧压力、脱模力均有所降低,同时压坯应力分布更加均匀,压坯边角处应力集中现象有所缓解,这对于提高压坯性能特别是力学性能十分有利.  相似文献   

17.
在Instron材料试验机上对纯铁粉和添加了不同润滑剂的铁粉致密化过程进行了研究;用扫描电镜观察了铁粉的形貌,用X射线衍射方法测试了压坯中铁粉晶粒(110)晶面衍射峰的半高宽,并测定了粉末的氧含量和压坯的显微硬度.结果表明:在不同的压制压力下,纯铁粉在室温压制时的压坯密度均高于130℃时压制的,其室温时的(110)面衍射峰半高宽也高于同样压力下130℃时压制的;在室温压制时,添加硬脂酸锌的铁粉在不同压力下的压坯密度均高于添加WSA的铁粉;而添加了硬脂酸锌和WSA的铁粉在130℃压制时,其压坯密度高于同样压力下室温压制时的;此外,纯铁粉在温压时,其粉末颗粒的加工硬化程度增加;而添加了润滑剂的铁粉在温压时塑性变形能力提高,减缓了压坯加工硬化的趋势.  相似文献   

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