棉织物防紫外线整理及整理后黄连素染色工艺

采用紫外线吸收剂Rayosan C对棉织物进行整理,测试并分析了浸渍整理工艺条件对其吸尽率的影响。采用天然染料黄连素对防紫外线整理后的织物进行染色,测试并分析了Rayosan C用量、染色温度、染色时间、p H值等对染色性能及防紫外线性能的影响,并对染色后织物进行色牢度测试。结果表明,棉织物的防紫外线整理最佳工艺为:Rayosan C用量为4%,元明粉用量为100 g/L,纯碱用量为1 g/L,浸渍温度30~40℃,加碱后处理40~60 min;防紫外线整理后棉织物的最佳染色工艺为:温度50℃以上,时间30 min以上,p H值为7;染色织物具有优异的紫外线防护功能;染色织物的色牢度有待进一步提高。     

织物防紫外线整理工艺优化

介绍了苯并三唑类紫外线吸收整理剂SC-66的防紫外线机理,并用于纯棉织物的防紫外线整理。在苯并三唑类紫外线吸收整理剂SC-66用量为20 g/L、洗涤10次的条件下,分别采用单因素变量法和正交试验探讨了不同因素对纯棉织物防紫外线性能的影响。结果表明,纯棉织物防紫外线整理的最优工艺为:浸渍时间40 min,浸渍温度为60℃,烘干温度为95℃,烘干时间20 min,在此条件下,纯棉织物UPF值为25.5,洗涤10次后UPF值为20.5,织物白度为81。     

氧化石墨烯改性棉织物防紫外线性能研究

探讨壳聚糖/氧化石墨烯层层自组装整理后棉织物的防紫外线性能。采用自制氧化石墨烯和壳聚糖以分子间静电作用为驱动力,通过层层自组装法对棉织物进行表面改性,分析了改性棉织物的表观形态结构及防紫外线性能。研究表明:通过静电自组装过程,氧化石墨烯与壳聚糖在棉织物表面形成组装膜;改性棉织物展现出了优异的紫外线屏蔽性能,仅组装1次,改性织物表面的UPF值即从9.37增至88.93,组装10次后UPF值高达452,同时改性棉织物防紫外线性能的水洗耐久性良好。认为:采用自制氧化石墨烯和壳聚糖,通过层层自组装法可以制备出防紫外线性能优异的改性棉织物。     

氧化石墨烯纯棉织物抗静电整理工艺研究

为了更好地实现氧化石墨烯在纯棉织物上抗静电应用,分别以水合肼、硼氢化钠、保险粉和葡萄糖作为还原剂,结合氧化石墨烯浓度、棉织物浸渍温度、浸渍时间和还原温度、还原时间等因素,通过试验工艺的对比和筛选,最终确定氧化石墨烯纯棉织物抗静电整理的最佳工艺。结果表明:以保险粉作为还原剂,浓度3 g/L,氧化石墨烯浓度4.5 g/L,浸渍时间70 min,浸渍温度55℃,还原温度40℃,还原时间90 min时,处理后棉织物的抗静电性能最强。     

氧化石墨烯在纯棉织物上的抗菌应用

为了使具有特殊抗菌性能的石墨烯与棉纤维有效结合,先用氧化石墨烯与棉纤维稳固结合,而后通过还原得到结合石墨烯的棉织物,利用细菌培养法测试其抗菌性能。单因素试验先确定浸渍温度、浸渍时间、还原剂浓度、还原温度和氧化石墨烯浓度的用量区间,然后通过正交试验进一步确定工艺条件。结果表明:纯棉织物经过氧化石墨烯整理液处理并还原后具有一定的抗菌性,当氧化石墨烯浓度为5 g/L,浸渍温度60℃,浸渍时间100 min,还原剂保险粉浓度4 g/L,还原温度为100℃时,布样的抗菌效果最佳。     

壳聚糖和绿茶提取物对棉织物的抗紫外线整理

采用经乙醇提取制得的绿茶提取物作为紫外线吸附剂对棉织物进行功能整理,其中壳聚糖前处理有利于进一步提高棉织物的抗紫外性能。探讨了各因素对紫外线屏蔽效果的影响,得出棉织物抗紫外线整理的最优工艺为:壳聚糖浓度4 g/L,绿茶提取物浓度6 g/L,浸渍温度50℃,时间50 min。经优化工艺整理的棉织物具有优异的抗紫外线性能,经过30次洗涤后,其UPF值仍保持在45以上,具有良好的功能耐久性,且织物经复合整理后服用性能变化不大。     

