KHM卧辊磨制备钢渣粉的应用实践

引言 钢渣粉用于水泥中的前提是具有高比表面积,比矿渣粉的比表面积要求高,目前用于钢渣超细粉磨的主要设备除了传统的球磨机外,还有立磨、雷蒙磨和冲击磨等。由于钢渣中铁含量较高,铁渣或颗粒在磨内富集不能及时排出,堵塞物料流动的通道,又对研磨体和磨辊产生严重磨损,同时钢渣的韧性较好,     

筒辊磨粉磨冶炼钢渣技术开发应用

首条采用国产化筒辊磨粉磨冶炼钢渣项目在河北某钢厂建成投产,其核心工艺技术与装备采用中国第一重型机械股份公司开发研制的筒辊磨技术与装备。详细介绍了采用筒辊磨钢渣微粉生产系统主要设备技术特点、运行状况和达到的技术指标。性能考核数据显示,筒辊磨钢渣粉磨系统技术及其装备各项技术经济指标已经到达业内先进水平,竞争优势凸显。     

不同矿物掺合料对蒸养水泥水化产物与力学性能的影响

为探讨矿物掺合料对预制装配式混凝土水化产物与力学性能的影响,采用20％的镍铁渣粉、锂渣粉、钢渣粉与矿渣粉分别取代水泥,在早期80℃蒸养7h条件下制备了水泥净浆与砂浆,对比研究了镍铁渣粉、锂渣粉、钢渣粉与矿渣粉对7h和28 d龄期蒸养水泥水化产物和力学性能的影响.结果 表明:除了C-S-H与Ca(OH)2外,7h蒸养水泥的水化产物主要为AFm与Ca4Al2O6(CO3)0.5(OH)·11.5H2O,28 d蒸养水泥的水化产物主要为Ca4Al2O6(CO3)0.5(OH)·11.5H2O和Ca4Al2O6(CO3)·11H2O,矿物掺合料对蒸养水泥水化产物种类影响较小;掺镍铁渣粉、锂渣粉、钢渣粉、矿渣粉后,7h蒸养水泥的化学结合水含量分别达到了纯水泥的93.27％、102.22％、90.24％、102.22％,28 d蒸养水泥的化学结合水含量分别达到了纯水泥的93.76％、95.08％、86.27％、95.68％,掺锂渣粉与矿渣粉可以显著提高7h蒸养水泥的水化程度,掺钢渣粉的效果最差;此外,掺锂渣粉、钢渣粉、矿渣粉改变了蒸养7h水泥浆体C-S-H的形貌,除了纤维状C-S-H外,掺锂渣粉水泥浆体中还有蜂窝状C-S-H形成,掺钢渣粉水泥浆体与掺矿渣粉水泥浆体中还有球形与薄片状C-S-H形成;掺锂渣粉可以提高早期80℃蒸养7h水泥胶砂的抗压与抗折强度,但四种矿物掺合料均不能改善28 d蒸养水泥胶砂的力学性能.     

辊磨在电炉镍铁渣制备镍铁微粉系统中的应用

近年来,随着我国经济的高速发展,废弃资源日益增多,环境负担日益严重,提高废弃物再循环的利用率,减少对环境的污染成为新的发展目标。2013年1月山东炜烨新型建材有限公司与中材装备集团有限公司签订了国内首条用于镍铁渣粉磨的生产线总承包合同。目前该系统运行平稳、可靠,完全达到设计要求,填补了国内辊磨在镍铁废渣微粉处理领域的空白,取得了较好的社会经济效益。本文将对TRMS型镍渣辊磨的技术特点、性能和粉磨工艺流程等进行简单介绍,供大家参考。     

干排电石渣称重均化仓的改造

我公司生料粉磨系统为辊压机终粉磨。配料站来料、干排电石渣（掺量15%~20%,来源于某化工厂）和出辊压机物料同时进入V型选粉机后经来自增湿塔热风烘干风选,细粉进入动态选粉机进行再次选粉,V型选粉机的粗粉出料口铁渣随同颗粒物料一同进入辊压机称重稳料仓,再喂入辊压机。铁渣在辊压机闭路系统中反复循环,造成富集,对辊面产生磨损,更换新辊子8个月后再次磨损严重。在电石渣称重均化仓及配料系统中,因电石渣水分高黏仓、含有铁渣和溢流口小等导致电石渣计量不稳、溢流困难等问题,造成生产不畅。2012年4月,我公司利用大修之际对该系统进行了工艺改造,取得了较好的效果。     

