水泥窑尾排烟气中硫含量超标的原因分析

针对某新型干法水泥窑窑尾烟气中硫排放超标问题，本文对燃料和原料进行分析测试，发现原料中存在高硫、低硫两个石灰石品种。通过对两种不同石灰石进行XRD衍射分析、红外吸收光谱测试及热重-质谱的联合测试，得出高硫石灰石中部分硫以砜类（S=O）的形式存在，会在440℃左右热解产生大量SO2气体。结果表明了该高硫石灰石中低温热解的砜类硫化物是该窑尾排烟气硫排放超标的根本原因。     

3000t/d生产线C5下料管改造实例

1存在的问题我公司3000 t/d熟料生产线于2005年投产运行,因矿山资源较差,石灰石不易搭配.近年来矿山开采的石灰石碱含量在0.99%,硫含量在0.18%,熟料中碱含量在0.9%,硫含量在0.35%.高镁、高硫原料的应用,在生产过程中引发的问题主要为预热器结皮严重、窑尾容易漏料,给回转窑安全运转带来极大的隐患.     

湖州南方窑尾脱硫技术改造

正1问题描述湖州南方水泥有限公司拥有2条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,2015年公司石灰石专属矿山停止采矿后,石灰石供应受到严重影响,石灰石收料矿点较多,部分矿点石灰石含硫量较高,造成熟料生产线窑尾烟囱SO_2排放最高达到300mg/Nm~3,瞬间值达到过600mg/Nm~3,2016年3~10月份,生产线在原料磨停磨避峰时,有多次窑尾烟囱超标排放,严重时开磨时也有SO_2短时排放超标或接近排     

采用电石渣配料降低烟气硫排放

金沙公司矿山石灰石硫含量较高,烟气硫排放超标。电石渣配料主要是利用电石渣中的Ca(OH)_2与烟气中的SO_2反应,生成CaSO_4包裹在熟料中带出窑外,从而降低烟气中SO_2含量,达到烟气硫排放达标的目的。     

水泥行业超净排放的几点设想之二——二氧化硫控制技术

随着石灰石地域的限制和品位的降低,有些水泥厂不得不使用高硫石灰石,其含硫量为0.2%～2.0%不等,造成国内部分水泥企业二氧化硫排放浓度超标。本文介绍了几种脱硫工艺,提出需评估和优化脱硫方案,并尽量从过程中减少二氧化硫的排放。     

利用工业废渣提高熟料质量的探索

<正>1生产现状我公司石灰石矿山迄今为止已开采了近8年,现阶段开采的矿山石灰石质量总体偏差,高硅高镁石灰石量逐步加大;同时因没有排土场,山体覆盖土压矿严重,制约了石灰石的正常开采。2011年4月以来,石灰石矿山资源不断恶化,高硅石灰石量逐步放大,石灰石整体品质不乐观,见表1;由此虽经各部门多方努力,但熟料质量仍明显下降并持续在低位徘徊(见表2),致使公司综合效益显著下降。为充分利用矿山现有质量偏差的石灰石并能生产出高品质的熟料,我公司于2012年进行了工业废渣的掺配试验,有效提升了熟料质量。     

石灰石破碎线的破碎筛分改造

为充分利用石灰石矿山低镁大料，对原有石灰石破碎生产线进行了改造，增设破碎及筛分系统，并对收尘系统进行优化调整。通过改造，实现了生产线多种模式下的运行，并实现了资源的综合利用。     

高镁熟料28d抗压强度的提高

正1前言我公司矿山石灰石MgO含量总体偏高,制约着石灰石矿山资源的综合利用。为提高高镁石灰石资源的利用率,笔者对如何搭配使用矿山高镁石灰石进行了研究。通过优化配料方案和强化煅烧操作,提高了高镁熟料28d抗压强度,保证了水泥质量,延长了矿山的使用寿命。2存在的问题2.1生料质量出磨生料KH合格率偏低,2017年入窑生料KH合格率达到要求,但是通过继续提高入窑生料均化效果,有益于窑况稳定及熟料质量继续提高。     

控制石灰石全硫以降低窑尾SO2排放的研究

为符合国家环保治理理念,实现公司长期稳定的超低排放,结合高硫石灰石地质和现状分析,提出了初步配矿、细化配矿和精确配矿三步走策略,并采取了一些具体措施,包括天网监控和卡调调配等智能控制措施,最终实现了窑尾烟气SO2<10 mg/Nm^3的超低排放目标.     

用砂岩替代石灰石作水泥混合材

由于我公司的石灰石矿采剥比失衡,致使矿山砂岩及剥离土过多,严重影响到矿山的可持续、均衡开采和生产。如何解决富余砂岩及剥离土的排放问题是当务之急。用砂岩替代石灰石作为非活性混合材成为了我公司的重大课题,为此我们分别取干法线和湿法线熟料进行了一系列的试验与探讨。