人发蛋白液对氧化棉织物的防紫外线整理

探讨人发蛋白用于棉织物防紫外线整理的工艺和效果。利用自制的人发蛋白液对氧化棉织物进行防紫外线整理。通过人发蛋白浓度、pH值、整理温度和整理时间的单因素对比试验,以防紫外线性能为测试指标,对整理工艺进行了优选,并测试了人发蛋白棉织物的微观形态、红外光谱和耐洗牢度。试验表明:人发蛋白棉织物理想整理工艺为人发蛋白25g/L,pH值6,时间2h,温度50℃;人发蛋白与氧化棉织物反应生成席夫碱并在纤维表面吸附成膜;制备的人发蛋白棉织物具有良好的防紫外线性能和耐洗牢度。认为人发蛋白可用于棉织物的防紫外线整理。     

壳聚糖/柠檬酸改性真丝的茶多酚抗紫外线整理北大核心

采用壳聚糖/柠檬酸和茶多酚对真丝织物进行抗紫外线整理。探讨了壳聚糖、柠檬酸和茶多酚的质量浓度,浸渍温度和浸渍时间对织物紫外线防护系数的影响,优化的工艺为:壳聚糖4 g/L,柠檬酸16 g/L,茶多酚4 g/L,浸渍温度60℃,浸渍时间60 min。经复合整理的真丝织物不但具有优异的抗紫外线性能,且耐洗牢度良好,经30次水洗后防护系数仍达到30以上,紫外线UVA透过率小于5%。     

纯棉织物负离子整理工艺的测试分析

探讨纯棉织物负离子整理工艺及整理效果.采用电气石超微粉体对织物进行了负离子整理.分析了电气石超微粉体用量、黏合剂用量、浴比、浸渍时间对织物负离子释放性能的影响,通过正交试验对试验工艺参数进行了优选,并对整理后织物的负离子释放性能、耐水洗性、力学性能、透气透湿性进行了测试.结果表明:最佳的纯棉织物负离子整理工艺为电气石超微粉体2.5％(o.w.f.),浸渍时间30 min,焙烘时间2 min,焙烘温度100℃.认为:经优化工艺整理得到的织物具有良好的负离子释放性能及耐水洗性.     

壳聚糖/柠檬酸改性真丝的茶多酚抗紫外线整理

采用壳聚糖/柠檬酸和茶多酚对真丝织物进行抗紫外线整理。探讨了壳聚糖、柠檬酸和茶多酚的质量浓度,浸渍温度和浸渍时间对织物紫外线防护系数的影响,优化的工艺为:壳聚糖4 g/L,柠檬酸16 g/L,茶多酚4 g/L,浸渍温度60℃,浸渍时间60 min。经复合整理的真丝织物不但具有优异的抗紫外线性能,且耐洗牢度良好,经30次水洗后防护系数仍达到30以上,紫外线UVA透过率小于5%。     

改性棉织物氧化石墨烯防紫外线整理

文中用氯乙酸钠对棉织物进行羧甲基化改性,再用氧化石墨烯通过静电作用在改性棉织物上层层组装得到氧化石墨烯棉织物,利用保险粉对其还原,并通过单因素试验研究了在不同还原条件下对织物防紫外效果的影响。结果表明:将氧化石墨烯棉织物用8 g/L保险粉于25℃还原120 min时,所得棉织物紫外线防护效果较好,紫外防护系数UPF值能达到187左右;氧化石墨烯棉织物在水洗20次后UPF值虽然有所降低,但仍具有优异的紫外防护性能。     

纯棉织物防紫外线复合整理

采用浸轧法对纯棉织物进行防紫外线/柔软整理和防紫外线/免烫同浴整理,研究了防紫外线整理剂UA-20用量、加工方式和荧光增白剂等因素对织物防紫外线效果的影响.试验结果表明,织物整理后的防紫外线能力提高明显,且可耐50次水洗,染色织物的日晒牢度也有所改善.     

棉织物防紫外与活性染料同浴染整工艺探讨

纯棉针织物采用防紫外线整理剂UV-120与活性染料染色同浴整理工艺.通过分析防紫外线整理剂UV-120用量、染料和助剂用量、染色温度和染色时间对紫外线透过率的影响,结果表明,UV-120用量1.0%、染色时间30～90 min,其处理棉织物的抗紫外线效果提高,且具有优异的耐洗性能.     