几种不同镍渣的特性及其用于水泥和混凝土中的可行性

主要介绍了RKEF (Rotary Kiln Electric Furnace)法镍铁不锈钢冶炼过程中产生的几种镍渣的来源、物理化学特性及用于水泥混凝土中对结构安全性及环境安全性的可能影响,并提出这几种镍渣用于水泥混凝土中的技术可行性.结果 表明,高炉镍铁渣和电炉镍铁渣安定性和浸出毒性合格,粉磨后其28 d活性指数分别为118％和80％,流动度比分别为101％和103％,均可作为混凝土掺合料使用.精炼混合渣存在安定性和浸出毒性问题,使用时需进行监控.     

辊压机终粉磨系统生产钢铁渣粉工艺设计及优化

由中材装备集团有限公司设计开发的辊压机终粉磨工艺系统,可用于生产矿渣、钢渣微粉以及脱硫石灰石粉,系统粉磨流程短、效率高、能耗低,运行平稳,操作与维护成本低。本文主要介绍了辊压机终粉磨系统的工艺流程及运行情况,阐述了各主机设备的规格与选型,研究了系统工艺物料平衡和热平衡的计算,总结了系统调试和生产优化的方法,为辊压机终粉磨系统技术的推广应用提供参考依据。     

180-160型辊压机粉磨矿渣和钢渣的应用研究

利用矿渣和钢渣的特点进行双掺粉磨后,其性能可以互补,是混凝土矿物掺合材料的最佳产品.采用辊压机终粉磨系统粉磨矿渣和钢渣双掺粉,系统电耗、热耗低,成品比表面积高,双掺粉的活性满足GB/T 18046-2017的要求.复合微粉技术具有节能和环保效益,符合我国走可持续发展道路的战略.     

辊压机终粉磨系统在生产钢铁渣微粉上的应用

简述了几种常见的钢铁渣微粉的生产技术,介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司开发的邦信建材有限责任公司年产30万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统和中泰建材有限公司年产60万吨矿渣微粉辊压机终粉磨系统,邦信项目在产量为50～55t/h(干基)时,系统电耗35kWh/t,中泰项目产量为86.6t/h(干基)时,系统电耗34.69kWh/t。辊压机终粉磨系统在粉磨钢铁渣时,较辊磨系统效率更高,系统电耗更低,在运行中能及时除去金属铁,减轻了辊面的磨损,辊面的修复费用亦比辊磨低二分之一左右。     

浅析应用打散分级机的挤压联合粉磨系统

介绍了配套打散分级机的挤压联合粉磨系统的工艺流程和打散分级机的结构及打散分级原理;着重论述了打散分级机提高分选效率的措施及其打散盘衬板稳流称重仓等的优化措施;并对辊压机联合挤压系统采用脱硫石膏和矿渣、钢渣配料时,提出了一些优化改进建议。     

钢铁渣辊压机终粉磨系统流程的选择与优化

通过对当前国内已投用的两种钢铁渣辊压机终粉磨系统流程进行比较,推荐了适合于钢铁渣的终粉磨系统流程,并给出几点系统优化措施。钢铁渣粉磨处理不能直接套用水泥生料粉磨系统流程,必须根据钢铁渣的原料性质和产品要求进行必要的流程改进,才能取得良好的应用效果。     

TRMS45.2矿渣辊磨的工作原理及调试

详细论述了TRMS45.2矿渣辊磨的工作原理和技术特点,简单介绍了矿渣粉磨工艺流程。通过介绍TRMS45.2矿渣辊磨在广西源盛建材有限公司年产60万吨矿粉生产线的使用情况,验证了该辊磨的运行参数和性能指标。     

小型辊压机开路联合粉磨系统增产改造

LT水泥公司配置小型辊压机的开路联合粉磨系统,采用易磨性差的矿渣及钢渣混合材,生产P·C42.5级水泥,其中矿渣掺入量20%,钢渣掺入量8%,粉磨电耗36 kWh/t左右。除了矿渣及钢渣的易磨性差外,电耗高的原因还有:磨内衬板与研磨体表面粘附严重;一仓钢球硬度低,变形球比例多,粉磨效率低;细磨仓活化环极度磨损,不能很好地激活小规格研磨体能量,同时还存在各仓研磨体级配不合理等影响粉磨系统产量与电耗的不利因素。     

镍铁渣粉用作水泥混合材的性能研究

为了研究水泥-镍铁渣粉胶凝体系的性能,本文分析了镍铁渣粉化学组成、粒度分布和微观形态,并通过水泥性能试验检测了镍铁渣粉对水泥性能的影响。研究结果表明,实验室球磨机制备的镍铁渣粉在颗粒球形度和粒度级配曲线方面较辊磨粉磨微粉更优,镍铁渣粉对水泥安定性影响较小,对水泥与减水剂的适应性影响也不大,但会增大水泥标准稠度需水量,延长凝结时间,降低强度和胶砂流动性能。     

镍渣粉磨特性及其活性试验对比

通过邦德易磨性Wi、哈氏可磨性HGI、比表面积与活性指数、单独粉磨与混掺粉磨等试验对比,从粉磨角度论证了镍渣的影响。结果表明,其Wi、HGI分布宽,比表面积达标难度大、粉磨电耗高,原料选择性强;镍渣活性较差,要达到矿渣、钢渣、粉煤灰等标准的最低活性指标,比表面积至少在420~450 m2/kg或以上,单纯依靠提高细度的活化效果不明显,与适宜的废渣配料混合粉磨可起到活化作用。     

镍渣粉磨特性及其活性试验对比

通过邦德易磨性Wi、哈氏可磨性HGI、比表面积与活性指数、单独粉磨与混掺粉磨等试验对比,从粉磨角度论证了镍渣的影响。结果表明,其Wi、HGI分布宽,比表面积达标难度大、粉磨电耗高,原料选择性强;镍渣活性较差,要达到矿渣、钢渣、粉煤灰等标准的最低活性指标,比表面积至少在420～450 m²/kg或以上,单纯依靠提高细度的活化效果不明显,与适宜的废渣配料混合粉磨可起到活化作用。     

TRMS60.3大型矿渣辊磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS60.3矿渣辊磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣辊磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS60.3矿渣辊磨在广西防城港源盛有限公司的使用情况,分析了该辊磨的运行参数和性能指标。     

钢渣的粉磨试验及其影响因素分析

<正>就粉磨而言,钢渣除具有很高的难磨特性之外,影响其粉磨的因素也比矿渣和粉煤灰更为复杂。一是钢渣颗粒大、硬度高、含铁量多,对破碎和粉磨设备的材质磨损以及粉磨电耗相对较大;二是在容易产生较高比表面积的同时,80μm的钢渣粗颗粒筛余量也很大,这是与粉磨矿渣、粉煤灰的最大不同。现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491—2006和《钢铁渣粉》GB/T 28293—2012都只规定了比     

HRM钢渣立磨的粉磨实践及分析

HRM钢渣立磨优化研磨件组合和设置磨内除铁装置,通过粉磨两种钢渣的运行实践表明:HRM钢渣立磨完全可以稳定处理钢渣,处理钢渣其电耗高于矿渣10%～30%,但是即使粉磨难磨的未经热焖处理的钢渣,其电耗仍远低于球磨。为提高粉磨系统产量降低电耗,应推广出炉钢渣的热焖处理,改善钢渣的易磨性,并且注重磨内除铁和粉磨后排渣的多次除铁。     

高压料床挤压对钢渣易磨性改善的应用研究

在分析了大量钢渣原料的化学成分、矿物组成和粉磨邦德功指数基础上，依据辊压机高压料床挤压粉碎原理，本文采用辊压机对钢渣进行预挤压试验，并参照相对易磨性试验方法，对比了挤压前后钢渣粉磨特性的变化，试验结果表明辊压机高压料床的挤压粉碎作用大大改善了钢渣的易磨性，有效的降低了钢渣的粉磨电耗。