石墨烯用于棉织物防静电整理的研究

探讨石墨烯负载棉织物的防静电效果。先用改进的Hummers法制备氧化石墨烯,然后采用直接浸渍法得到氧化石墨烯处理织物,再用柠檬酸钠还原。以织物的电荷面密度为指标,对氧化石墨烯的还原工艺进行了优化。试验结果表明:较理想的处理工艺为氧化石墨烯0.4g,柠檬酸钠3.5g,还原温度100℃,还原时间3.5h;工艺优化最终得到的石墨烯负载棉织物的电荷面密度为0.028μC/m2,并且具有较好的耐水洗性能。认为:石墨烯负载棉织物具有良好的防静电性能。     

涤纶织物石墨烯-Fe_3O_4复合溶液抗静电整理

涤纶织物存在亲水性差,易产生静电等问题,文中采用石墨烯-Fe_3O_4复合溶液,用于涤纶织物的抗静电整理,探讨了工艺条件对织物抗静电性能的影响,并测试整理后织物的抗静电性、防紫外线性及耐水洗性。结果表明,涤纶织物石墨烯-Fe_3O_4复合溶液抗静电整理最佳工艺为:石墨烯用量0.27 g/L,Fe_3O_4用量3.73 g/L,黏合剂NH-110用量150.00 g/L,轧液率70%;石墨烯-Fe_3O_4复合溶液整理后涤纶织物抗静电效果好,带电量仅为156 C/m~2,赋予了涤纶织物良好的抗静电性,且水洗5次后仍具有良好的抗静电性。     

超声波辅助防紫外线功能纺织品的研究

探讨超声波制备条件下影响纯棉织物防紫外线性能的因素.利用超声波在液体中的机械效应、空化效应制备出ZnO纳米颗粒,并将其在制备过程中整理于织物表面,制成具有防紫外线功能的纺织品.测试了溶液中Zn2+浓度、超声波处理时间、溶剂配比、焙烘温度、溶液pH值对纯棉织物防紫外线指数(UPF值)的影响情况.试验表明:较理想的整理条件为Zn2+浓度6 mol/L、无水乙醇:蒸馏水体积比5∶5、超声波处理时间30 min、反应液pH值8～9、焙烘温度130℃.认为:经整理后的纯棉织物具有良好的防紫外线功能,其UPF值可以达到113.     

氧化石墨烯的制备及涤纶的抗静电整理

采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯,采用层层组装和借鉴原位生成的方式,将还原氧化石墨烯和二氧化钛整理到涤纶织物上,研究后整理工艺对涤纶抗静电性能的影响。结果表明当石墨烯层数为4层,浸渍温度为45℃,保险粉的质量分数为0.7%、还原时间为30 min时,织物的抗静电等级为A级,具有优异的抗静电性能。     

棉织物防紫外线-微胶囊整理工艺探讨

为了解决棉织物紫外线防护系数UFP值较低的问题,采用防紫外线-微胶囊对棉织物进行整理,并对微胶囊分散性和防紫外线整理工艺进行了研究。通过正交试验及单因素逐个分析法,对搅拌速度、分散时间、分散剂微胶囊用量、焙烘时间和焙烘温度进行了分析测试。结果表明,最佳微胶囊分散性工艺为:搅拌速度2 700 r/min,分散时间17 min,分散剂7 g/L;最佳整理工艺:微胶囊用量40 mL,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。对最佳工艺条件下整理的棉织物,测试洗涤次数和耐摩擦次数对防紫外线性能的影响。结果表明,摩擦比洗涤更容易破坏棉织物防紫外线性能,但两者都能满足国家标准对于纺织品服用性能的要求。     

改性棉织物的无盐抗紫外线整理

采用反应型紫外线吸收剂UV-SUN CEL LIQ对改性棉织物进行无盐抗紫外线整理,探讨了碳酸钠、氯化钠和紫外线吸收剂用量,整理温度和时间对改性棉织物抗紫外线性能的影响,测试了整理织物的耐洗性。改性棉织物LIQ整理的优化工艺为:紫外线吸收剂LIQ 4%(omf),碳酸钠2 g/L,无需添加氯化钠,整理温度60℃,保温40 min。整理后棉织物的UPF指数超过40,且具有较好的耐洗性,经40次标准洗涤后,整理织物的UPF指数仍在30以上。     

茶多酚对棉织物的功能整理研究

利用茶多酚对棉织物进行功能整理,探讨其最佳工艺参数及功能整理棉织物性能,得到最佳工艺参数:茶多酚用量为6%(o.w.f.)、整理液温度为50℃、整理时间为60 min、整理液pH值为6～7;在最佳工艺参数条件下,功能整理棉织物的耐日晒色牢度、耐水洗色牢度与耐摩擦色牢度均达4级以上,且其抗菌及防紫外线性能良好。